CN213134318U - 一种空压机冷却器清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空压机冷却器清洗系统，包括空压机，空压机上设有冷却水回水管和冷却水进水管；除垢箱，除垢箱内盛装有除垢剂，除垢箱上设有除垢进水管和除垢出水管；冷却水回水管与除垢进水管相连通，且除垢进水管上设有第一双活接球阀，除垢出水管上设有第二双活接球阀；清洗装置，其包括自吸泵，自吸泵上连接有第一清洗管和第二清洗管；第一清洗管和冷却水进水管相连通，且第一清洗管上设有压力表和第三双活接球阀；第二清洗管与除垢出水管相连通。本实用新型的空压机冷却器清洗系统结构设计合理，使用方便快捷，可以节省大量的人力物力，可以对空压机冷却器实现便捷高效的除垢、清洗和密封性试验。
Description
技术领域
本实用新型涉及空压机技术领域，具体来说涉及一种空压机冷却器清洗系统。
背景技术
空压机一般采用的是水冷形式，水冷形式的空压机的冷却原理主要是通过水对空压机内部的热量进行交换，然后通过外置冷却塔将水中的热量转移到室外；由于水的硬度、空气中分粉尘等原因，会造成空压机在冷却过程中，其冷却器内部会出现结垢、固体沉淀物等物质，影响冷却器的换热，最终导致空压机由于系统温度过高，保护停机，从而影响正常的空压供应；因此，对空压机冷却系统的有效清洗维护，是保证空压机正常运行的基本条件。
按照常规的空压机的冷却系统清洗维护方式，需要将空压机的冷却器完全拆卸，然后对冷却器进行独立清洗；这种清洗方式在对空压机冷却器的拆装过程中需要大量的人工，以ZR315型空压机为例，空压机冷却器的拆装工作需要6-8人才能够完成，且在拆装的过程中存在安全风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空压机冷却器清洗系统，可以对空压机冷却器实现便捷高效的除垢、清洗和密封性试验。
为此，本实用新型提供了一种空压机冷却器清洗系统，包括空压机，所述空压机上设有冷却水回水管和冷却水进水管；除垢箱，所述除垢箱内盛装有除垢剂，所述除垢箱上设有除垢进水管和除垢出水管；所述冷却水回水管与所述除垢进水管相连通，且所述除垢进水管上设有第一双活接球阀；所述除垢出水管上设有第二双活接球阀；清洗装置，所述清洗装置包括自吸泵，所述自吸泵上连接有第一清洗管和第二清洗管；所述第一清洗管和所述冷却水进水管相连通，且所述第一清洗管上设有压力表和第三双活接球阀；接水管，所述接水管上设有第四双活接球阀，所述接水管、所述第二清洗管和所述除垢出水管通过三通接头进行连通。
优选的，所述除垢箱内设有过滤器，所述除垢出水管与所述过滤器相连。
优选的，还包括接水箱，所述接水管伸入到所述接水箱内，所述接水箱内盛装有清洗水。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种空压机冷却器清洗系统，包括空压机，所述空压机上设有冷却水回水管和冷却水进水管；除垢箱，所述除垢箱内盛装有除垢剂，所述除垢箱上设有除垢进水管和除垢出水管；所述冷却水回水管与所述除垢进水管相连通，且所述除垢进水管上设有第一双活接球阀；所述除垢出水管上设有第二双活接球阀；清洗装置，所述清洗装置包括自吸泵，所述自吸泵上连接有第一清洗管和第二清洗管；所述第一清洗管和所述冷却水进水管相连通，且所述第一清洗管上设有压力表和第三双活接球阀；接水管，所述接水管上设有第四双活接球阀，所述接水管、所述第二清洗管和所述除垢出水管通过三通接头进行连通。本实用新型的空压机冷却器清洗系统结构设计合理，使用方便快捷，可以节省大量的人力物力，可以对空压机冷却器实现便捷高效的除垢、清洗和密封性试验。
结合附图阅读本实用新型的具体实施方式上，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是本实用新型空压机冷却器清洗系统的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实施例的空压机冷却器清洗系统包括空压机10，空压机10上设有冷却水回水管11和冷却水进水管12；除垢箱20，除垢箱20内盛装有除垢剂，除垢箱20上设有除垢进水管21和除垢出水管22；冷却水回水管11与除垢进水管21相连通，且除垢进水管21上设有第一双活接球阀23；除垢出水管22上设有第二双活接球阀24；清洗装置，其包括自吸泵31，自吸泵31上连接有第一清洗管32和第二清洗管33；第一清洗管32和冷却水进水管12相连通，且第一清洗管32上设有压力表34和第三双活接球阀35；接水管41，接水管41上设有第四双活接球阀42，接水管41、第二清洗管33和除垢出水管22通过三通接头进行连通。
本实施例的空压机冷却器清洗系统结构设计合理，使用方便快捷，可以节省大量的人力物力，可以对空压机冷却器实现便捷高效的除垢、清洗和密封性试验。
除垢剂可以为本技术领域通用的液体除垢剂，具体的品牌、成分不做限制。
除垢箱20内设有过滤器25，除垢出水管22与过滤器25相连。过滤器25可以起到过滤作用，避免除垢箱20内的沉积物随除垢剂流出除垢箱20，避免沉积物流入到空压机10内。
本实施例的清洗系统还包括接水箱43，接水管41伸入到接水箱43内，接水箱43内盛装有清洗水，清洗水可以是自来水、海水、河水者是其他水源，在此不做具体限制。
本实施例的清洗系统适用于空压机冷却器，当适用于海上船用空压机冷却器的除垢、清洗和密封性试验时，接水箱43内盛装的清洗水可以为海水，海水可以从接水箱43进入到接水管41内，并进一步进入到空压机冷却器内，可以充分利用海水对空压机冷却器进行清洗和密封性试验，方便快捷，且可以节省水资源，环保节约。
除垢过程包括：关闭第四双活接球阀42，打开第一双活接球阀23、第二双活接球阀24和第三双活接球阀35；开启自吸泵31，可以使得除垢箱20内的除垢剂依次通过除垢出水管22、第二清洗管33、第一清洗管32、冷却水进水管12并最终进入到空压机10内，然后再依次通过冷却水回水管11和除垢进水管21流回到除垢箱20内。除垢剂在除垢箱20、清洗装置和空压机10之间循环流通，从而可以对空压机冷却器进行有效的循环除垢清理。
清洗过程包括：关闭第二双活接球阀24，打开第四双活接球阀42、第三双活接球阀35和第一双活接球阀23；开启自吸泵31，可以使得海水进入到接水管41内，并依次通过第二清洗管33、第一清洗管32、冷却水进水管12进入到空压机10内，然后依次通过冷却水回水管11和除垢进水管21流到除垢箱20内。海水可以对空压机冷却器进行清洗、将空压机冷却器内残留的除垢剂和污渍带到除垢箱20内，以免除垢剂和污渍对空压机冷却器造成腐蚀阻塞。
密封性试验过程包括：关闭第一双活接球阀23和第二双活接球阀24，打开第四双活接球阀42和第三双活接球阀35。开启自吸泵31，使得海水进入到接水管41内，并依次通过第二清洗管33、第一清洗管32、冷却水进水管12进入到空压机10内，当压力表34测试的压强达到0.5Mpa时，关闭自吸泵31和第三双活接球阀35。如果空压机10外观无海水渗漏，压力表34上显示的压强0.5Mpa无下降的话，说明空压机冷却器的密封性良好。
对空压机冷却器进行除垢清洗之后还需要进行密封性试验，空压机冷却器各部件的压力试验的技术要求都为充水压0.5MPa。所以，技术要求为对空压机冷却器进行充水压0.5Mpa的密封性试验。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照下述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对下述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种空压机冷却器清洗系统，其特征在于，包括
空压机，所述空压机上设有冷却水回水管和冷却水进水管；
除垢箱，所述除垢箱内盛装有除垢剂，所述除垢箱上设有除垢进水管和除垢出水管；所述冷却水回水管与所述除垢进水管相连通，且所述除垢进水管上设有第一双活接球阀；所述除垢出水管上设有第二双活接球阀；
清洗装置，所述清洗装置包括自吸泵，所述自吸泵上连接有第一清洗管和第二清洗管；所述第一清洗管和所述冷却水进水管相连通，且所述第一清洗管上设有压力表和第三双活接球阀；
接水管，所述接水管上设有第四双活接球阀，所述接水管、所述第二清洗管和所述除垢出水管通过三通接头进行连通。
2.如权利要求1所述的空压机冷却器清洗系统，其特征在于，
所述除垢箱内设有过滤器，所述除垢出水管与所述过滤器相连。
3.如权利要求1所述的空压机冷却器清洗系统，其特征在于，
还包括接水箱，所述接水管伸入到所述接水箱内，所述接水箱内盛装有清洗水。
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