CN213119221U - 一种用于油烟拦截网盘的扇叶盘、油烟机及无风机油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油烟拦截网盘的扇叶盘、油烟机及无风机油烟机，其中扇叶盘用于安装在背离气流来向一侧，配合安装在靠近气流来向一侧的拦截盘使用，包括若干个周向排布的扇叶形辐条。本实用新型所提供的用于油烟拦截网盘的扇叶盘，可以利用旋转时产生的旋风将外界气流抽入油烟机，并利用旋风进行污染物分离，不仅降低了抽烟机的成本，还提高了对污染物粒子的过滤效果。

Description

一种用于油烟拦截网盘的扇叶盘、油烟机及无风机油烟机

技术领域

本实用新型涉及工业油雾及商业油烟过滤技术领域，尤其涉及的是一种用于油烟拦截网盘的扇叶盘、油烟机及无风机油烟机。

背景技术

拦截盘是油烟机内最为重要的结构件之一，其影响到油烟机的过滤效率、油烟机的维护维修周期、自身的使用寿命等等，常见的结构形式有三种，分别为：丝网式拦截盘、板网式拦截盘及骨架式拦截盘。

其中，丝网式拦截盘的结构如图1所示，包括：过滤网丝1、网盘架体2和定位套筒3，网盘架体2包括轮圈和固定卡盘，轮圈通过径向加强筋固定连接在固定卡盘上，两个径向加强筋之间的夹角为a，夹角a的范围为30゜～45゜。

板网式拦截盘的结构如图2及图3所示，包括：前侧板3(如图2所示)及后侧板6(如图3所示)，所述前侧板3及后侧板6上分别开设有前通孔4及后通孔7，所述前通孔4及后通孔7分别在作为前侧板3及后侧板6使用的薄板上冲压而成。

骨架式拦截盘的结构如图4及图5所示，包括：第一过滤网1，第二过滤网2。其中第一过滤网1与第一驱动结构连接，可在所述第一驱动结构的驱动下做旋转运动；第二过滤网2与所述第一过滤网1相对的设置，所述第二过滤网2与第二驱动结构连接，可在所述第二驱动结构的驱动下做旋转运动，所述第一过滤网1和所述第二过滤网2上均设置有刷毛8，且设置在所述第一过滤网1或第二过滤网2的所述刷毛8的头部顶在所述第二过滤网2或所述第一过滤网1的网面上。

以上三种拦截盘皆需配合风扇或负压风机使用，只有风扇或负压风机将外界气流抽入，才能对气流中的污染物粒子进行过滤，导致成本较高。

可见，现有技术还有待完善和改进。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于油烟拦截网盘的扇叶盘、油烟机及无风机油烟机，旨在解决现有拦截盘皆需的问题配合风扇或负压风机使用，只有风扇或负压风机将外界气流抽入，才能对气流中的污染物粒子进行过滤，导致成本较高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于油烟拦截网盘的扇叶盘，其中用于安装在背离气流来向一侧，配合安装在靠近气流来向一侧的拦截盘使用，包括若干个周向排布的扇叶形辐条。

在进一步地优选方案中，所述扇叶形辐条靠近所述扇叶盘中部一端背离所述拦截盘，靠近所述扇叶盘边缘一端靠近所述拦截盘。

在进一步地优选方案中，所述扇叶形辐条的宽度由靠近所述扇叶盘中部一端向靠近所述扇叶盘边缘一端递增。

在进一步地优选方案中，所述扇叶形辐条呈弧形，且弯曲部分背离拦截盘设置。

在进一步地优选方案中，所述扇叶盘边缘设置有外缘圈体，并通过所述外缘圈体与所述拦截盘连接在一起。

在进一步地优选方案中，所述扇叶盘中部开设有用于收容转动驱动源的容纳槽，所述转动驱动源用于驱动扇叶盘旋转。

在进一步地优选方案中，所述容纳槽开口方向背离骨架盘设置，中部开设有轴孔，所述扇叶盘通过所述轴孔及贯穿轴孔的连接轴与所述拦截盘相连接并同步转动。

在进一步地优选方案中，所述扇叶盘采用ABS材质制作而成。

一种油烟机，其包括如上所述的用于油烟拦截网盘的扇叶盘，以及与所述扇叶盘配合使用的拦截盘，所述拦截盘为丝网盘、板网盘或骨架盘。由此，所述油烟机可以具有上述用于油烟拦截网盘的扇叶盘的所有特征及效果，不再赘述。

一种无风机油烟机，其包括如上所述的用于油烟拦截网盘的扇叶盘，所述用于油烟拦截网盘的扇叶盘用于驱动气流，使气流依次经过拦截盘及扇叶盘。由此，所述油烟机可以具有上述用于油烟拦截网盘的扇叶盘的所有特征及效果，不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于油烟拦截网盘的扇叶盘，用于安装在背离气流来向一侧，配合安装在靠近气流来向一侧的拦截盘使用，包括若干个周向排布的扇叶形辐条。本实用新型所提供的用于油烟拦截网盘的扇叶盘，可以利用旋转时产生的旋风将外界气流抽入油烟机，并利用旋风进行污染物分离，不仅降低了抽烟机的成本，还提高了对污染物粒子的过滤效果。

附图说明

图1是现有技术中丝网式拦截盘的结构示意图。

图2是现有技术中板网式拦截盘所用前侧板的结构示意图。

图3是现有技术中板网式拦截盘所用后侧板的结构示意图。

图4是现有技术中骨架式拦截盘所在油烟机的结构示意图。

图5是现有技术中骨架式拦截盘所用第一过滤网的结构示意图。

图6是本实用新型用于油烟拦截网盘的扇叶盘的结构示意图。

图7是本实用新型用于油烟拦截网盘的扇叶盘的爆炸图。

图8是图7中局部A的放大图。

图9是本实用新型拦截网盘所用扇叶盘第一视角的结构示意图。

图10是本实用新型拦截网盘所用扇叶盘第二视角的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种用于油烟拦截网盘的扇叶盘300(油烟拦截网盘的结构如图6及图7所示，下文将以拦截盘选择为骨架盘为例进行详细描述)，用于安装在背离气流来向一侧，也就是说，气流将依次经过骨架盘 200及扇叶盘300，在骨架盘200对气流进行拦截过滤后，扇叶盘300将对初次过滤后的气流进行污染物的二次分离。所述扇叶盘300包括若干个周向排布的扇叶形辐条320，如图9及图10所示。

需要强调的是，目前在售的丝网式拦截盘在进行污染物分离时，基本上七分靠拦截，三分靠扰动(扰动气流，实现污染物与气体的分离)；板网式拦截盘则六分靠拦截，四分靠扰动，骨架式拦截盘与其他两种拦截盘相比，差别较大，扰动气流所占的成分要远大于拦截分离。

而本实用新型采用的扇叶盘300则完全不同于上述三种拦截盘，扇叶盘利用的乃是旋转分离的原理，由于加入了可驱动气流的扇叶形辐条，可以主动驱动气流，提高气流速度，使高速气流与筒体100的内壁(如图6及图7所示)碰撞及摩擦，进而提高了拦截网盘的过滤效果。也就是说，本实用新型中的骨架盘作用主要是依靠扰动气流及拦截颗粒物的机理进行气体的初次过滤，被扰动分离出来的颗粒将在离心力作用下，甩到筒体的边缘，在多次摩擦和碰撞后，与气流分离；而被拦截分离出来的颗粒将沿骨架辐条向骨架盘的边缘移动(本实用新型中的骨架盘结垢概率低，而且由于垢体增加了拦截盘与颗粒的碰撞次数及概率，所以结垢反而会提高骨架盘的颗粒拦截效率，当垢体足够大的时候，将在高速旋转中脱离骨架盘，因此，本实用新型中的骨架盘所需清洁频率极低)；本实用新型中的扇叶盘主要功能则是如上所述的驱动气流，一则提高整个拦截网盘的净化效率，二则对于过滤层级少的油烟机(有些油烟机在拦截网盘之后还需要增加其他过滤机构，比如静电过滤机构，这种被称为过滤层级多的油烟机) 而言，扇叶盘的设置可完全省去后端负压风机的设置，对于过滤层级多的油烟机而言，亦可抵消不断损失的压差，从而部分取代后端的负压风机 (降低负压风机所需功率，或者个数等等)。

优选地是，本实用新型中的扇叶盘还用于连接直流电机，此处需要说明的是，传统拦截盘往往使用交流电机驱动，此处以直流电机取代交流电机，一则是取消了电容的使用，可以有效避免随着电容性能的变化，而引起的转速衰减的问题；二则直流电机的转速可以达到2600转乃至3600转，甚至更高(高转速提高了扇叶盘的气流驱动能力，效果更佳)；三则噪声更小，避免了交流电机噪音对环境的影响。

在本实用新型地优选实施例中，扇叶形辐条320的具体形状本实用新型不作具体限定，目前市面上在售的风扇的旋转扇叶也可根据安装空间进行尺寸调整后用于本实用新型所提供的扇叶盘300，除此之外，可扰动气流，使污染物粒子的其他结构的辐条亦可作为本实用新型中的扇叶形辐条 320使用。

在具体实施时，扇叶盘300可用采用的材料皆有很多种，比如像现有拦截盘所用的金属材料，或者强度刚度适中的硬塑料皆可。在进一步地优选实施例中，本实用新型优选使用ABS塑料，该材质耐磨，强度高，能够耐200度高温，可以满足大部分工况要求，而且安全性极高，即使在高速旋转的情况下，用手触摸骨架盘200，依然不会被碰伤(丝网式拦截盘的丝线较细，板网式拦截盘厚度较小，即使在非旋转状态下，依然容易伤手，与本实用新型所提供的拦截网盘安全性差别极大)。当然，本领域技术人员可根据工况选择其他材料，对此本实用新型不作具体限定。

如图7及图8所示，优选所述骨架盘200与扇叶盘300同轴设置，骨架盘 200通过连接轴420及螺母410与扇叶盘300连接在一起，在需要清洁时，手动拧动螺母410即可轻松卸下骨架盘200，亦可将整个拦截网盘完整拆卸下来，进行各个部分的清洁，方便性极高。在具体实施时，机架100、骨架盘200及扇叶盘300构成拦截网盘。

根据本实用新型地另一方面，所述扇叶形辐条320靠近所述扇叶盘中部一端背离所述骨架盘200，靠近所述扇叶盘边缘一端靠近所述骨架盘 200。即，扇叶形辐条320倾斜设置，而所述扇叶盘300的中部向背离骨架盘200的方向凸出，倾斜设置的扇叶形辐条320长度是大于下层拦截层中辐条长度的，而辐条长度值越大，与污染物粒子的碰撞概率也就越大，相应的，扇叶盘300的过滤效果也就越好。

进一步地，所述扇叶形辐条320呈弧形，且弯曲部位背离骨架盘200设置，该设置的效果在于：在扇叶盘300直径不变的情况下，进一步增加扇叶形辐条320的长度，提高扇叶盘300的过滤效果(在两点之间距离不变的情况下，弧线长度大于直线)。

较佳地是，所述扇叶形辐条320的宽度由靠近所述扇叶盘中部一端向靠近所述扇叶盘边缘一端递增；该设置可以更好的驱动气流，让气流的风速达到旋风分离的最佳速度。

优选地是，所述扇叶盘300中部开设有容纳槽330，如图10所示，所述容纳槽330开口方向背离骨架盘200设置，中部开设有轴孔；该容纳槽330 用于容纳电机，电机带动扇叶盘300及骨架盘200转动，即可在实现拦截过滤和扰动过滤的同时，实现传统油烟机中风扇或负压风机的效果，省去风扇的设置。

所述扇叶盘300边缘设置有外缘圈体310，如图9所示，所述外缘圈体 310与所述骨架盘200边缘的外圈圈体相扣合或者通过其他方式相连接皆可。

一种油烟机，其包括如上所述的用于油烟拦截网盘的扇叶盘。由此，所述油烟机可以具有上述用于油烟拦截网盘的扇叶盘的所有特征及效果，不再赘述。

一种无风机油烟机，其包括如上所述的用于油烟拦截网盘的扇叶盘，且无需设置风扇，所述用于油烟拦截网盘的扇叶盘中的扇叶盘用于驱动气流，使气流依次经过骨架盘及扇叶盘。由此，所述油烟机可以具有上述用于油烟拦截网盘的扇叶盘的所有特征及效果，不再赘述。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于油烟拦截网盘的扇叶盘，其特征在于，所述扇叶盘用于安装在背离气流来向一侧，配合安装在靠近气流来向一侧的拦截盘使用，包括若干个周向排布的扇叶形辐条；

所述扇叶形辐条靠近扇叶盘中部一端背离所述拦截盘，靠近所述扇叶盘边缘一端靠近所述拦截盘；

所述扇叶形辐条的宽度由靠近所述扇叶盘中部一端向靠近所述扇叶盘边缘一端递增；

所述扇叶形辐条呈弧形，且弯曲部分背离拦截盘设置。

2.根据权利要求1所述的用于油烟拦截网盘的扇叶盘，其特征在于，所述扇叶盘边缘设置有外缘圈体，并通过所述外缘圈体与所述拦截盘连接在一起。

3.根据权利要求1所述的用于油烟拦截网盘的扇叶盘，其特征在于，所述扇叶盘中部开设有用于收容转动驱动源的容纳槽，所述转动驱动源用于驱动扇叶盘旋转。

4.根据权利要求3所述的用于油烟拦截网盘的扇叶盘，其特征在于，所述容纳槽开口方向背离骨架盘设置，中部开设有轴孔，所述扇叶盘通过所述轴孔及贯穿轴孔的连接轴与所述拦截盘相连接并同步转动。

5.根据权利要求1所述的用于油烟拦截网盘的扇叶盘，其特征在于，所述扇叶盘采用ABS材质制作而成。

6.一种油烟机，其特征在于，包括如权利要求1至5中任意一项所述的用于油烟拦截网盘的扇叶盘，以及与所述扇叶盘配合使用的拦截盘，所述拦截盘为丝网盘、板网盘或骨架盘。

7.一种无风机油烟机，其特征在于，包括如权利要求1至5中任意一项所述的用于油烟拦截网盘的扇叶盘，所述用于油烟拦截网盘的扇叶盘用于驱动气流，使气流依次经过拦截盘及扇叶盘。

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