CN213112273U - 一种专用加料起重机 - Google Patents

Abstract

一种专用加料起重机，包含大车运行机构、桥架、小车运行机构和起升机构，所述小车运行机构包含行走小车和旋转小车，行走小车与桥架对应连接，旋转小车对应转动安装在行走小车内，旋转小车的底部与起升机构对应连接；所述起升机构包含两卷扬机、两组滑轮、两吊钩单梁和两铰接杆，两卷扬机对称安装于旋转小车的顶部面，两卷扬机的钢丝绳分别与两组滑轮一一对应连接，两组滑轮分别安装在一吊钩单梁的顶部面，两吊钩单梁的底部面均设有吊钩，两吊钩单梁的同侧一端分别通过一铰接杆对应铰接；且本起重机的加料过程仅通过自身即可完成，操作简单，并且能够调整料槽下料口位置，合理摆放多个料槽。

Description

一种专用加料起重机

技术领域

本实用新型涉及钢炉加料技术领域，尤其是涉及一种专用加料起重机。

背景技术

公知的，加料起重机是炼钢工艺中常用到的搬运设备，虽然具有工作级别高、安全性能高等特点，但是由于厂房内的生产空间有限，并且料槽是先由运输车先输送至厂房门口，且料槽的下料口朝向厂房门口，使用传统的加料起重机仅能够沿X、Y、Z方向移动，因此无法对多个料槽进行合理摆放，并且由于钢炉位于车间的侧面，钢炉的炉口朝向车间的另一侧面，从而导致料槽进入厂房后，料槽的槽口与钢炉的路口朝向是相互垂直的关系，使用传统加料起重机在吊起料槽向钢炉内下料时，料槽的下料口和钢炉的炉口无法对应配合，会出现铁矿石原料洒出的情况；

中国专利（CN201020236073.8）公开的旋转小车同步定位式起重机，将旋转小车布置在运行小车上，旋转小车上设置用于吊起物料的起升机构，起升机构由双电机和单卷筒式双吊钩组成，虽然该起重机能够将物料吊起后，并通过旋转小车的转动来调整物料的方向，但是该起升机构是直上直下式的升降，如果使用该起重机吊取装有铁矿石原料的料槽向钢炉内进行下料的话，还需要副钩的配合，操作较为麻烦，因此，综上所述，目前市场上需要一种下料操作简单、并且能够调整料槽下料口位置的加料起重机。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种专用加料起重机。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种专用加料起重机，包含大车运行机构、桥架、小车运行机构和起升机构，所述小车运行机构包含行走小车和旋转小车，行走小车与桥架对应连接，旋转小车对应转动安装在行走小车内，旋转小车的底部与起升机构对应连接；所述起升机构包含两卷扬机、两组滑轮、两吊钩单梁和两铰接杆，两卷扬机对称安装于旋转小车的顶部面，两卷扬机的钢丝绳分别与两组滑轮一一对应连接，两组滑轮分别安装在一吊钩单梁的顶部面，两吊钩单梁的底部面均设有吊钩，两吊钩单梁的同侧一端分别通过一铰接杆对应铰接；

优选的，所述吊钩单梁上的吊钩设为两个，且两吊钩分别位于吊钩单梁的两端；

优选的，所述铰接杆设为具有伸缩功能的铰接杆；

优选的，所述铰接杆设为油缸，油缸的安装端与一吊钩单梁的端部对应铰接，油缸的伸缩端与另一吊钩单梁的同侧端对应铰接；

优选的，所述滑轮与吊钩单梁的顶部面为铰接连接；

优选的，所述吊钩与吊钩单梁的底部面为铰接连接。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种专用加料起重机，小车运行机构既能够沿桥架行走，又能够在旋转小车转动的时候带动起升机构旋转，从而调整料槽下料口的位置，让料槽下料口的朝向和钢炉炉口的朝向对应相反，即能够让料槽的下料口和钢炉的炉口相互配合下料；而通过大车运行机构和小车运行机构的配合，让料槽能够沿X、Y方向移动的同时，还能够进行旋转，从而让料槽能够在厂房内按照顺序依次摆放，进而合理利用厂房内的空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、大车运行机构；2、桥架；3、小车运行机构；3.1、行走小车；3.2、旋转小车；4、起升机构；4.1、卷扬机；4.2、滑轮；4.3、吊钩单梁；4.4、铰接杆；4.5、吊钩；5、料槽；6、钢炉。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的一种专用加料起重机，包含大车运行机构1、桥架2、小车运行机构3和起升机构4，所述小车运行机构3包含行走小车3.1和旋转小车3.2，行走小车3.1与桥架2对应连接，旋转小车3.2对应转动安装在行走小车3.1内，旋转小车3.2的底部与起升机构4对应连接，从而使得行走小车3.1能够沿桥架2进行移动，而旋转小车3.2能够在行走小车3.1内部转动，当旋转小车3.2转动时，能够带动起升机构4一同转动，从而带动起升机构4所吊起的料槽5共同转动，让料槽5的下料口朝向厂房的侧面，再进行依次摆放，该放置方式能够让厂房内的空间利用更加合理；所述起升机构4包含两卷扬机4.1、两组滑轮4.2、两吊钩单梁4.3和两铰接杆4.4，两卷扬机4.1对称安装于旋转小车3.2的顶部面，两卷扬机4.1的钢丝绳分别与两组滑轮4.2一一对应连接，两组滑轮4.2分别安装在一吊钩单梁4.3的顶部面，两吊钩单梁4.3的底部面均设有吊钩4.5，该吊钩4.5用于钩住料槽5，特别的，所述吊钩单梁4.3上的吊钩4.5设为两个，且两吊钩4.5分别位于吊钩单梁4.3的两端，即起升机构4的吊钩4.5一共四个，能够让本起升机构4在吊物时更加平稳；

根据需要，所述滑轮4.2与吊钩单梁4.3为铰接连接，当其中一吊钩单梁4.3上升而另一吊钩单梁4.3不动时，两吊钩单梁4.3之间的间距将变窄，此时滑轮4.2随铰接点转动，能够减小卷扬机4.1的卷动行程，并且让吊钩单梁4.3在上升和下降过程中，吊钩4.5的摆动幅度更小；且吊钩4.5与吊钩单梁4.3的底部面为铰接连接，通过沿铰接点适当的转动吊钩4.5，让吊钩4.5能够更方便得钩住料槽5；所述两吊钩单梁4.3的同侧一端分别通过一铰接杆4.4对应铰接，通过铰接杆4.4能够让两吊钩单梁4.3之间保持相对平行，此外，所述铰接杆4.4设为具有伸缩功能的铰接杆4.4，针对不同规格的料槽5，通过该铰接杆4.4即可调整两吊钩单梁4.3的间距，从而与料槽5进行配合，特别的，所述铰接杆4.4设为油缸，油缸的安装端与一吊钩单梁4.3的端部对应铰接，油缸的伸缩端与另一吊钩单梁4.3的同侧端对应铰接，通过油缸能够实现两吊钩单梁4.3间距的远程控制，节省工人的工作量，并且油缸的行程可控。

实施本实用新型所述的一种专用加料起重机时，首先将吊钩4.5与料槽5对应连接，之后两卷扬机4.1同时收卷钢丝绳，让起升机构4将料槽5吊起，然后通过大车行走机构和小车行走机构的配合动作，将料槽5吊至钢炉6的炉口，并且让料槽5的下料口对应朝向钢炉6的炉口，此时远离料槽5下料口的卷扬机4.1收卷钢丝绳，料槽5的尾端即上升，料槽5内的铁矿石原料就落入钢炉6中，完成钢炉6内加料的操作。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种专用加料起重机，包含大车运行机构（1）、桥架（2）、小车运行机构（3）和起升机构（4），其特征是：所述小车运行机构（3）包含行走小车（3.1）和旋转小车（3.2），行走小车（3.1）与桥架（2）对应连接，旋转小车（3.2）对应转动安装在行走小车（3.1）内，旋转小车（3.2）的底部与起升机构（4）对应连接；所述起升机构（4）包含两卷扬机（4.1）、两组滑轮（4.2）、两吊钩单梁（4.3）和两铰接杆（4.4），两卷扬机（4.1）对称安装于旋转小车（3.2）的顶部面，两卷扬机（4.1）的钢丝绳分别与两组滑轮（4.2）一一对应连接，两组滑轮（4.2）分别安装在一吊钩单梁（4.3）的顶部面，两吊钩单梁（4.3）的底部面均设有吊钩（4.5），两吊钩单梁（4.3）的同侧一端分别通过一铰接杆（4.4）对应铰接。

2.如权利要求1所述的专用加料起重机，其特征是：所述吊钩单梁（4.3）上的吊钩（4.5）设为两个，且两吊钩（4.5）分别位于吊钩单梁（4.3）的两端。

3.如权利要求1所述的专用加料起重机，其特征是：所述铰接杆（4.4）设为具有伸缩功能的铰接杆（4.4）。

4.如权利要求1所述的专用加料起重机，其特征是：所述铰接杆（4.4）设为油缸，油缸的安装端与一吊钩单梁（4.3）的端部对应铰接，油缸的伸缩端与另一吊钩单梁（4.3）的同侧端对应铰接。

5.如权利要求1所述的专用加料起重机，其特征是：所述滑轮（4.2）与吊钩单梁（4.3）的顶部面为铰接连接。

6.如权利要求1所述的专用加料起重机，其特征是：所述吊钩（4.5）与吊钩单梁（4.3）的顶部面为铰接连接。

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