CN213092308U - 烧写机构和批量烧写装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烧写机构和批量烧写装置,其技术方案要点是烧写机构包括安装座，所述安装座上连接有可升降的活动板，所述活动板上安装有用于与待烧写器件电连接的探针，所述安装座上还设有可对待烧写器件进行水平定位的定位结构。利用安装座上的定位结构对待烧写器件进行水平定位，再通过对活动板进行升降控制，活动板上可安装一个或多个探针，活动板升降过程中使活动板上的探针与待烧写器件连接进行烧写，操作较为简便，大大提高了烧写效率，也确保了烧写的一致性，提高烧写质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品加工领域，尤其涉及一种烧写机构和批量烧写装置。
背景技术
随着天线产品智能化与兼容性不断提高，天线产品的规模化与多样化也在逐渐成为主流发展趋势。电调控制器模块是天线的主要核心主脑组成部件，烧写天线的配制文件不断增加，然而现有的烧写方式存在操作较为麻烦，整体烧写效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型的首要目的旨在提供一种可提升烧写效率的烧写机构。
本实用新型的另一目的旨在提供一种采用上述烧写机构的批量烧写装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种烧写机构，包括安装座，所述安装座上连接有可升降的活动板，所述活动板上安装有用于与待烧写器件电连接的探针，所述安装座上还设有可对待烧写器件进行水平定位的定位结构。
进一步设置：所述安装座上设有为活动板提供竖向导向的导向机构，所述安装座上还设有可使活动板压紧于待烧写器件上的压紧机构。
进一步设置：所述安装座包括底座和竖向连接于底座上的支撑板，所述压紧机构包括固定脚、活动脚和连接脚，所述固定脚固定于支撑板上，所述活动脚铰接于活动板上，所述连接脚分别与固定脚和活动脚铰接。
进一步设置：所述支撑板远离活动板的一侧设有与底座连接的加强板。
进一步设置：所述支撑板靠近活动板一侧的侧壁上于活动板下方设有为活动板提供限位的限位块。
进一步设置：所述定位结构包括设于安装座上的定位板，所述定位板开设有可供待烧写器件嵌入的定位槽。
进一步设置：所述定位槽内凸出设有至少两个可穿过待烧写器件上的定位孔的定位销。
进一步设置：所述定位板的侧壁开设有与定位槽连通的操作缺口。
本实用新型还提供了一种批量烧写装置，包括烧写主控制器，还包括多端口转接盒，以及上述的烧写机构，所述多端口转接盒与烧写主控制器电连接，所述探针通过导线与所述多端口转接盒的端口电连接。
进一步设置：所述批量烧写装置还包括指示模块，所述指示模块用于根据烧写结果发出对应的指示信号。
相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：
1.本实用新型涉及的烧写机构中，利用安装座上的定位结构对待烧写器件进行水平定位，再通过对活动板进行升降控制，活动板上可安装一个或多个探针，活动板升降过程中使活动板上的探针与待烧写器件连接进行烧写，操作较为简便，大大提高了烧写效率，也确保了烧写的一致性，提高烧写质量。
2.本实用新型涉及的批量烧写装置中，通过采用上述的烧写机构，利用烧写主控制器输出烧写信号，并通过多端口转接盒实现多个信号端口的输出，最后由探针连接待烧写器件，完成批量烧写过程，大大地提高了生产效率，降低生产成本。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型的一种实施例中烧写机构的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为图1中B处的放大示意图；
图4为本实用新型的一种实施例中批量烧写装置的结构示意图；
图5为本实用新型的一种实施例中成品电调控制模块的烧写示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种烧写机构11，用于为待烧写器件提供定位和烧写的功能，在本实施例中，所述烧写机构11适用于半成品PCBA联板2的定位烧写工艺。
所述烧写机构11包括安装座111，所述安装座111上连接有可升降的活动板112，所述活动板112上安装有多个用于与待烧写器件电连接的探针113，所述安装座111上还设有可对待烧写器件进行水平定位的定位结构。在本实施例中，所述探针113沿活动板112的长度方向间隔分布并可对应地与PCBA联板2的触点连接，所述PCBA联板2为连接一体结构，但是在后续的加工过程中可分割成多个独立的板件。
利用安装座111上的定位结构对待烧写器件进行水平定位，再通过对活动板112进行升降控制，使活动板112上的多个探针113分别与多个待烧写器件一一对应连接，进行批量烧写，操作较为简便，大大提高了烧写效率。
进一步地，所述安装座111上设有为活动板112提供竖向导向的导向机构114，所述安装座111上还设有可使活动板112压紧于PCBA联板2上的压紧机构115。在本实施例中，所述安装座111包括底座1111和竖向连接于底座1111上的支撑板1112，所述压紧机构115包括固定脚1151、活动脚1152和连接脚1153，所述固定脚1151固定于支撑板1112上，所述活动脚1152铰接于活动板112上，所述连接脚1153分别与固定脚1151和活动脚1152铰接，优选地，所述活动板112的上方安装有连接杆1154，所述活动脚1152铰接于连接杆1154的上端，另外，所述连接脚1153上还固定连接有手柄1155。
通过上述结构的设置，在烧写过程中，操作者通过按压手柄1155，利用连接脚1153、固定脚1151和活动脚1152之间的连杆结构，同时在导向机构114的竖向导向作用下，使连接杆1154带动活动板112竖向移动，并在活动脚1152与连接杆1154的铰接点、活动脚1152与连接脚1153的铰接点、连接脚1153与固定脚1151的铰接点三个铰接点沿竖向排列时，利用死点夹紧原理使活动板112抵紧于PCBA联板2，并可在烧写完毕后掰动手柄1155使探针113离开PCBA联板2，操作方便，实现了对PCBA联板2的快速夹持，大大提高了生产效率。
在其他实施例中，所述支撑板1112上还可以安装有用于驱动活动板112升降的驱动件，优选采用气缸来控制活动板112的升降行程。
在本实施例中，所述导向机构114包括导向轴1141，所述支撑板1112上设有安装板11121，所述导向轴1141的上端通过螺钉固定于安装板11121的下方，所述活动板112内安装有轴套1142，所述导向轴1141穿设于所述轴套1142内，优选地，活动板112的两端均设有所述导向轴1141。
借助导向轴1141对活动板112进行竖向导向，确保活动板112在升降的过程中的水平度以及下落位置的精确性，从而使活动板112上的探头与PCBA联板2上的触点接触位置的精确性，提高烧写的成功率。
在本实施例中，所述探针113穿设固定于活动板112上，且其上端连接有导向，所述支撑板1112上开设有供导线穿过的穿线孔11122。另外，所述探针113为弹性钢针，其包括针头和针套(图中未示出)，所述针头可滑动地安装于针套内，所述针套内安装有与针头连接的弹簧(图中未示出)。通过采用具有浮动效果的弹性钢针作为探针113，当探针113接触到PCBA上的触点时，探针113可进行适当的浮动，既可以避免探针113受力过大而发生折断，又可以确保探针113与触点保持紧密的连接，提高烧写过程中的稳定性。
进一步地，所述支撑板1112远离活动板112的一侧设有与底座1111连接的加强板1113。通过设置加强板1113，提升支撑板1112的稳定性，防止支撑板1112在受力时发生倾斜折弯，确保支撑板1112的竖直度，从而保证活动板112的水平度，进一步提升探针113与PCBA联板2上的触点连接的精确性和一致性，提高烧写的成功率。
进一步地，所述定位结构包括设于安装座111上的定位板116，所述定位板116上开设有可供PCBA联板2嵌入的定位槽1161。更进一步地，所述定位槽1161内凸出至少两个可穿过PCBA联板2上的定位孔的定位销1162。在本实施例中，所述定位销1162设有两个，且分别设于远离活动板112一侧边的两端。
通过上述结构的设置，定位板116上的定位槽1161为PCBA联板2提供的粗定位的作用，而定位销1162为PCBA联板2提供了精定位的作用，对PCBA联板2的定位更加精确快速，操作更加方便快捷。
进一步地，所述定位板116的侧壁上开设有与定位槽1161连通的操作缺口1163，在本实施例中，定位板116的两端均开设有所述操作缺口1163。通过开设操作缺口1163，可便于操作者将手指伸至PCBA联板2下方，将PCBA联板2从定位槽1161内取出，使PCBA联板2的取出更加方便快捷。
进一步地，所述支撑板1112靠近活动板112一侧的侧壁上于活动板112下方设有为活动板112提供限位的限位块11123。限位块11123的设置可以对活动板112的行程提供限制，防止活动板112移动行程过大而导致对PCBA联板2造成损坏，也避免对探针113的损坏。
结合图4所示，本实用新型还提供了一种批量烧写装置1，包括烧写主控制器12，还包括多端口转接盒13，以及上述的烧写机构11，所述多端口转接盒13与烧写主控制器12电连接，所述探针113通过导线与所述多端口转接盒13的端口电连接。所述烧写主控制器12优选为计算机。
进一步地，所述批量烧写装置1还包括指示模块，所述指示模块用于根据烧写结果发出对应的指示信号。在本实施例中，所述指示模块包括指示灯131，指示灯131设于多端口转接盒13上。所述指示模块还可以包括蜂鸣器或显示屏。在烧写过程中，指示灯131闪烁，当烧写与比对完成后，指示灯131显示为绿色，当烧写失败后，指示灯131显示为红色。指示灯131可让操作者更加直观快捷地对烧写的情况进行了解，操作者根据获取的信息来判断是否进入下一工序，有利于提高生产效率。
本实施例中的烧写机构11用于对半成品的PCBA联板2进行定位和烧写，结合图5所示，多端口转接盒13也可直接与成品电调控制模块3连接，实现对成品电调控制模块3的批量烧写。
本实用新型的批量烧写装置1的操作过程如下：
S1：用USB、RS232串口连接线连接计算机和多端口转接盒13，用ASIG电缆连接线连接多端口转接盒13；
S2：打开软件，点击自动侦测按钮，自动侦测通道数与COM口的对应，并显示对应关系，选择需要烧写的多个配制文件到指定的位置；
S3：用ASIG电缆连接线连接烧写机构11上的探针113，并放置好PCBA联板2，利用压紧机构115使探针113与PCBA联板2有效连接，并开始烧写过程；或者用ASIG电缆连接线连接成品电调控制模块3，开始烧写过程；
S4：更换PCBA联板2或成品电调控制模块3并重复烧写步骤。
以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种烧写机构，其特征是：包括安装座，所述安装座上连接有可升降的活动板，所述活动板上安装有用于与待烧写器件电连接的探针，所述安装座上还设有可对待烧写器件进行水平定位的定位结构。
2.根据权利要求1所述的烧写机构，其特征是：所述安装座上设有为活动板提供竖向导向的导向机构，所述安装座上还设有可使活动板压紧于待烧写器件上的压紧机构。
3.根据权利要求2所述的烧写机构，其特征是：所述安装座包括底座和竖向连接于底座上的支撑板，所述压紧机构包括固定脚、活动脚和连接脚，所述固定脚固定于支撑板上，所述活动脚铰接于活动板上，所述连接脚分别与固定脚和活动脚铰接。
4.根据权利要求3所述的烧写机构，其特征是：所述支撑板远离活动板的一侧设有与底座连接的加强板。
5.根据权利要求3所述的烧写机构，其特征是：所述支撑板靠近活动板一侧的侧壁上于活动板下方设有为活动板提供限位的限位块。
6.根据权利要求1所述的烧写机构，其特征是：所述定位结构包括设于安装座上的定位板，所述定位板开设有可供待烧写器件嵌入的定位槽。
7.根据权利要求6所述的烧写机构，其特征是：所述定位槽内凸出设有至少两个可穿过待烧写器件上的定位孔的定位销。
8.根据权利要求6所述的烧写机构，其特征是：所述定位板的侧壁开设有与定位槽连通的操作缺口。
9.一种批量烧写装置，包括烧写主控制器，其特征是：还包括多端口转接盒，以及如权利要求1至8任意一项所述的烧写机构，所述多端口转接盒与烧写主控制器电连接，所述探针通过导线与所述多端口转接盒的端口电连接。
10.根据权利要求9所述的批量烧写装置，其特征是：还包括指示模块，所述指示模块用于根据烧写结果发出对应的指示信号。
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