CN213053915U - 一种切割室防护新结构框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割室防护新结构框架，包括底板，底板上通过两个滑动机构安装有两个移动板，两个移动板上均通过固定架转动安装有滚轮，且底板上开设有两个与滚轮相配合的滚槽，两个移动板与底板之间均安装有卡合机构，两个移动板上均通过侧板固定安装有电动伸缩杆，且每个电动伸缩杆的上端均固定安装有升降板，且每个升降板均滑动安装在相应侧板内，两个升降板上共同固定安装有顶棚，顶棚与两个移动板之间共同固定安装有伸缩软板。优点在于：既可以在根据需要切割防护的构件重量与体积的大小来移动本装置使其便于吊装或增加本装置的防护范围，又可以将切割构件时产生的碎屑进行吸收，实用性较强。

Description

一种切割室防护新结构框架

技术领域

本实用新型涉及切割室的技术领域，尤其涉及一种切割室防护新结构框架。

背景技术

在对机床、机械部件等机械设备进行加工切割时，通常会在切割室的外部设置有防护结构框架进行防护，以此来对设备以及切割工作区进行保护，且可防止切割时产生的碎屑乱飞；

现有的防护结构框架通常是固定安装在切割室的外部，使得切割室的内部空间有限，只可对部分体积较小的构件进行加工，而部分体积较大的构件则无法放入防护框架内，且由于现有防护结构无法移动，使得部分重量较大的构件吊装较为困难，具有一定的局限性，因此亟需设计一种切割室防护新结构框架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种切割室防护新结构框架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切割室防护新结构框架，包括底板，底板上通过两个滑动机构安装有两个移动板，两个移动板上均通过固定架转动安装有滚轮，且底板上开设有两个与滚轮相配合的滚槽，两个移动板与底板之间均安装有卡合机构，两个移动板上均通过侧板固定安装有电动伸缩杆，且每个电动伸缩杆的上端均固定安装有升降板，且每个升降板均滑动安装在相应侧板内，两个升降板上共同固定安装有顶棚，顶棚与两个移动板之间共同固定安装有伸缩软板，底板上通过固定柱、放置板固定安装有放置板，且固定柱内安装有吸尘机构。

在上述的一种切割室防护新结构框架中，滑动机构包括固定安装在移动板内的梯形滑块，底板上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。

在上述的一种切割室防护新结构框架中，卡合机构包括固定安装在移动板上的转轴，转轴上转动安装有卡杆，底板上固定安装有与卡杆相配合的卡板。

在上述的一种切割室防护新结构框架中，吸尘机构包括固定安装在固定柱内的吸尘器，吸尘器的吸风端上通过两个导管连通有两个吸尘管，且两个吸尘管分别位于操作平台的两侧。

在上述的一种切割室防护新结构框架中，顶棚上连通有多个通气管，且每个通气管内均固定安装有多个滤尘网。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过设置滚轮与滚槽，滚轮滚动在滚槽内使得移动板可进行移动，当需要吊装重量较大的构件时，可使推动侧板使本装置进行移动，即可将放置板暴露出来，即可进行吊装操作，吊装完成后可将侧板推回，即可进行后序的切割操作。

2：通过设置电动伸缩杆，启动电动伸缩杆使其伸长即会推动升降板上升，升降板上升即会增加本装置的内部空间，从而可对体积、高度更大的构件进行防护。

3：通过设置除尘机构，当对构件进行切割操作时，可启动吸尘器，吸尘器即会产生吸力将构件切割时产生的碎屑进行吸除，可节约后续清理的时间。

综上所述，本实用新型既可以在根据需要切割防护的构件重量与体积的大小来移动本装置使其便于吊装或增加本装置的防护范围，又可以将切割构件时产生的碎屑进行吸收，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切割室防护新结构框架的结构示意图；

图2为图1中A部位的节点放大图。

图中：1底板、2侧板、3升降板、4顶棚、5通气管、6移动板、7电动伸缩杆、8卡杆、9固定柱、10放置板、11操作平台、12吸尘器、13吸尘管、14转轴、15卡板、16固定架、17滚轮、18滚槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种切割室防护新结构框架，包括底板1，底板1上通过两个滑动机构安装有两个移动板6，两个移动板6上均通过固定架16转动安装有滚轮17，且底板1上开设有两个与滚轮17相配合的滚槽18，两个移动板6与底板1之间均安装有卡合机构，两个移动板6上均通过侧板2固定安装有电动伸缩杆7，且每个电动伸缩杆7的上端均固定安装有升降板3，且每个升降板3均滑动安装在相应侧板2内，两个升降板3上共同固定安装有顶棚4，顶棚4与两个移动板6之间共同固定安装有伸缩软板，底板1上通过固定柱9、放置板10固定安装有放置板10，且固定柱9内安装有吸尘机构；

上述值得注意的有以下几点：

1、滑动机构包括固定安装在移动板6内的梯形滑块，底板1上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽，滑动机构用于使移动板6只可在底板1上进行前后滑动，而不会与底板1之前发生偏移与分离。

2、滚轮17滚动在滚槽18内使得移动板6在底板1上进行移动，当需要吊装重量较大的构件时，可使推动侧板2使本装置进行移动，即可将放置板10暴露出来，即可进行吊装操作，吊装完成后可将侧板2推回，即可进行后序的切割操作。

3、卡合机构包括固定安装在移动板6上的转轴14，转轴14上转动安装有卡杆8，底板1上固定安装有与卡杆8相配合的卡板15，当移动板6移动完成后可转动转轴14使卡杆8卡合至卡板15上，即可将移动板6的位置进行固定。

4、启动电动伸缩杆7使其伸长即会推动升降板3上升，升降板3上升使即会使本装置的内部空间增大，从而可放置体积更大的构件，即可对体积、高度更大的构件进行防护。

5、伸缩软板能够随顶棚4的升降而进行上下方向的伸缩，从而使升降板3升降时本装置始终能够保证密闭状态。

6、吸尘机构包括固定安装在固定柱9内的吸尘器12，吸尘器12的吸风端上通过两个导管连通有两个吸尘管13，且两个吸尘管13分别位于操作平台11的两侧，当对构件进行切割操作时，可启动吸尘器12，吸尘器12即会产生吸力将构件切割时产生的碎屑进行吸除，可节约后续清理的时间。

7、顶棚4上连通有多个通气管5，且每个通气管5内均固定安装有多个滤尘网，通气管5用于本装置的正常换气，滤尘网可防止空气中的灰尘进入本装置内。

8、电动伸缩杆7的型号优选为JINGE-1601型电动伸缩杆。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种切割室防护新结构框架，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上通过两个滑动机构安装有两个移动板（6），两个所述移动板（6）上均通过固定架（16）转动安装有滚轮（17），且底板（1）上开设有两个与滚轮（17）相配合的滚槽（18），两个所述移动板（6）与底板（1）之间均安装有卡合机构，两个所述移动板（6）上均通过侧板（2）固定安装有电动伸缩杆（7），且每个电动伸缩杆（7）的上端均固定安装有升降板（3），且每个升降板（3）均滑动安装在相应侧板（2）内，两个所述升降板（3）上共同固定安装有顶棚（4），所述顶棚（4）与两个移动板（6）之间共同固定安装有伸缩软板，所述底板（1）上通过固定柱（9）固定安装有放置板（10），且固定柱（9）内安装有吸尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种切割室防护新结构框架，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在移动板（6）内的梯形滑块，所述底板（1）上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种切割室防护新结构框架，其特征在于，所述卡合机构包括固定安装在移动板（6）上的转轴（14），所述转轴（14）上转动安装有卡杆（8），所述底板（1）上固定安装有与卡杆（8）相配合的卡板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种切割室防护新结构框架，其特征在于，所述吸尘机构包括固定安装在固定柱（9）内的吸尘器（12），所述吸尘器（12）的吸风端上通过两个导管连通有两个吸尘管（13），且两个吸尘管（13）分别位于操作平台（11）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种切割室防护新结构框架，其特征在于，所述顶棚（4）上连通有多个通气管（5），且每个通气管（5）内均固定安装有多个滤尘网。

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