CN213033598U - 一种底注式覆膜砂自动射芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及射芯机技术领域，且公开了一种底注式覆膜砂自动射芯机，包括底座，底座的上表面固定设有龙门架，龙门架的顶部横向固定设有第一固定板，第一固定板的下表面横向开设有第一条形槽，且第一条形槽的内部设有横移机构，横移机构的下方竖直设有第一连接杆，第一连接杆的下端固定设有射砂头，龙门架的右侧壁固定设有第二固定板，第二固定板呈竖直设置，第二固定板的右侧壁开设有第二条形槽，且第二条形槽的内部设有升降机构，第二固定板的右侧横向设有第二连接杆，第二连接杆的右端固定设有固定座。本实用新型能够封闭式的完成对射砂头供砂，不会出现漏砂的现象，且喷砂均匀，保证了产品的质量。

Description

一种底注式覆膜砂自动射芯机

技术领域

本实用新型涉及射芯机技术领域，尤其涉及一种底注式覆膜砂自动射芯机。

背景技术

覆膜砂是一种用树脂与原砂机械混合的铸件需要用到的材料，加热后固化的特性使得覆膜砂广泛的应用于卫浴行业、汽车构件、各类管件和泵体等复杂铸件的生产中。传统的覆膜砂射芯机的喷砂头与常用于对覆膜砂进行定型的砂模相互平行设置或者喷砂头设置在砂模的上端，喷砂过程是平行喷射或者是从上往下地喷射覆膜砂，输送覆膜砂是通过覆膜砂自身的重力、震动和机械臂水平移动来配合完成的。

现有的射芯机由于砂斗依靠机械臂水平移动来送砂，而砂斗存在敞口，在送砂的过程中容易漏沙，原料浪费现象严重，且不能够完成很好的均匀喷砂。为此，本实用新型提出了一种底注式覆膜砂自动射芯机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中射芯机由于砂斗依靠机械臂水平移动来送砂，而砂斗存在敞口，在送砂的过程中容易漏沙，原料浪费现象严重，且不能够完成很好的均匀喷砂的问题，而提出的一种底注式覆膜砂自动射芯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种底注式覆膜砂自动射芯机，包括底座，所述底座的上表面固定设有龙门架，所述龙门架的顶部横向固定设有第一固定板，所述第一固定板的下表面横向开设有第一条形槽，且第一条形槽的内部设有横移机构，所述横移机构的下方竖直设有第一连接杆，所述第一连接杆的下端固定设有射砂头，所述龙门架的右侧壁固定设有第二固定板，所述第二固定板呈竖直设置，所述第二固定板的右侧壁开设有第二条形槽，且第二条形槽的内部设有升降机构，所述第二固定板的右侧横向设有第二连接杆，所述第二连接杆的右端固定设有固定座，所述固定座的右侧壁固定设有抽砂泵，所述底座的上表面且位于所述抽砂泵的下方设有供砂筒，所述底座的上表面且位于所述供砂筒的底部设有抽拉机构，所述抽砂泵的输入端延伸至所述供砂筒的内部，所述抽砂泵的输出端通过连接管与射砂头连通设置。

优选的，所述横移机构包括第一电机、第一丝杆和第一移动块，所述第一电机固定设置于所述第一条形槽的右侧壁上，所述第一丝杆呈横向位于所述第一条形槽的内部，所述第一丝杆的左端通过第一滚动轴承与第一条形槽的左侧壁转动连接，所述第一丝杆的右端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一移动块滑动设置于所述第一条形槽的内部，且第一移动块的侧壁通过第一螺纹孔与第一丝杆的杆壁螺纹连接，所述第一连接杆的上端与第一移动块的下侧固定连接。

优选的，所述升降机构包括第二电机、第二丝杆和第二移动块，所述第二电机固定设置于所述第二条形槽的上侧，所述第二丝杆呈竖直位于所述第二条形槽的内部，所述第二丝杆的下端通过第二滚动轴承与第二条形槽的下侧转动连接，所述第二丝杆的上端与第二电机的输出端固定连接，所述第二移动块滑动设置于所述第二条形槽的内部，且第二移动块的上侧通过第二螺纹孔与第二丝杆的杆壁螺纹连接，所述第二连接杆的左端与所述第二移动块的侧壁固定连接。

优选的，所述抽拉机构包括抽拉板，所述底座的上表面开设有放置槽，所述抽拉板位于所述放置槽的内部，所述抽拉板的下表面固定设置有两组滚轮，所述放置槽的槽底处开设有与滚轮相配合的滚槽。

优选的，所述抽拉板的前侧壁固定设有拉环。

优选的，所述底座的前侧壁且位于所述抽拉板的下方固定设有螺杆，所述螺杆的杆壁上活动套设有卡板，所述卡板与抽拉板卡接设置，所述螺杆的杆壁螺纹设置有螺母。

优选的，所述底座的上表面且位于所述射砂头的下方固定设有工作台。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种底注式覆膜砂自动射芯机，具备以下有益效果：

1、该底注式覆膜砂自动射芯机，通过设有的射砂头、抽砂泵、供砂筒和连接管，抽砂泵能够将供砂筒内部的膜砂抽入至连接管的内部，使得膜砂从射砂头的内部喷出，能够封闭式的完成对射砂头供砂，不会出现漏砂的现象，通过设有的第一电机、第一丝杆和第一移动块，打开第一电机工作，第一电机能够带动第一丝杆旋转，第一丝杆能够使得第一移动块在第一固定板的内部水平移动，从而能够带动射砂头在水平方向上移动并完成均匀的喷砂工作。

2、该底注式覆膜砂自动射芯机，通过设有的第二电机、第二丝杆和第二移动块，打开第二电机工作，第二电机能够带动第二丝杆旋转，第二丝杆能够使得第二移动块向上移动并将抽砂泵从供砂筒的内部移出，通过设有的抽拉板、滚轮和拉环，便于工作人员直接将供砂筒从抽砂泵的下方移出，降低工作人员劳动强度，通过设有的螺杆、卡板和螺母，便于工作人员将抽拉板卡在底座的表面。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够封闭式的完成对射砂头供砂，不会出现漏砂的现象，且喷砂均匀，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种底注式覆膜砂自动射芯机的结构示意图；

图2为图1的正面结构示意图；

图3为图2中局部A部分的结构放大图。

图中：1底座、2龙门架、3第一固定板、4第一连接杆、5射砂头、6第二固定板、7第二连接杆、8固定座、9抽砂泵、10供砂筒、11连接管、12第一电机、13第一丝杆、14第一移动块、15第二电机、16第二丝杆、17第二移动块、18抽拉板、19滚轮、20拉环、21螺杆、22卡板、23螺母、24工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种底注式覆膜砂自动射芯机，包括底座1，底座1的上表面固定设有龙门架2，龙门架2的顶部横向固定设有第一固定板3，第一固定板3的下表面横向开设有第一条形槽，且第一条形槽的内部设有横移机构，横移机构的下方竖直设有第一连接杆4，第一连接杆4的下端固定设有射砂头5，龙门架2的右侧壁固定设有第二固定板6，第二固定板6呈竖直设置，第二固定板6的右侧壁开设有第二条形槽，且第二条形槽的内部设有升降机构，第二固定板6的右侧横向设有第二连接杆7，第二连接杆7的右端固定设有固定座8，固定座8的右侧壁固定设有抽砂泵9，底座1的上表面且位于抽砂泵9的下方设有供砂筒10，底座1的上表面且位于供砂筒10的底部设有抽拉机构，抽砂泵9的输入端延伸至供砂筒10的内部，抽砂泵9的输出端通过连接管11与射砂头5连通设置。

横移机构包括第一电机12、第一丝杆13和第一移动块14，第一电机12固定设置于第一条形槽的右侧壁上，第一丝杆13呈横向位于第一条形槽的内部，第一丝杆13的左端通过第一滚动轴承与第一条形槽的左侧壁转动连接，第一丝杆13的右端与第一电机12的输出端固定连接，第一移动块14滑动设置于第一条形槽的内部，且第一移动块14的侧壁通过第一螺纹孔与第一丝杆13的杆壁螺纹连接，第一连接杆4的上端与第一移动块14的下侧固定连接。

升降机构包括第二电机15、第二丝杆16和第二移动块17，第二电机15固定设置于第二条形槽的上侧，第二丝杆16呈竖直位于第二条形槽的内部，第二丝杆16的下端通过第二滚动轴承与第二条形槽的下侧转动连接，第二丝杆16的上端与第二电机15的输出端固定连接，第二移动块17滑动设置于第二条形槽的内部，且第二移动块17的上侧通过第二螺纹孔与第二丝杆16的杆壁螺纹连接，第二连接杆7的左端与第二移动块17的侧壁固定连接。

抽拉机构包括抽拉板18，底座1的上表面开设有放置槽，抽拉板18位于放置槽的内部，抽拉板18的下表面固定设置有两组滚轮19，放置槽的槽底处开设有与滚轮19相配合的滚槽。

抽拉板18的前侧壁固定设有拉环20。

底座1的前侧壁且位于抽拉板18的下方固定设有螺杆21，螺杆21的杆壁上活动套设有卡板22，卡板22与抽拉板18卡接设置，螺杆21的杆壁螺纹设置有螺母23。

底座1的上表面且位于射砂头5的下方固定设有工作台24。

本实用新型中，使用时，打开抽砂泵9工作，抽砂泵9能够将供砂筒10内部的膜砂抽入至连接管11的内部，使得膜砂从射砂头5的内部喷出，能够封闭式的完成对射砂头供砂，不会出现漏砂的现象，打开第一电机12工作，第一电机12能够带动第一丝杆13旋转，第一丝杆13能够使得第一移动块14在第一固定板3的内部水平移动，从而能够带动射砂头5在水平方向上移动并完成均匀的喷砂工作，打开第二电机15工作，第二电机15能够带动第二丝杆16旋转，第二丝杆16能够使得第二移动块17向上移动并将抽砂泵9从供砂筒10的内部移出，通过设有的抽拉板、滚轮和拉环，便于工作人员直接将供砂筒10从抽砂泵9的下方移出，降低工作人员劳动强度，通过设有的螺杆21、卡板22和螺母23，便于工作人员将抽拉板18卡在底座1的表面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种底注式覆膜砂自动射芯机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定设有龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶部横向固定设有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的下表面横向开设有第一条形槽，且第一条形槽的内部设有横移机构，所述横移机构的下方竖直设有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的下端固定设有射砂头(5)，所述龙门架(2)的右侧壁固定设有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)呈竖直设置，所述第二固定板(6)的右侧壁开设有第二条形槽，且第二条形槽的内部设有升降机构，所述第二固定板(6)的右侧横向设有第二连接杆(7)，所述第二连接杆(7)的右端固定设有固定座(8)，所述固定座(8)的右侧壁固定设有抽砂泵(9)，所述底座(1)的上表面且位于所述抽砂泵(9)的下方设有供砂筒(10)，所述底座(1)的上表面且位于所述供砂筒(10)的底部设有抽拉机构，所述抽砂泵(9)的输入端延伸至所述供砂筒(10)的内部，所述抽砂泵(9)的输出端通过连接管(11)与射砂头(5)连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种底注式覆膜砂自动射芯机，其特征在于，所述横移机构包括第一电机(12)、第一丝杆(13)和第一移动块(14)，所述第一电机(12)固定设置于所述第一条形槽的右侧壁上，所述第一丝杆(13)呈横向位于所述第一条形槽的内部，所述第一丝杆(13)的左端通过第一滚动轴承与第一条形槽的左侧壁转动连接，所述第一丝杆(13)的右端与所述第一电机(12)的输出端固定连接，所述第一移动块(14)滑动设置于所述第一条形槽的内部，且第一移动块(14)的侧壁通过第一螺纹孔与第一丝杆(13)的杆壁螺纹连接，所述第一连接杆(4)的上端与第一移动块(14)的下侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种底注式覆膜砂自动射芯机，其特征在于，所述升降机构包括第二电机(15)、第二丝杆(16)和第二移动块(17)，所述第二电机(15)固定设置于所述第二条形槽的上侧，所述第二丝杆(16)呈竖直位于所述第二条形槽的内部，所述第二丝杆(16)的下端通过第二滚动轴承与第二条形槽的下侧转动连接，所述第二丝杆(16)的上端与第二电机(15)的输出端固定连接，所述第二移动块(17)滑动设置于所述第二条形槽的内部，且第二移动块(17)的上侧通过第二螺纹孔与第二丝杆(16)的杆壁螺纹连接，所述第二连接杆(7)的左端与所述第二移动块(17)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种底注式覆膜砂自动射芯机，其特征在于，所述抽拉机构包括抽拉板(18)，所述底座(1)的上表面开设有放置槽，所述抽拉板(18)位于所述放置槽的内部，所述抽拉板(18)的下表面固定设置有两组滚轮(19)，所述放置槽的槽底处开设有与滚轮(19)相配合的滚槽。

5.根据权利要求4所述的一种底注式覆膜砂自动射芯机，其特征在于，所述抽拉板(18)的前侧壁固定设有拉环(20)。

6.根据权利要求4所述的一种底注式覆膜砂自动射芯机，其特征在于，所述底座(1)的前侧壁且位于所述抽拉板(18)的下方固定设有螺杆(21)，所述螺杆(21)的杆壁上活动套设有卡板(22)，所述卡板(22)与抽拉板(18)卡接设置，所述螺杆(21)的杆壁螺纹设置有螺母(23)。

7.根据权利要求1所述的一种底注式覆膜砂自动射芯机，其特征在于，所述底座(1)的上表面且位于所述射砂头(5)的下方固定设有工作台(24)。

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