CN213023640U - 一种光纤切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤切割技术领域，尤其涉及一种光纤切割装置，解决了现有技术中往往采用简单的光纤切割刀进行光纤的手工切割，手工切割不仅难以保证切割光纤的截面的平整度，使得切割截面上的毛刺降低光的传导率，而且该方式下光纤切割的生产效率较低，并且还会影响光纤熔合的质量的问题。一种光纤切割装置，包括底座，底座顶部固定连接有操作框，操作框内腔平行设有两个支撑杆，且支撑杆的两端均与操作框内壁之间固定连接，并且支撑杆的中部开设有槽口。本实用新型中提出的利用夹持机构配合切刀进行切割，以及可以随时改变夹持的位置与切割位置，实现了对光纤灵活切割的效果不仅使光纤切割部位更加平整，且避免了人工采用传统工具进行切割时费时费力的弊端。

Description

一种光纤切割装置

技术领域

本实用新型涉及光纤切割技术领域，尤其涉及一种光纤切割装置。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，在实际生活中经常会用到光纤的切割装置。

生活中以及小型企业需要对光纤进行切割时，往往采用简单的光纤切割刀进行光纤的手工切割，手工切割不仅难以保证切割光纤的截面的平整度，使得切割截面上的毛刺降低光的传导率，而且该方式下光纤切割的生产效率较低，并且还会影响光纤熔合的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光纤切割装置，解决了现有技术中往往采用简单的光纤切割刀进行光纤的手工切割，手工切割不仅难以保证切割光纤的截面的平整度，使得切割截面上的毛刺降低光的传导率，而且该方式下光纤切割的生产效率较低，并且还会影响光纤熔合的质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光纤切割装置，包括底座，底座顶部固定连接有操作框，操作框内腔平行设有两个支撑杆，且支撑杆的两端均与操作框内壁之间固定连接，并且支撑杆的中部开设有槽口，操作框内腔上部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固定连接有第一滑块，且第一滑块通过第一滑轨与操作框内腔顶部之间滑动连接，电动伸缩杆的底端固定连接有承载箱，且承载箱内壁上通过螺栓固定连接有第二驱动电机，承载箱的底部固定连接有第一U型板，第一U型板的内侧设有第二转动杆，且第二转动杆上套接有切刀，第二转动杆的一端通过转轴与第一U型板的内壁之间转动连接，且第二转动杆的另一端通过轴承套贯穿第一U型板的侧壁，并且延伸部分上套接有第二皮带轮，承载箱的内腔设有第一转动杆，第一转动杆的一端与第二驱动电机输出轴传动连接，且第一转动杆的另一端通过轴承套贯穿承载箱的侧壁，并且第一转动杆的延伸部分上套接有第一皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带缠绕连接。

优选的，两个支撑杆的底部两侧均固定连接有承载杆，两个承载杆相对的一侧均设有连接杆，连接杆靠近承载杆的一侧固定连接有第二滑块，且第二滑块通过第二滑轨与承载杆之间滑动连接，连接杆上套设有第二滑套，第二滑套的两侧均设有与连接杆固定连接有限位块，第二滑套的外壁上固定连接有转动板，转动板的一侧设有第一夹持板，且第一夹持板与转动板侧壁之间通过第二挤压弹簧弹性连接。

优选的，两个支撑杆之间设有第二U型板，第二U型板两个竖直段相对的一侧均设有第二夹持板，且第二夹持板通过第一挤压弹簧与第二U型板竖直段内壁之间弹性连接，操作框内腔一侧平行设有两个挡板，且两个挡板均与操作框内壁之间固定连接，并且两个挡板之间存在一定间距，两个挡板中其中一个的外壁上通过螺栓固定连接有第一驱动电机，两个挡板之间设有往复螺杆，往复螺杆的一端通过转轴与两个挡板其中一个之间转动连接，且往复螺杆的另一端通过轴承套贯穿两个挡板中另一个与第一驱动电机输出轴传动连接，往复螺杆上通过螺纹旋合链接有螺母座，且螺母座的外壁通过连接块与第二U型板的侧壁之间固定连接。

优选的，两个转动板相对的一侧均设有螺纹杆，且转动板侧壁上与限位块上均开设有配合螺纹杆使用的螺纹孔。

优选的，往复螺杆的一侧设有滑杆，且滑杆的两端分别与两个挡板之间固定连接，滑杆上套设有第一滑套，第一滑套的外壁与螺母座的侧壁之间固定连接。

优选的，两个第二夹持板相对的一侧均固定连接有防滑垫。

本实用新型至少具备以下有益效果：

当进行光纤的切割时，首先将所需切割的光纤沿着支撑杆上的槽口放入，与此同时利用第二U型板内的两组第一挤压弹簧与第二夹持板对光纤的一端进行夹持，接着启动第一驱动电机带动往复螺杆进行转动，进而通过螺母座带动第二U型板进行移动，当移动到另一个支撑杆的位置时，第一驱动电机停止运行，将光纤的从第二U型板中取出，取代人工进行抽拉光纤的工作，对光纤进行抽拉达到所需长度时，将承载杆上的连接杆运动到光纤的两侧，同时利用第二滑套的作用使转动板转动到适合夹持光纤的位置接着利用两组第一夹持板在两组第二挤压弹簧的作用下对所需切割的光纤进行夹持限位工作，接着利用电动伸缩杆通过承载箱以及第一U型板将切刀进行下移，同时利用第一滑块在第一滑轨中进行滑动将切刀移动到光纤所需切割的位置，接着启动第二驱动电机通过第二转动杆带动切刀转动，进行切割光纤的工作，相对于现有技术中往往采用简单的光纤切割刀进行光纤的手工切割，手工切割不仅难以保证切割光纤的截面的平整度，使得切割截面上的毛刺降低光的传导率，而且该方式下光纤切割的生产效率较低，并且还会影响光纤熔合的质量的问题，本实用新型中提出的利用夹持机构配合切刀进行切割，以及可以随时改变夹持的位置与切割位置，实现了对光纤灵活切割的效果不仅使光纤切割部位更加平整，且避免了人工采用传统工具进行切割时费时费力的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的滑杆俯视图；

图5为本实用新型的A区域放大图；

图6为本实用新型的侧视结构图。

图中：1、底座；2、操作框；3、支撑杆；4、电动伸缩杆；5、第一滑块；6、第一滑轨；7、承载箱；8、第一U型板；9、切刀；10、第二U型板；11、第一挤压弹簧；12、防滑垫；13、往复螺杆；14、螺母座；15、承载杆；16、连接杆；17、第二滑块；18、第二滑轨；19、槽口；20、挡板；21、第一驱动电机；22、连接块；23、限位块；24、螺纹杆；25、螺纹孔；26、第二挤压弹簧；27、第一夹持板；28、转动板；29、第一转动杆；30、第二驱动电机；31、第一皮带轮；32、皮带；33、第二皮带轮；34、第二转动杆；35、第一滑套；36、滑杆；37、第二夹持板；38、第二滑套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-6，一种光纤切割装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有操作框2，操作框2内腔平行设有两个支撑杆3，且支撑杆3的两端均与操作框2内壁之间固定连接，并且支撑杆3的中部开设有槽口19，操作框2内腔上部设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶端固定连接有第一滑块5，且第一滑块5通过第一滑轨6与操作框2内腔顶部之间滑动连接，电动伸缩杆4的底端固定连接有承载箱7，且承载箱7内壁上通过螺栓固定连接有第二驱动电机30，承载箱7的底部固定连接有第一U型板8，第一U型板8的内侧设有第二转动杆34，且第二转动杆34上套接有切刀9，第二转动杆34的一端通过转轴与第一U型板8的内壁之间转动连接，且第二转动杆34的另一端通过轴承套贯穿第一U型板8的侧壁，并且延伸部分上套接有第二皮带轮33，承载箱7的内腔设有第一转动杆29，第一转动杆29的一端与第二驱动电机30输出轴传动连接，且第一转动杆29的另一端通过轴承套贯穿承载箱7的侧壁，并且第一转动杆29的延伸部分上套接有第一皮带轮31，第一皮带轮31与第二皮带轮33之间通过皮带32缠绕连接，具体的，通过实现切刀9位置的可调性，实现了切割光纤的灵活性，同时避免了传统中人工采用普通的切割工具进行切割时费时费力的问题，同时提高了光纤切割的质量，且结构易于操作。

本方案具备以下工作过程：

当进行光纤的切割时，首先将所需切割的光纤沿着支撑杆3上的槽口19放入，抽拉光纤达到所需切割的长度之后，接着利用电动伸缩杆4通过承载箱7以及第一U型板8将切刀9进行下移，同时利用第一滑块5在第一滑轨6中进行滑动将切刀9移动到光纤所需切割的位置，接着启动第二驱动电机30，带动第一转动杆29进行转动，进而带动第一皮带轮31通过皮带32带动第二皮带轮33进行转动，从而带动第二转动杆34进行转动，通过第二转动杆34带动切刀9转动，进行切割光纤的工作。

根据上述工作过程可知：

通过实现切刀9位置的可调性，实现了切割光纤的灵活性，同时避免了传统中人工采用普通的切割工具进行切割时费时费力的问题，同时提高了光纤切割的质量。

进一步的，两个支撑杆3的底部两侧均固定连接有承载杆15，两个承载杆15相对的一侧均设有连接杆16，连接杆16靠近承载杆15的一侧固定连接有第二滑块17，且第二滑块17通过第二滑轨18与承载杆15之间滑动连接，连接杆16上套设有第二滑套38，第二滑套38的两侧均设有与连接杆16固定连接有限位块23，第二滑套38的外壁上固定连接有转动板28，转动板28的一侧设有第一夹持板27，且第一夹持板27与转动板28侧壁之间通过第二挤压弹簧26弹性连接，具体的，利用第二滑套38的作用使转动板28转动到适合夹持光纤的位置，接着利用两组第一夹持板27在两组第二挤压弹簧26的作用下对所需切割的光纤进行夹持限位工作。

进一步的，两个支撑杆3之间设有第二U型板10，第二U型板10两个竖直段相对的一侧均设有第二夹持板37，且第二夹持板37通过第一挤压弹簧11与第二U型板10竖直段内壁之间弹性连接，操作框2内腔一侧平行设有两个挡板20，且两个挡板20均与操作框2内壁之间固定连接，并且两个挡板20之间存在一定间距，两个挡板20中其中一个的外壁上通过螺栓固定连接有第一驱动电机21，两个挡板20之间设有往复螺杆13，往复螺杆13的一端通过转轴与两个挡板20其中一个之间转动连接，且往复螺杆13的另一端通过轴承套贯穿两个挡板20中另一个与第一驱动电机21输出轴传动连接，往复螺杆13上通过螺纹旋合链接有螺母座14，且螺母座14的外壁通过连接块22与第二U型板10的侧壁之间固定连接，具体的，启动第一驱动电机21带动往复螺杆13进行转动，进而通过螺母座14带动第二U型板10进行移动，当移动到另一个支撑杆3的位置时，第一驱动电机21停止运行，将光纤的从第二U型板10中取出，取代人工进行抽拉光纤的工作。

进一步的，两个转动板28相对的一侧均设有螺纹杆24，且转动板28侧壁上与限位块23上均开设有配合螺纹杆24使用的螺纹孔25，具体的，利用螺纹杆24与螺纹孔25进行螺纹旋合连接，对转动板28进行限位工作。

进一步的，往复螺杆13的一侧设有滑杆36，且滑杆36的两端分别与两个挡板20之间固定连接，滑杆36上套设有第一滑套35，第一滑套35的外壁与螺母座14的侧壁之间固定连接，具体的，利用第一滑套35在滑杆36上进行滑动，进一步加强了螺母座14在运动过程中的稳定性。

进一步的，两个第二夹持板37相对的一侧均固定连接有防滑垫12，具体的，利用防滑垫12的防滑效果，使螺母座14通过第二U型板10拉动光纤使更加稳固。

综上所述，利用第二滑套38的作用使转动板28转动到适合夹持光纤的位置，接着利用两组第一夹持板27在两组第二挤压弹簧26的作用下对所需切割的光纤进行夹持限位工作，启动第一驱动电机21带动往复螺杆13进行转动，进而通过螺母座14带动第二U型板10进行移动，当移动到另一个支撑杆3的位置时，第一驱动电机21停止运行，将光纤的从第二U型板10中取出，取代人工进行抽拉光纤的工作，利用螺纹杆24与螺纹孔25进行螺纹旋合连接，对转动板28进行限位工作，利用第一滑套35在滑杆36上进行滑动，进一步加强了螺母座14在运动过程中的稳定性，利用防滑垫12的防滑效果，使螺母座14通过第二U型板10拉动光纤使更加稳固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种光纤切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有操作框(2)，所述操作框(2)内腔平行设有两个支撑杆(3)，且支撑杆(3)的两端均与操作框(2)内壁之间固定连接，并且支撑杆(3)的中部开设有槽口(19)，所述操作框(2)内腔上部设有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的顶端固定连接有第一滑块(5)，且第一滑块(5)通过第一滑轨(6)与操作框(2)内腔顶部之间滑动连接，所述电动伸缩杆(4)的底端固定连接有承载箱(7)，且承载箱(7)内壁上通过螺栓固定连接有第二驱动电机(30)，所述承载箱(7)的底部固定连接有第一U型板(8)，所述第一U型板(8)的内侧设有第二转动杆(34)，且第二转动杆(34)上套接有切刀(9)，所述第二转动杆(34)的一端通过转轴与第一U型板(8)的内壁之间转动连接，且第二转动杆(34)的另一端通过轴承套贯穿第一U型板(8)的侧壁，并且延伸部分上套接有第二皮带轮(33)，所述承载箱(7)的内腔设有第一转动杆(29)，所述第一转动杆(29)的一端与第二驱动电机(30)输出轴传动连接，且第一转动杆(29)的另一端通过轴承套贯穿承载箱(7)的侧壁，并且第一转动杆(29)的延伸部分上套接有第一皮带轮(31)，所述第一皮带轮(31)与第二皮带轮(33)之间通过皮带(32)缠绕连接。

2.根据权利要求1所述的一种光纤切割装置，其特征在于，两个所述支撑杆(3)的底部两侧均固定连接有承载杆(15)，两个所述承载杆(15)相对的一侧均设有连接杆(16)，所述连接杆(16)靠近承载杆(15)的一侧固定连接有第二滑块(17)，且第二滑块(17)通过第二滑轨(18)与承载杆(15)之间滑动连接，所述连接杆(16)上套设有第二滑套(38)，所述第二滑套(38)的两侧均设有与连接杆(16)固定连接有限位块(23)，所述第二滑套(38)的外壁上固定连接有转动板(28)，所述转动板(28)的一侧设有第一夹持板(27)，且第一夹持板(27)与转动板(28)侧壁之间通过第二挤压弹簧(26)弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种光纤切割装置，其特征在于，两个所述支撑杆(3)之间设有第二U型板(10)，所述第二U型板(10)两个竖直段相对的一侧均设有第二夹持板(37)，且第二夹持板(37)通过第一挤压弹簧(11)与第二U型板(10)竖直段内壁之间弹性连接，所述操作框(2)内腔一侧平行设有两个挡板(20)，且两个挡板(20)均与操作框(2)内壁之间固定连接，并且两个挡板(20)之间存在一定间距，两个所述挡板(20)中其中一个的外壁上通过螺栓固定连接有第一驱动电机(21)，两个所述挡板(20)之间设有往复螺杆(13)，所述往复螺杆(13)的一端通过转轴与两个挡板(20)其中一个之间转动连接，且往复螺杆(13)的另一端通过轴承套贯穿两个挡板(20)中另一个与第一驱动电机(21)输出轴传动连接，所述往复螺杆(13)上通过螺纹旋合链接有螺母座(14)，且螺母座(14)的外壁通过连接块(22)与第二U型板(10)的侧壁之间固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种光纤切割装置，其特征在于，两个所述转动板(28)相对的一侧均设有螺纹杆(24)，且转动板(28)侧壁上与限位块(23)上均开设有配合螺纹杆(24)使用的螺纹孔(25)。

5.根据权利要求3所述的一种光纤切割装置，其特征在于，所述往复螺杆(13)的一侧设有滑杆(36)，且滑杆(36)的两端分别与两个挡板(20)之间固定连接，所述滑杆(36)上套设有第一滑套(35)，所述第一滑套(35)的外壁与螺母座(14)的侧壁之间固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种光纤切割装置，其特征在于，两个所述第二夹持板(37)相对的一侧均固定连接有防滑垫(12)。

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