CN213009067U

CN213009067U - 铝塑铝泡罩包装机

Info

Publication number: CN213009067U
Application number: CN202120213104.6U
Authority: CN
Inventors: 秦佳华; 陆陈杰
Original assignee: Shanghai Jienuo Shenghua Biotechnology Co ltd
Current assignee: Shanghai Jienuo Shenghua Biotechnology Co ltd
Priority date: 2021-01-26
Filing date: 2021-01-26
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2031-01-26

Abstract

本申请公开一种铝塑铝泡罩包装机，包括机架上依次设置的PVC放卷装置、PVC加热装置、泡罩成型装置、加料装置、第一热封装置、热封牵引装置、第二热封装置、冲裁牵引装置、冲裁装置、剔废斗和收料斗，第一热封装置与铝箔放卷装置连接，机架上还设有依次连接的铝带放卷装置、铝带牵引装装置和二次成型装置，二次成型装置与第二热封装置连接，加料装置包括震动转盘、引料板和多个引料管，震动转盘上设有多个孔口，引料板固定在震动转盘下方，引料管卡在引料板的凹槽中，引料管的上端与孔口一一对应连通，引料管的下端部位于传送带的上方；冲裁装置的后面设有冲裁机械手，冲裁机械手的周围设有剔废斗和收料斗。本申请实现不间断加料，提高工作效率。

Description

铝塑铝泡罩包装机

技术领域

本实用新型涉及药品包装设备技术领域，更为具体来说，本实用新型涉及一种铝塑铝泡罩包装机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对于药品包装的要求越来越严格，这直接关系到人们的身体健康，选择何种材料来包装药品对于保持药品的性能十分重要。现有的药品包装已经从铝塑泡罩包装、铝铝泡罩包装发展为铝塑铝泡罩包装，即常称为热带型泡罩包装，它是在铝塑泡罩包装的塑泡上再复合第三次铝箔，由此可见，铝塑铝泡罩包装由三层材料复合而成，第一层为上层铝箔，第二层为中间PVC泡罩，第三层为下层铝箔，它一改铝塑泡罩包装存在的密封性差的缺点、铝铝泡罩包装存在的单位面积包装药片少而带来包装用材料成本高的缺点，铝塑铝泡罩包装不仅保证每颗药品相互隔离，而且具有隔绝水分、空气和光照的效果，起到强化密封和避光的作用，从而保证了药品性能，延长了药品的保质期，受到了制药行业的青睐。

但是现有的铝塑铝泡罩包装机在使用的过程中仍存在一定的缺陷，加料器是间歇式工作，工作效率较低；而且填料过程中容易导致药品外泄、造成填料时对药品的浪费；而且，成型后的成品和废品分拣效率低。

发明内容

为解决现有铝塑铝泡罩包装机的填料时容易造成药品浪费、加料及成品和废品分拣效率低等问题，本实用新型创新地提供了一种铝塑铝泡罩包装机，该铝塑铝泡罩包装机的加料装置能不间断的加料，提高工作效率；加料装置的设置保证药品进入对应的泡罩内，通过引料管的导向避免药品外泄浪费。而且，采用冲裁机械手将成品和废品分拣后进行单独的存放、包装，大大提高了工作效率。

为实现上述的技术目的，本实用新型公开了一种铝塑铝泡罩包装机，包括机架上依次设置的PVC放卷装置、PVC加热装置、泡罩成型装置、加料装置、第一热封装置、热封牵引装置、第二热封装置、冲裁牵引装置、冲裁装置、剔废斗和收料斗，第一热封装置还通过铝箔牵引装置与铝箔放卷装置连接，所述机架上还设有依次连接的铝带放卷装置、铝带牵引装装置和二次成型装置，二次成型装置通过成型牵引装置与第二热封装置连接；

所述泡罩成型装置与第一热封装置之间设有传送带，所述加料装置设置在所述传送带的上方，所述加料装置包括震动转盘、引料板和多个引料管，所述震动转盘由震动电机带动并旋转，所述震动转盘上设有多个沿所述震动转盘径向设置的孔口，所述引料板倾斜设置，所述引料板固定在所述震动转盘下方，所述引料管卡在所述引料板的凹槽中，所述引料管的上端与所述震动转盘上的孔口一一对应连通，所述引料管的下端部位于所述传送带的上方；

所述冲裁装置的后面设有用于将冲裁装置每次冲切后的板块取走的冲裁机械手，所述冲裁机械手的周围设有剔废输送装置和成品输送装置，所述剔废输送装置与所述剔废斗连接，所述成品输送装置与所述收料斗连接。

进一步地，所述PVC放卷装置和PVC加热装置之间设有用于调整PVC宽度方向的宽度调整装置。

进一步地，所述PVC加热装置包括上加热板、下加热板、上加热板升降装置和下加热板升降装置，所述上加热板与所述上加热板升降装置连接，所述下加热板的正下方设有能与所述上加热板接触和分离的所述下加热板，所述下加热板与所述下加热板升降装置连接。

进一步地，所述泡罩成型装置包括成型上模具，成型上模具固定在上模底板上，上模底板与上模调整装置连接，成型上模具的正下方设有能上下运动且向上运动时与成型上模具闭合的成型下模具，成型上模具与用于通入压缩空气的进气管连接。

进一步地，所述成型上模具设有与进气管连通的成组气孔，所述成型下模具的上表面设有与所述气孔一一对应的成组凹槽。

进一步地，所述传送带表面上设有成组的泡罩成型孔。

进一步地，所述第一热封装置和所述第二热封装置均包括热封上模具，热封上模具的正下方设有能上下运动且向上运动时与热封上模具闭合的热封下模具。

进一步地，还包括摄像检测装置，所述摄像检测装置设置在所述传送带的上方，位于加料装置和第一热封装置之间。

进一步地，所述剔废斗的上方设有用于将泡罩废料进行切断的冲裁废料切刀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的铝塑铝泡罩包装机铝塑铝泡罩包装机的加料装置能不间断的加料，提高工作效率；加料装置的设置保证药品进入对应的泡罩内，通过引料管的导向避免药品外泄浪费。而且，采用冲裁机械手将成品和废品分拣后进行单独的存放、包装，大大提高了工作效率。本实用新型的铝塑铝泡罩包装机实现全自动化，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的铝塑铝泡罩包装机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的加料装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的PVC加热装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的泡罩成型装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的第一热封装置和第二热封装置的结构示意图。

图中，

1、PVC放卷装置；2、PVC加热装置；3、泡罩成型装置；4、加料装置；5、第一热封装置；6、热封牵引装置；7、第二热封装置；8、冲裁牵引装置；9、冲裁装置；10、剔废斗；11、收料斗；12、铝箔牵引装置；13、铝箔放卷装置；14、铝带放卷装置；15、铝带牵引装装置；16、二次成型装置；17、成型牵引装置；18、传送带；19、剔废输送装置；20、成品输送装置；21、宽度调整装置；23、摄像检测装置；41、震动转盘；42、引料板；43、引料管；44、孔口；45、凹槽；201、上加热板；202、下加热板；203、上加热板升降装置；204、下加热板升降装置；301、成型上模具；302、上模底板；303、上模调整装置；304、成型下模具；305、进气管；306、导柱；51、热封上模具；52、热封下模具。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型提供的铝塑铝泡罩包装机进行详细的解释和说明。

如图1所示，本实施例具体公开了一种铝塑铝泡罩包装机，包括机架上依次设置的PVC放卷装置1、PVC加热装置2、泡罩成型装置3、加料装置4、第一热封装置5、热封牵引装置6、第二热封装置7、冲裁牵引装置8、冲裁装置9、剔废斗10和收料斗11；PVC放卷装置1用于放置PVC卷材，PVC加热装置2对PVC卷材进行加热，泡罩成型装置3对PVC卷材进行泡罩成型，加料装置4用于向成型的泡罩内加入需要包装的物料。第一热封装置5还通过铝箔牵引装置12与铝箔放卷装置13连接，铝箔经铝箔牵引装置12牵引到第一热封装置工位，装有物料的泡罩也被传送到第一热封装置工位，铝箔和泡罩经过第一热封装置5进行热封。机架上还设有依次连接的铝带放卷装置14、铝带牵引装置15和二次成型装置16，铝带放卷装置14放置成卷状的铝带，铝带经过二次成型装置16被冷拉成型，二次成型装置16通过成型牵引装置17与第二热封装置7连接，成型后的铝带被成型牵引装置17牵引至第二热封装置的工位，第一热封装置热封后的铝箔和泡罩与冷拉成型的铝带经过第二热封装置7进行热封，之后冲裁装置9对板块进行冲裁，成品收入收料斗11内，残余的废边收入踢废斗10。

泡罩成型装置3与第一热封装置5之间设有传送带18，加料装置4设置在传送带18的上方。如图2所示，加料装置4包括震动转盘41、引料板42和多个引料管43，震动转盘41由震动电机带动并旋转，震动转盘41上设有多个沿震动转盘41径向设置的孔口44，引料板42倾斜设置，倾斜的角度使物料在重力带动下能沿引料板42下滑。引料板42固定在震动转盘41下方，引料管43卡在引料板42的凹槽45中，引料管43的上端与震动转盘41上的孔口44一一对应连通，引料管43的下端部位于传送带18的上方；震动转盘41上的物料经震动后经过孔口44进入对应的引料管43内，进引料管43运输至传送带18上的泡罩内。引料管43对物料进行导向，使物料能准确的进入泡罩内，避免物料外泄，避免药品的浪费。

传送带18表面上设有成组的泡罩成型孔，在传送带18传送泡罩板材时，泡罩板材上的泡罩陷入所述泡罩成型孔内，对泡罩进行定位，所述泡罩成型孔的位置与引料管43的位置一一对应，使得从震动转盘41上下落的物料能精准的落入对应的泡罩内。

冲裁装置9的后面设有用于将冲裁装置9每次冲切后的板块取走的冲裁机械手，冲裁机械手采用本领域常用的分拣机械手，本实用新型不作特殊限定。冲裁机械手的周围设有剔废输送装置19和成品输送装置20，剔废输送装置19与剔废斗10连接，成品输送装置20与收料斗11连接。冲裁机械手将合格的板块(即成品)拣出，由成品输送装置20输送至收料斗11内，残余的废料经剔废输送装置19输送至剔废斗10。将废料和成品分开保存和包装。

PVC放卷装置1和PVC加热装置2之间设有用于调整PVC宽度方向的宽度调整装置21，宽度调整装置21可以为两边布设有围框的滚筒，对PVC卷材的位置进行调整，避免浪费材料，提高工作效率。

如图3所示，PVC加热装置2包括上加热板201、下加热板202、上加热板升降装置203和下加热板升降装置204，上加热板201与上加热板升降装置203连接，下加热板202的正下方设有能与上加热板201接触和分离的下加热板202，下加热板202与下加热板升降装置204连接。当泡罩成型装置3处于停机状态时，上加热板201和下加热板202分别在上加热板升降装置203和下加热板升降装置204的作用下分离，使PVC不与加热板接触，以免因长时间受热而改变PVC的塑性。当泡罩成型装置3处于工作状态时，上加热板201和下加热板202分别在上加热板升降装置203和下加热板升降装置204的作用下闭合，对PVC接触加热。上加热板201和下加热板202的接触和分离的工作周期跟随泡罩成型装置3的工作周期。

如图4所示，泡罩成型装置3包括成型上模具301，成型上模具301固定在上模底板302上，上模底板302与上模调整装置303连接，上模调整装置303用于调整上模具和下模具闭合时的压力大小，从而避免吹泡时因漏气而导致泡罩无法成型的情况发生。成型上模具301的正下方设有能上下运动且向上运动时与成型上模具301闭合的成型下模具304，成型下模具304通过动力机构驱动进行上下运动，泡罩成型装置3还包括导柱306，成型下模具304沿导柱306上下滑动。成型上模具301与用于通入压缩空气的进气管305连接。当成型下模具304向上运动与成型下模具304闭合时，压缩空气通过进气管305进入成型上模具301，压缩空气对加热后的PVC进行成型，形成泡罩。成型上模具301设有与进气管305连通的成组气孔，成型下模具304的上表面设有与气孔一一对应的成组凹槽，能一次成型多个泡罩，提高工作效率。

如图5所示，第一热封装置5和第二热封装置7均包括热封上模具51，热封上模具51的正下方设有能上下运动且向上运动时与热封上模具51闭合的热封下模具52。热封下模具52通过动力驱动装置驱动进行上下运动，热封上模具51和热封下模具52闭合时，使泡罩与铝箔受热封合，或者使铝塑包装好的泡罩与成型铝带受热封合。

本实施例的铝塑铝泡罩包装机还包括摄像检测装置23，摄像检测装置23设置在传送带18的上方，位于加料装置4和第一热封装置5之间，便于检测泡罩内的填料情况，以检测出未填入物料的泡罩。

剔废斗10的上方设有用于将泡罩废料进行切断的冲裁废料切刀，便于剔废斗10内盛放更多的废料。

本实施例的热封牵引装置6和冲裁牵引装置8采用本领域常用的牵引装置，可以为滚筒和转折辊配合使用，在此不作特别限定。本实施例的PVC放卷装置1、铝箔放卷装置13和铝带放卷装置14可以为卷筒，成品输送装置20可以由多个转折辊构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任至少一个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，包括机架上依次设置的PVC放卷装置、PVC加热装置、泡罩成型装置、加料装置、第一热封装置、热封牵引装置、第二热封装置、冲裁牵引装置、冲裁装置、剔废斗和收料斗，第一热封装置还通过铝箔牵引装置与铝箔放卷装置连接，所述机架上还设有依次连接的铝带放卷装置、铝带牵引装装置和二次成型装置，二次成型装置通过成型牵引装置与第二热封装置连接；

2.根据权利要求1所述的铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，所述PVC放卷装置和PVC加热装置之间设有用于调整PVC宽度方向的宽度调整装置。

3.根据权利要求1所述的铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，所述PVC加热装置包括上加热板、下加热板、上加热板升降装置和下加热板升降装置，所述上加热板与所述上加热板升降装置连接，所述下加热板的正下方设有能与所述上加热板接触和分离的所述下加热板，所述下加热板与所述下加热板升降装置连接。

4.根据权利要求1所述的铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，所述泡罩成型装置包括成型上模具，成型上模具固定在上模底板上，上模底板与上模调整装置连接，成型上模具的正下方设有能上下运动且向上运动时与成型上模具闭合的成型下模具，成型上模具与用于通入压缩空气的进气管连接。

5.根据权利要求4所述的铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，所述成型上模具设有与进气管连通的成组气孔，所述成型下模具的上表面设有与所述气孔一一对应的成组凹槽。

6.根据权利要求1所述的铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，所述传送带表面上设有成组的泡罩成型孔。

7.根据权利要求1所述的铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，所述第一热封装置和所述第二热封装置均包括热封上模具，热封上模具的正下方设有能上下运动且向上运动时与热封上模具闭合的热封下模具。

8.根据权利要求1所述的铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，还包括摄像检测装置，所述摄像检测装置设置在所述传送带的上方，位于加料装置和第一热封装置之间。

9.根据权利要求1所述的铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，所述剔废斗的上方设有用于将泡罩废料进行切断的冲裁废料切刀。