CN213002859U - 深孔双输出铣头工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔双输出铣头工装，包括机床刀柄、刀柄外壳，机床刀柄设在刀柄外壳内，还包括刀盘传动箱、铣头主轴传动机构、左刀盘输出传动机构、左刀盘座、左刀盘、右刀盘输出传动机构、右刀盘座、右刀盘，刀盘传动箱的传动输入口与刀柄外壳固定连接，铣头主轴传动机构设于刀盘传动箱中部，左侧设有左刀盘输出传动机构，右侧设有右刀盘输出传动机构，铣头主轴传动机构包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、铣头主轴、主动齿轮，左刀盘输出传动机构包括左从动轴、左从动齿轮，右刀盘输出传动机构包括右从动轴、右从动齿轮，本实用新型具有可加工深孔平面、双刀盘输出等优点。

Description

深孔双输出铣头工装

技术领域

本实用新型涉及金属切削机床设备技术领域，具体的说是一种深孔双输出铣头工装。

背景技术

抱轮式牵引车是空港地面设备中加工制造难度最大的车辆之一，其中负责抱起飞机前轮的框架焊合结构中，有两根内腔尺寸为300mm×300mm，长度700mm的方管，内壁平面需要进行铣削加工，但方管内腔尺寸有限，普通机床铣头由于外形过大无法伸入内腔加工，小铣头能伸入加工但又无法加工到700mm长度，导致无法实现对方管内壁的加工,且小铣头使用单铣刀进行加工，加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种可加工深孔平面、双刀盘输出的深孔双输出铣头工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种深孔双输出铣头工装，包括机床刀柄、刀柄外壳，所述机床刀柄设在刀柄外壳内，其特征在于：还包括刀盘传动箱、铣头主轴传动机构、左刀盘输出传动机构、左刀盘座、左刀盘、右刀盘输出传动机构、右刀盘座、右刀盘，所述刀盘传动箱上设有传动输入口，所述刀盘传动箱的传动输入口与刀柄外壳固定连接，所述刀盘传动箱内设有铣头主轴传动机构、左刀盘输出传动机构、右刀盘输出传动机构，所述铣头主轴传动机构设于刀盘传动箱中部，左侧设有左刀盘输出传动机构，右侧设有右刀盘输出传动机构，所述铣头主轴传动机构包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、铣头主轴、主动齿轮，所述左刀盘输出传动机构包括左从动轴、左从动齿轮，所述右刀盘输出传动机构包括右从动轴、右从动齿轮，所述铣头主轴上固定套接有从动锥齿轮、主动齿轮并经轴承与刀盘传动箱固定连接，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述主动锥齿轮固定套在机床刀柄伸入刀盘传动箱的一端，所述机床刀柄的轴线与铣头主轴的轴线相垂直，所述左从动齿轮、右从动齿轮分别与主动齿轮相啮合，所述左从动齿轮与左从动轴固定套接，所述左从动轴经轴承与刀盘传动箱固定连接，上端穿出刀盘传动箱并与左刀盘座固定连接，左刀盘座上固定连接有左刀盘，所述右从动齿轮与右从动轴固定套接，所述右从动轴经轴承与刀盘传动箱固定连接，上端穿出刀盘传动箱并与右刀盘座固定连接，右刀盘座上固定连接有右刀盘。

本实用新型还可包括加长装置，所述加长装置包括加长传动轴、传动轴外壳，所述传动轴外壳设在刀柄外壳与刀盘传动箱之间，所述传动轴外壳、刀柄外壳为两端开口的管状结构，所述传动轴外壳一端与刀柄外壳固定连接，另一端与刀盘传动箱的传动输入口固定连接，所述传动轴外壳内设有加长传动轴，所述加长传动轴经轴承与传动轴外壳固定连接，所述加长传动轴一端与机床刀柄同轴固定连接，另一端经传动输入口伸入刀盘传动箱与主动锥齿轮固定套接，通过设置加长装置，以使能进一步加长铣头工装，更好的实现加工深孔。

本实用新型还可包括快速插接组件，所述快速插接组件包括定位销、防转槽、防转卡块，所述机床刀柄右端面上沿机床刀柄中心开设有左定位销孔，机床刀柄右端面上至少设有一个防转卡块或防转槽，所述加长传动轴左端面上沿加长传动轴中心开设有右定位销孔，加长传动轴左端面上至少设有一个防转槽或防转卡块，所述定位销插在左定位销孔、右定位销孔内，所述机床刀柄经防转卡块或防转槽与加长传动轴上的防转槽或防转卡块相配合插接限位，通过定位销保证机床刀柄与加长传动轴同轴连接，通过机床刀柄上的防转卡块或防转槽与加长传动轴上的防转槽或防转卡块相配合确保机床刀柄与加长传动轴之间不会产生周向转动。

本实用新型所述刀柄外壳与传动轴外壳之间设有刀盘角度调节机构，所述刀盘角度调节机构包括传动轴外壳左连接法兰、传动轴外壳右连接法兰、T形螺栓、紧固螺母、T形槽，所述刀柄外壳右端与传动轴外壳左连接法兰固定连接，所述传动轴外壳左端与传动轴外壳右连接法兰固定连接，所述传动轴外壳左连接法兰右端面上设有T形槽，所述T形槽沿传动轴外壳左连接法周向环形设置，所述T形槽内设有至少两个T形螺栓，所述传动轴外壳左连接法兰与传动轴外壳右连接法兰经T形螺栓、紧固螺母固定连接，通过松开紧固螺母使T形螺栓在T形槽内滑动以带动传动轴外壳右连接法兰、传动轴外壳、刀盘传动箱、加长传动轴、机床刀柄转动，调整刀盘角度。

本实用新型所述刀盘传动箱下端设有齿轮罩壳，所述齿轮罩壳与刀盘传动箱固定连接，所述主动齿轮、左从动齿轮、右从动齿轮设在齿轮罩壳内，所述齿轮罩壳内还设有挡板、螺钉、挡圈，所述铣头主轴的下端经轴承穿出刀盘传动箱伸入齿轮罩壳内并与主动齿轮固定套接，所述主动齿轮的下端设有挡圈，所述挡圈与铣头主轴卡接，铣头主轴的上端经轴承与刀盘传动箱固定连接，所述左从动轴的下端经轴承穿出刀盘传动箱伸入齿轮罩壳内并与左从动齿轮固定套接，所述左从动齿轮的下端设有挡板，所述挡板经螺钉与左从动轴固定连接，左从动轴的上端经轴承穿出左刀盘输出口并与左刀盘座固定连接，所述右从动轴的下端经轴承穿出刀盘传动箱伸入齿轮罩壳内并与右从动齿轮固定套接，所述右从动齿轮的下端设有挡板，所述挡板经螺钉与右从动轴固定连接，右从动轴的上端经轴承穿出右刀盘输出口并与右刀盘座固定连接，通过将主动齿轮、左从动齿轮、右从动齿轮设在齿轮罩壳内，铣头主轴的上下两端、左从动轴的上下两端、右从动轴的上下两端通过轴承与刀盘传动箱固定连接，可以保证铣头主轴、左从动轴、右从动轴的轴向位置，且能够保证在转动时不会出现摆动，通过挡板和螺钉，以对左从动齿轮、右从动齿轮进行轴向限位，通过挡圈，以对主动齿轮进行轴向限位。

本实用新型的有益效果为：机床刀柄将动力传递给铣头主轴，铣头主轴通过主动齿轮带动两个从动齿轮，两个从动齿轮带动两个从动轴以及从动轴上的刀盘转动，实现双刀盘输出；通过设置加长装置，进一步加长铣头整体长度，能够更好的实现加工深孔；通过设置刀盘角度调节机构，T形螺栓可以在T形槽内滑动，通过调节T形螺栓在T形槽中的位置，可以调节铣头角度。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型整体结构俯视图。

图3是图2 B-B剖视图。

图4是图2 A-A剖视图。

图5是角度调节法兰结构示意图。

图6是角度调节法兰另一方向结构示意图。

图7是本实用新型刀盘传动箱结构示意图。

图8是本实用新型齿轮罩壳结构示意图。

附图标记：机床刀柄-1、刀柄外壳-2、刀盘传动箱-3、刀盘传动箱右连接法兰-301、密封垫-302、主动锥齿轮-303、从动锥齿轮-304、铣头主轴-305、主动齿轮-306、左从动轴-307、左从动齿轮-308、左刀盘-309、左刀盘座-310、右从动轴-311、右从动齿轮-312、右刀盘-313、右刀盘座-314、键-315、长隔套-316、短隔套-317、螺钉-318、铣头主轴端盖-319、挡板-320、挡圈-321、齿轮罩壳-322、刀盘传动箱左连接法兰-323、传动轴外壳-4、加长传动轴-5、深沟球轴承-6、圆锥轴承-7、止动垫圈-8、圆螺母-9、定位销-10、防转卡块-11、T形螺栓-1201、紧固螺母-1202、T形螺栓安装孔-1203、T形槽-1204、传动轴外壳右连接法兰-1205、传动轴外壳左连接法兰-1206、角度调节法兰-1207、铜套-13、油杯-14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。

如图1-图4所示，一种深孔双输出铣头工装，包括机床刀柄1、刀柄外壳2，所述机床刀柄1设在刀柄外壳2内，此实施例中机床刀柄为加长刀柄并经轴承与刀柄外壳固定连接，通过设置加长刀柄以使能够伸入深孔进行加工，还包括刀盘传动箱3、铣头主轴传动机构、左刀盘输出传动机构、左刀盘座310、左刀盘309、右刀盘输出传动机构、右刀盘座314、右刀盘313，所述刀盘传动箱3上设有传动输入口，所述刀盘传动箱的传动输入口与刀柄外壳2固定连接，所述刀盘传动箱3内设有铣头主轴传动机构、左刀盘输出传动机构、右刀盘输出传动机构，所述铣头主轴传动机构设于刀盘传动箱中部，左侧设有左刀盘输出传动机构，右侧设有右刀盘输出传动机构，所述铣头主轴传动机构包括主动锥齿轮303、从动锥齿轮304、铣头主轴305、主动齿轮306，所述左刀盘输出传动机构包括左从动轴307、左从动齿轮308，所述右刀盘输出传动机构包括右从动轴311、右从动齿轮312，所述铣头主轴305上固定套接有从动锥齿轮304、主动齿轮306并经轴承与刀盘传动箱3固定连接，所述从动锥齿轮304与主动锥齿轮303相啮合，所述主动锥齿轮303固定套在机床刀柄伸入刀盘传动箱的一端，所述机床刀柄1的轴线与铣头主轴305的轴线相垂直，所述左从动齿轮308、右从动齿轮312分别与主动齿轮306相啮合，所述左从动齿轮308与左从动轴307固定套接，所述左从动轴307经轴承与刀盘传动箱固定连接，上端穿出刀盘传动箱并与左刀盘座310固定连接，左刀盘座310上固定连接有左刀盘309，所述右从动齿轮312与右从动轴311固定套接，所述右从动轴311经轴承与刀盘传动箱固定连接，上端穿出刀盘传动箱并与右刀盘座314固定连接，右刀盘座314上固定连接有右刀盘313。

深孔双输出铣头工装还可包括加长装置，所述加长装置包括加长传动轴5、传动轴外壳4，所述传动轴外壳4设在刀柄外壳2与刀盘传动箱3之间，所述传动轴外壳4、刀柄外壳2为两端开口的管状结构，所述传动轴外壳4一端与刀柄外壳2固定连接，另一端与刀盘传动箱的传动输入口固定连接，所述传动轴外壳4内设有加长传动轴5，所述加长传动轴5经轴承与传动轴外壳4固定连接，所述加长传动轴5一端与机床刀柄1同轴固定连接，另一端经传动输入口伸入刀盘传动箱与主动锥齿轮304固定套接。

此实施例中刀柄外壳左端与机床主轴的端面通过螺钉固定连接，机床刀柄上套有铜套13，机床刀柄经铜套与刀柄外壳相连接，在刀柄外壳上与铜套相连接的位置设有油杯14，油杯为现有技术，在此不做赘述，加长传动轴的左端套接有深沟球轴承6和圆锥轴承7，加长传动轴上在传动轴外壳与刀盘传动箱的连接处套接有圆锥轴承7并经止动垫圈8和圆螺母9进行轴向位置固定，右端套接有主动锥齿轮。此实施例中主动锥齿轮303与加长传动轴5之间、从动锥齿轮304与铣头主轴305之间、主动齿轮306与铣头主轴305之间、左从动齿轮308与左从动轴307之间、右从动齿轮312与右从动轴311之间均通过键315进行固定，防止齿轮与轴之间产生周向转动，此实施例中在左从动轴、右从动轴的上端均设有轴肩，左刀盘座通过螺钉318与左从动轴的轴肩固定连接，左刀盘固定在左刀盘座上并经螺钉318与左从动轴固定连接，右刀盘座通过螺钉318与右从动轴的轴肩固定连接，右刀盘固定在右刀盘座上并经螺钉318与右从动轴固定连接。

如图2、图3所示，所述深孔双输出铣头工装包括快速插接组件，所述快速插接组件包括定位销10、防转槽、防转卡块11，所述机床刀柄1右端面上沿机床刀柄中心开设有左定位销孔，机床刀柄1右端面上至少设有一个防转卡块或防转槽，所述加长传动轴5左端面上沿加长传动轴中心开设有右定位销孔，加长传动轴5左端面上至少设有一个防转槽或防转卡块，所述定位销10插在左定位销孔、右定位销孔内，所述机床刀柄经防转卡块或防转槽与加长传动轴上的防转槽或防转卡块相配合插接限位，通过定位销保证机床刀柄与加长传动轴同轴连接，通过机床刀柄上的防转卡块或防转槽与加长传动轴上的防转槽或防转卡块相配合确保机床刀柄与加长传动轴之间不会产生周向转动。此实施例中在机床刀柄上设有防转槽，加长传动轴上设有防转卡块。

所述深孔双输出铣头工装包括刀盘角度调节机构，刀盘角度调节机构设在刀柄外壳与传动轴外壳之间，所述刀盘角度调节机构包括传动轴外壳左连接法兰1206、传动轴外壳右连接法兰1205、T形螺栓1201、紧固螺母1202、T形槽1204，所述刀柄外壳2右端与传动轴外壳左连接法兰1206固定连接，所述传动轴外壳4左端与传动轴外壳右连接法兰1205固定连接，所述传动轴外壳左连接法兰1206右端面上设有T形槽1204，所述T形槽1204沿传动轴外壳左连接法兰1206周向环形设置，所述T形槽1204内设有至少两个T形螺栓1201，所述传动轴外壳左连接法兰1206与传动轴外壳右连接法兰1205经T形螺栓1201、紧固螺母1202固定连接，通过松开紧固螺母使T形螺栓在T形槽内滑动以带动传动轴外壳右连接法兰、传动轴外壳、刀盘传动箱、加长传动轴、机床刀柄转动，调整刀盘角度。

如图2、图3、图5、图6所示，此实施例中在传动轴外壳左连接法兰1206与传动轴外壳右连接法兰1205之间设有角度调节法兰1207，所述传动轴外壳左连接法兰1206与角度调节法兰1207经螺栓、螺母固定连接，所述角度调节法兰1207右端面上设有T形槽1204，所述T形槽1204沿角度调节法兰1207周向环形设置，所述T形槽1204内设有至少两个T形螺栓1201，所述角度调节法兰1207与传动轴外壳右连接法兰1205经T形螺栓1201、紧固螺母1202固定连接。此实施例中在角度调节法兰1207的左端面上开设有T形螺栓安装孔1203，方便通过T形螺栓安装孔将T形螺栓放置到T形槽中。

此实施例中传动轴外壳右端与刀盘传动箱左连接法兰323固定连接，刀盘传动箱左端与刀盘传动箱右连接法兰301固定连接，刀盘传动箱左连接法兰与刀盘传动箱右连接法兰之间还设有密封垫302，刀盘传动箱左连接法兰与刀盘传动箱右连接法兰通过密封垫密封并经螺栓、螺母固定连接。

如图4、图7、图8所示，此实施例中刀盘传动箱3下端设有齿轮罩壳322，所述齿轮罩壳322与刀盘传动箱3固定连接，所述主动齿轮306、左从动齿轮308、右从动齿轮312设在齿轮罩壳322内，所述齿轮罩壳322内还设有挡板320、螺钉318、挡圈321，所述铣头主轴305的下端经轴承穿出刀盘传动箱3伸入齿轮罩壳322内并与主动齿轮306固定套接，所述主动齿轮306的下端设有挡圈321，所述挡圈321与铣头主轴305卡接，铣头主轴305的上端经轴承与刀盘传动箱3固定连接，所述左从动轴307的下端经轴承穿出刀盘传动箱伸入齿轮罩壳内并与左从动齿轮308固定套接，所述左从动齿轮308的下端设有挡板320，所述挡板320经螺钉318与左从动轴307固定连接，左从动轴307的上端经轴承穿出刀盘传动箱并与左刀盘座310固定连接，所述右从动轴311的下端经轴承穿出刀盘传动箱伸入齿轮罩壳内并与右从动齿轮312固定套接，所述右从动齿轮312的下端设有挡板320，所述挡板320经螺钉318与右从动轴311固定连接，右从动轴311的上端经轴承穿出刀盘传动箱并与右刀盘座314固定连接，通过将主动齿轮、左从动齿轮、右从动齿轮设在齿轮罩壳内，铣头主轴的上下两端、左从动轴的上下两端、右从动轴的上下两端通过轴承与刀盘传动箱固定连接，可以保证铣头主轴、左从动轴、右从动轴的轴向位置，且能够保证在转动时不会出现摆动，通过挡板和螺钉，以对左从动齿轮、右从动齿轮进行轴向限位，通过挡圈以对主动齿轮进行轴向限位。此实施例中左从动轴的下端、上端经圆锥轴承7与刀盘传动箱相连接，左从动轴上在下端的圆锥轴承与左从动齿轮之间还套有长隔套316，左从动轴上在上端的圆锥轴承与轴肩之间还套有短隔套317，短隔套上的突缘抵在刀盘传动箱的上端面上，右从动轴的下端、上端经圆锥轴承7与刀盘传动箱相连接，右从动轴上在下端的圆锥轴承与右从动齿轮之间还套有长隔套316，右从动轴上在上端的圆锥轴承与轴肩之间还套有短隔套317，短隔套上的突缘抵在刀盘传动箱的上端面上，从动锥齿轮套在铣头主轴中部位置，铣头主轴上在从动锥齿轮的上端还套有隔套并经圆螺母锁紧定位，从动锥齿轮的下端套有圆锥轴承，铣头主轴上在主动齿轮的上端还设有轴肩，圆锥轴承设在轴肩和从动锥齿轮之间，铣头主轴的上端经轴承与刀盘传动箱连接后还盖有铣头主轴端盖319，铣头主轴端盖经螺钉与刀盘传动箱固定连接，此种结构设计既能避免轴上零部件产生位移，也能对左从动轴、右从动轴、铣头主轴进行轴向位置的固定。

此实施例中在刀盘传动箱上设有油杯14，油杯为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型使用时，机床主轴转动，驱动机床刀柄、加长传动轴转动，加长传动轴上的主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动铣头主轴转动，铣头主轴上的主动齿轮带动左从动齿轮、右从动齿轮转动，以驱动左从动轴、右从动轴转动，左从动轴带动左刀盘转动，右从动轴带动右刀盘转动，实现通过刀盘双输出加工深孔；需要调节刀盘的角度时，拧开T形螺栓上的紧固螺母，使T形螺栓可以在T形槽中滑动，传动轴外壳以及刀盘传动箱随T形螺母转动，调节刀盘的角度，确定需要调整的角度后，拧紧紧固螺钉，机床主轴转动，继续对深孔进行加工。

本实用新型的有益效果为：机床刀柄将动力传递给铣头主轴，铣头主轴通过主动齿轮带动两个从动齿轮，两个从动齿轮带动两个从动轴以及从动轴上的刀盘转动，实现双刀盘输出；通过设置加长装置，进一步加长铣头整体长度，能够更好的实现加工深孔；通过设置刀盘角度调节机构，T形螺栓可以在T形槽内滑动，通过调节T形螺栓在T形槽中的位置，可以调节铣头角度。

Claims (5)

1.一种深孔双输出铣头工装，包括机床刀柄、刀柄外壳，所述机床刀柄设在刀柄外壳内，其特征在于：还包括刀盘传动箱、铣头主轴传动机构、左刀盘输出传动机构、左刀盘座、左刀盘、右刀盘输出传动机构、右刀盘座、右刀盘，所述刀盘传动箱上设有传动输入口，所述刀盘传动箱的传动输入口与刀柄外壳固定连接，所述刀盘传动箱内设有铣头主轴传动机构、左刀盘输出传动机构、右刀盘输出传动机构，所述铣头主轴传动机构设于刀盘传动箱中部，左侧设有左刀盘输出传动机构，右侧设有右刀盘输出传动机构，所述铣头主轴传动机构包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、铣头主轴、主动齿轮，所述左刀盘输出传动机构包括左从动轴、左从动齿轮，所述右刀盘输出传动机构包括右从动轴、右从动齿轮，所述铣头主轴上固定套接有从动锥齿轮、主动齿轮并经轴承与刀盘传动箱固定连接，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述主动锥齿轮固定套在机床刀柄伸入刀盘传动箱的一端，所述机床刀柄的轴线与铣头主轴的轴线相垂直，所述左从动齿轮、右从动齿轮分别与主动齿轮相啮合，所述左从动齿轮与左从动轴固定套接，所述左从动轴经轴承与刀盘传动箱固定连接，上端穿出刀盘传动箱并与左刀盘座固定连接，左刀盘座上固定连接有左刀盘，所述右从动齿轮与右从动轴固定套接，所述右从动轴经轴承与刀盘传动箱固定连接，上端穿出刀盘传动箱并与右刀盘座固定连接，右刀盘座上固定连接有右刀盘。

2.根据权利要求1所述的一种深孔双输出铣头工装，其特征在于：还可包括加长装置，所述加长装置包括加长传动轴、传动轴外壳，所述传动轴外壳设在刀柄外壳与刀盘传动箱之间，所述传动轴外壳、刀柄外壳为两端开口的管状结构，所述传动轴外壳一端与刀柄外壳固定连接，另一端与刀盘传动箱的传动输入口固定连接，所述传动轴外壳内设有加长传动轴，所述加长传动轴经轴承与传动轴外壳固定连接，所述加长传动轴一端与机床刀柄同轴固定连接，另一端经传动输入口伸入刀盘传动箱与主动锥齿轮固定套接。

3.根据权利要求2所述的一种深孔双输出铣头工装，其特征在于：还可包括快速插接组件，所述快速插接组件包括定位销、防转槽、防转卡块，所述机床刀柄右端面上沿机床刀柄中心开设有左定位销孔，机床刀柄右端面上至少设有一个防转卡块或防转槽，所述加长传动轴左端面上沿加长传动轴中心开设有右定位销孔，加长传动轴左端面上至少设有一个防转槽或防转卡块，所述定位销插在左定位销孔、右定位销孔内，所述机床刀柄经防转卡块或防转槽与加长传动轴上的防转槽或防转卡块相配合插接限位。

4.根据权利要求2或3所述的一种深孔双输出铣头工装，其特征在于：所述刀柄外壳与传动轴外壳之间设有刀盘角度调节机构，所述刀盘角度调节机构包括传动轴外壳左连接法兰、传动轴外壳右连接法兰、T形螺栓、紧固螺母、T形槽，所述刀柄外壳右端与传动轴外壳左连接法兰固定连接，所述传动轴外壳左端与传动轴外壳右连接法兰固定连接，所述传动轴外壳左连接法兰右端面上设有T形槽，所述T形槽沿传动轴外壳左连接法周向环形设置，所述T形槽内设有至少两个T形螺栓，所述传动轴外壳左连接法兰与传动轴外壳右连接法兰经T形螺栓、紧固螺母固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种深孔双输出铣头工装，其特征在于：所述刀盘传动箱下端设有齿轮罩壳，所述齿轮罩壳与刀盘传动箱固定连接，所述主动齿轮、左从动齿轮、右从动齿轮设在齿轮罩壳内，所述齿轮罩壳内还设有挡板、螺钉、挡圈，所述铣头主轴的下端经轴承穿出刀盘传动箱伸入齿轮罩壳内并与主动齿轮固定套接，所述主动齿轮的下端设有挡圈，所述挡圈与铣头主轴卡接，铣头主轴的上端经轴承与刀盘传动箱固定连接，所述左从动轴的下端经轴承穿出刀盘传动箱伸入齿轮罩壳内并与左从动齿轮固定套接，所述左从动齿轮的下端设有挡板，所述挡板经螺钉与左从动轴固定连接，左从动轴的上端经轴承穿出左刀盘输出口并与左刀盘座固定连接，所述右从动轴的下端经轴承穿出刀盘传动箱伸入齿轮罩壳内并与右从动齿轮固定套接，所述右从动齿轮的下端设有挡板，所述挡板经螺钉与右从动轴固定连接，右从动轴的上端经轴承穿出右刀盘输出口并与右刀盘座固定连接。

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