CN212998418U - 低沸点溶剂再生与回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低沸点溶剂再生与回收装置，属于化工环保技术领域。本实用新型所述的低沸点溶剂再生与回收装置，包括分离罐、碱洗塔、碱液罐、碱液输送泵、碱液循环泵、冷凝器、真空泵和溶剂回收罐；分离罐外部具有夹套层；分离罐一端与溶剂进料管连接，分离罐另一端通过第一管路与碱洗塔入料口连接，碱洗塔的出料口通过第二管路与分离罐夹套层连通，分离罐夹套层通过第三管路与冷凝器的入口端连接，冷凝器的输出端与真空泵入口端连接，真空泵的出口端与溶剂回收罐连接。本实用新型设计科学合理，操作简单便捷，节能降耗，降低了成本，安全环保。

Description

低沸点溶剂再生与回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种低沸点溶剂再生与回收装置，属于化工环保技术领域。

背景技术

在化工生产中，有机溶剂使用量非常大，溶剂回收技术是一项节能降耗、保护环境、降低成本的重要举措。溶剂回收技术可以有效减少酸雨、酸烟雾的形成，减少一些有机物挥发出来的氯氟烷烃对大气臭氧层造成的危害。废气中的有机溶剂实现回收，不仅可以减少污染，还可以提高对资源的利用效率，降低企业生产成本，提高市场效益，一举两得。因此能在化工生产中有效地回收有机溶剂将显得异常的重要。目前，市场上常用的低沸点溶剂回收设备主要应用于空调和储罐的氟利昂回收，对化工生产中的低沸点溶剂回收再利用涉及较少。

低沸点溶剂回收主要是利用溶剂和杂质的沸点差异实现分离，溶剂回收过程经过汽化、液化两次相变，消耗大量能量，大幅增加回收成本。除此之外，对于化工装置中含有多种有害成分的溶剂，如果不能对溶剂中的有害成分进行分离，还会存在污染环境的问题。然而，低沸点溶剂回收过程中存在汽化和液化两次相变，因此，设计一种新型的回收系统来解决现有回收系统存在的溶剂回收利用难、能量消耗大、污染环境的问题，具有极大的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低沸点溶剂再生与回收装置，其设计科学合理，操作简单便捷，节能降耗，降低了成本，安全环保。

本实用新型所述的低沸点溶剂再生与回收装置，包括分离罐、碱洗塔、碱液罐、碱液输送泵、碱液循环泵、冷凝器、真空泵和溶剂回收罐；分离罐外部具有夹套层；分离罐一端与溶剂进料管连接，分离罐另一端通过第一管路与碱洗塔入料口连接，碱洗塔的出料口通过第二管路与分离罐夹套层连通，分离罐夹套层通过第三管路与冷凝器的入口端连接，冷凝器的输出端与真空泵入口端连接，真空泵的出口端与溶剂回收罐连接。

优选的，分离罐顶部分别安装有压力变送器和温度传感器，用于罐内温度、压力的显示和报警。

优选的，碱洗塔的底端连接有两个或多个碱液循环泵，碱液循环泵通过管路连接碱洗塔的顶端。

优选的，碱液输送泵与碱洗塔之间的管路上设置有流量计。

优选的，分离罐夹套层外部包覆有隔热材料。隔热材料材质优选为聚氨酯。

优选的，碱洗塔上分别设有温度计、压力表、液位计和pH计。温度计和压力表在碱洗塔顶部安装，液位计和pH计在碱洗塔下部安装，pH计前安装手阀，易于检修和更换。

优选的，溶剂回收罐顶部分别设置有温度传感器、压力变送器和安全阀。

所述分离罐不仅提供溶剂汽化分离的空间，同时也是溶剂挥发和降温交叉换热的场所。

所述真空泵进口端通过管路与分离罐连通，可以使得分离罐内部压力小于大气压强，溶剂的沸点降低，可在较低温度下汽化。分离罐内液相溶剂汽化所需的能量由分离罐夹套层内的气相溶剂提供，同时降低夹套层内气相溶剂温度。

所述真空泵的出口端与溶剂回收罐连接，可以使得溶剂回收罐内部压力大于大气压强，使溶剂更易于液化回收。

化工生产中低沸点液相溶剂进入分离罐后开始汽化，溶剂汽化吸收的热量由夹套层内气相溶剂提供，气相溶剂由分离罐顶部进入碱洗系统。溶剂完全挥发后，分离罐内液相杂质由底部放净阀放出。碱洗系统用于除去溶剂中的酸性物质，碱洗系统主要由碱洗塔、碱液罐、碱液循环泵和碱液输送泵组成。碱洗塔出口后接干燥器。

气相溶剂经干燥器除水后进入分离罐夹套层与分离罐内溶剂进行热量交换，然后经过冷凝器液化，最后经真空泵在溶剂回收罐内储存。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用特有的交叉换热方式，利用气相溶剂液化放热和液相溶剂汽化吸热进行热量互换，有效减少了能源消耗；

(2)本实用新型中分离罐连接有真空泵装置，可降低分离罐压强，使分离罐中的液相溶剂在较低的温度下即可实现汽化，减少溶剂汽化时的能量消耗；

(3)本实用新型中的碱洗塔可以对气相溶剂中的酸性有害成分进行吸附，对气相溶剂进行纯化，安全环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、溶剂进料管；2、分离罐；3、第一管路；4、碱洗塔；5、第二管路；6、碱液罐；7、碱液输送泵；8、碱液循环泵；9、第三管路；10、冷凝器；11、真空泵；12、溶剂回收罐。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但其并不限制本实用新型的实施。

实施例1

如图1所示，所述的低沸点溶剂再生与回收装置，包括分离罐2、碱洗塔4、碱液罐6、碱液输送泵7、碱液循环泵8、冷凝器10、真空泵11和溶剂回收罐12；分离罐2外部具有夹套层；分离罐2一端与溶剂进料管1连接，分离罐2另一端通过第一管路3与碱洗塔4入料口连接，碱洗塔4的出料口通过第二管路5与分离罐2夹套层连通，分离罐2夹套层通过第三管路9与冷凝器10的入口端连接，冷凝器10的输出端与真空泵11入口端连接，真空泵11的出口端与溶剂回收罐12连接。

所述分离罐2顶部分别安装有压力变送器和温度传感器。

所述碱洗塔4的底端连接有两个或多个碱液循环泵8，碱液循环泵8通过管路连接碱洗塔4的顶端。

所述碱液输送泵7与碱洗塔4之间的管路上设置有流量计。

所述分离罐2夹套层外部包覆有隔热材料。

所述碱洗塔4上分别设有温度计、压力表、液位计和pH计。

所述溶剂回收罐12顶部分别设置有温度传感器、压力变送器和安全阀。

待处理液相溶剂经过溶剂进料管1由分离罐2顶部进料口流入分离罐2，打开真空泵11和碱液循环泵8，分离罐2内压强降低，液相溶剂开始汽化，汽化溶剂由分离罐2顶部排气口进入碱洗塔4底部。碱洗塔4底部与碱液循环泵8进口相连，碱液循环泵8出口与碱洗塔4顶部相连，碱洗塔4内气相溶剂和碱液逆流接触传质。气相溶剂由碱洗塔4顶部进入分离罐5夹套，分离罐2内液相溶剂与分离罐2夹套层内气相溶剂发生热量交换，分离罐2内液相溶剂吸热汽化，夹套层内气相溶剂温度降低。分离罐2夹套层与冷凝器10进口相连，降温后气相溶剂经冷凝器10继续降温。冷凝器10出口与溶剂回收罐12顶部相连，降温后的气相溶剂经真空泵11液化，最后进入溶剂回收罐12储存，所述溶剂回收罐12外侧包覆保冷材料。分离罐2内残留的液位由分离罐2底部放料阀排出。

分离罐2提供液相溶剂汽化的空间，汽化所需的热量由夹套层内汽相溶剂提供；碱洗塔4、碱液罐6、碱液输送泵7和碱液循环泵8组成溶剂净化装置，用于除去溶剂中的酸性杂质；分离罐2、冷凝器10、真空泵11和溶剂回收罐12组成溶剂回收装置，分离罐2夹套层、冷凝器10用于溶剂降温，真空泵11用于溶剂增压液化；溶剂回收罐12用于储存液化后的溶剂。

本实用新型用于化工生产过程中低沸点溶剂再生和回收的场所。本装置适用但不限于以下制冷剂R22、R-134a、R-124、R-141b、R-142b、R-402A、R-408A、R-409A、R-12。本技术领域技术人员在本实用新型实施范围内所做出的均等变化和改进，均属于本实用新型专利涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种低沸点溶剂再生与回收装置，其特征在于：包括分离罐(2)、碱洗塔(4)、碱液罐(6)、碱液输送泵(7)、碱液循环泵(8)、冷凝器(10)、真空泵(11)和溶剂回收罐(12)；分离罐(2)外部具有夹套层；分离罐(2)一端与溶剂进料管(1)连接，分离罐(2)另一端通过第一管路(3)与碱洗塔(4)入料口连接，碱洗塔(4)的出料口通过第二管路(5)与分离罐(2)夹套层连通，分离罐(2)夹套层通过第三管路(9)与冷凝器(10)的入口端连接，冷凝器(10)的输出端与真空泵(11)入口端连接，真空泵(11)的出口端与溶剂回收罐(12)连接。

2.根据权利要求1所述的低沸点溶剂再生与回收装置，其特征在于：分离罐(2)顶部分别安装有压力变送器和温度传感器。

3.根据权利要求1所述的低沸点溶剂再生与回收装置，其特征在于：碱洗塔(4)的底端连接有两个或多个碱液循环泵(8)，碱液循环泵(8)通过管路连接碱洗塔(4)的顶端。

4.根据权利要求1所述的低沸点溶剂再生与回收装置，其特征在于：碱液输送泵(7)与碱洗塔(4)之间的管路上设置有流量计。

5.根据权利要求1所述的低沸点溶剂再生与回收装置，其特征在于：分离罐(2)夹套层外部包覆有隔热材料。

6.根据权利要求1所述的低沸点溶剂再生与回收装置，其特征在于：碱洗塔(4)上分别设有温度计、压力表、液位计和pH计。

7.根据权利要求1所述的低沸点溶剂再生与回收装置，其特征在于：溶剂回收罐(12)顶部分别设置有温度传感器、压力变送器和安全阀。

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