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CN212996000U - 一种钛或钛复合钢不粘锅 - Google Patents

一种钛或钛复合钢不粘锅 Download PDF

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CN212996000U CN202021351342.5U CN202021351342U CN212996000U CN 212996000 U CN212996000 U CN 212996000U CN 202021351342 U CN202021351342 U CN 202021351342U CN 212996000 U CN212996000 U CN 212996000U
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Abstract

本实用新型涉及钛不沾锅具技术领域,具体公开了一种钛或钛复合钢不粘锅,其特征在于:包括由钛或钛复合钢板拉伸制成的锅体(1),所述锅体(1)的内表面为钛金属层板(11),钛金属层板(11)的表面通过化学溶液腐蚀形成凹凸纹路(2),所述凹凸纹路(2)包括凸楞(21)和凹面(22),凹凸纹路(2)的凹面(22)涂覆设有不粘涂层(3);解决不粘涂层在使用的过程中容易被铲掉的问题,提高锅体内面的耐磨性。

Description

一种钛或钛复合钢不粘锅
技术领域
本实用新型涉及钛不沾锅具技术领域,具体涉及一种钛或钛复合钢不粘锅。
背景技术
不粘锅目前受到人们的普遍欢迎,不粘锅的问世给人们的生活带来了很大的方便,使得人们不用担心做饭烧菜烧焦糊锅的问题。
目前,市面上的不粘锅的锅体通常多以铁、铝和不锈钢金属为主,但是铁锅烹调会析出三价铁,会增加抗氧化物质的损失,而且铁锅虽然硬度高、耐摩耐刮擦,但其导热均匀性较差,铁质锅表面的不粘涂层还会脱落导致生锈。铝制不粘锅虽然导热性能好,但是硬度太低,其表面喷涂的不粘涂层在使用过程中也会被刮落,而不锈钢器皿的安全问题就是重金属迁移问题,而不锈钢中的镉、铬、汞、锰、镍、铅每个都是人体健康的冷面杀手。
现有的不锈钢锅体内表面通常会通过钢珠高压连续撞击、玻璃砂或氧化铝撞击、喷砂而形成凹凸花纹,并在凹凸花纹的表面喷涂一层不粘涂层;这种方式形成的凹凸花纹其凸面和凹面过渡的圆弧面过大,容易导致锅体内凹面的不粘涂层面积相对较少,而且涂层直接与锅铲接触,容易出现锅体内不粘涂层被铲脱落和不粘效果持久不粘性能的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钛复钢不粘锅,提高锅体内面的耐磨性,解决不粘涂层在使用的过程中容易被铲掉的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钛或钛复合钢不粘锅,其特征在于:包括由钛或钛复合钢板拉伸制成的锅体,所述锅体的内表面为钛金属层板,钛金属层板的表面通过化学溶液腐蚀形成凹凸纹路,所述凹凸纹路包括凸楞和凹面,凹凸纹路的凹面涂覆设有不粘涂层。
作为优选的,所述凹凸纹路的凸楞为由多个边边相连的正六边形构成的蜂窝结构,凹凸纹路还包括在置于正六边形内的多个凸点。
进一步的,所述凹面的深度为0.03mm~0.20mm。
进一步的,所述凸楞为直角凸台。
进一步的,所述凸楞的宽度为0.15mm~0.5mm。
进一步的,所述钛复合钢板由上到下依次为钛金属层板、铝金属层板和不锈钢板。
与现有技术相比,本技术方案具有以下优点:
本实用新型在钛锅体的表面通过化学溶液腐蚀形成凹凸纹路后,将涂料喷涂在钛锅体的内表面,使得钛锅体内表面的凹凸纹路中的凹进面和凸起面均喷涂有不粘涂层。然后通过打磨将凸起面部位的不粘涂层去掉,凹进面底部的不粘涂层得以保留。用户平时在使用这样的钛锅体进行炒菜或烧烤使用时,由于锅铲铲不到凹凸纹路中凹进面底部的不粘涂层;而钛本身的原材料硬度很高,在使用的时候很难磨损,从而凹进面的不粘涂层不会被铲掉,钛锅体的不粘涂层得以永久保留,实现保护不粘涂层的目的,使得钛锅体做到持久不粘的效果。
附图说明
图1为本实用新型锅体的剖视图。
图2为本实用新型锅体的俯视图。
图3是图1中A处的放大图。
图4为图3的俯视图。
图中1.锅体、2.凹凸纹路、3.不粘涂层、11.钛金属层板、12.铝金属层板、13.不锈钢板、21.凸楞、22.凹面、23.凸点。
具体实施方式
如图1-4所示,本实施例一种钛或钛复合钢不粘锅,包括由钛复合钢板拉伸制成的锅体1,钛复合钢板由上到下依次为钛金属层板11、铝金属层板12和不锈钢板13;锅体1的内表面为钛金属层板11,钛金属层板11的表面通过化学溶液腐蚀形成凹凸纹路2,凹凸纹路2包括凸楞21和凹面22,凹面的深度为0.03mm~0.20mm。凸楞21为直角凸台,凸楞21的宽度为0.15mm~0.5mm,通过将凸楞21设计为直角凸台,可以使凸楞21部分凸起的部分面积可以做的最小,这样凹下面积显然就越大了,然后在凹凸纹路2的凹面22涂覆设有不粘涂层3,其不粘锅的不粘性能就越好。
作为优选的实施例,凹凸纹路2的凸楞21可以是由多个边边相连的正六边形构成的蜂窝结构,凹凸纹路2还包括在置于正六边形内的多个凸点23,起到进一步保护不粘涂层3的效果。上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例,凹凸纹路2除以上结构外,还可以是其他方式,并不限制本实用新型。
本实施例一种钛或钛复合钢不粘锅的制造方法,可通过以下技术步骤来实现:
A、腐蚀图案:在钛或钛复合钢板面预设区域内通过化学腐蚀的方法形成预定图案的凹凸纹路;
B、拉伸制成锅体:将钛或钛复合钢拉伸制作成锅体;
C、喷涂不粘涂层:对锅体进行不粘涂层喷涂;
D、打磨:对锅体表面进行打磨,将凹凸纹路中的凸起面处的不粘涂层去除,保留凹凸纹路中凹处的不粘涂层。
在钛或钛复合钢板表面通过化学溶液腐蚀出预设的凹凸纹路后,将钛或钛复合钢板拉伸成锅体,在往锅体喷涂不粘涂层,使锅体表面凹凸纹路都有不粘涂层,通过打磨去除凸起表面的不粘涂层,从而留下凹面底部的不粘涂层。锅体经过这类技术处理后,在使用过程中,由于锅铲铲不到凹面底部的不粘涂层,那么不粘涂层就不会被铲掉,因为钛或钛复钢本身硬度特别高,长时间的刮铲很难对其产生磨损,所以不粘涂层就这样被长期保护住,从而有了持久的不粘性能。当凸起部分的面积越小,凹下面积越大时,不粘性能越好。本方法采用化学溶液在钛或钛复合材料表面腐蚀凹凸纹路,凹面处深度在0.03mm~0.20mm之间。
在步骤B拉伸制成锅体中,采用拉伸成型的方式将清洗后的钛或钛复合钢制作成锅体1;并使得蚀刻的凹凸纹路位于锅体的工作区域内。
步骤B完成后有喷砂工序:对钛锅体的内表面进行喷砂处理,使得锅体内的表面粗糙度增加,当锅体内表面粗糙度比较小的时候,不粘涂料与钛锅体表面的附着力就会偏低,附着力低了会导致涂料容易脱落,对其表面进行加粗处理后,可提高不粘涂料和钛锅体内表面的附着力与结合度。
在步骤C喷涂不粘涂层中,对锅体的内表面进行喷涂不粘涂料,使得锅体的工作区域涂覆不粘涂层。
在步骤D打磨中,对锅体的内表面钛锅体表面进行打磨,将凹凸纹路中的凸起面处的不粘涂层去除,保留凹凸纹路中凹处的不粘涂层。
本实用新型还提供根据上述的不粘锅具的制作方法制作而成的钛不粘锅、钛电热炒锅、钛电烤盘、钛电热锅。在本说明书文本中,钛锅具是指用于烹煮食物和烧水的用具,包括但不限于钛不粘锅、钛电热炒锅、钛电烤盘、钛电热锅、钛电饭锅、钛炒锅、钛空气炸锅、钛压力锅、钛电压力锅、钛煎锅等。钛锅体是指包括锅具的主要工作区域的全部或部分本体。
本领域技术人员应当理解,上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例,并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能和结构原理已在实施例中展示和说明,在没有背离原理情况下,本实用新型的实施方式可以有任何变形和修改。

Claims (6)

1.一种钛或钛复合钢不粘锅,其特征在于:包括由钛或钛复合钢板拉伸制成的锅体(1),所述锅体(1)的内表面为钛金属层板(11),钛金属层板(11)的表面通过化学溶液腐蚀形成凹凸纹路(2),所述凹凸纹路(2)包括凸楞(21)和凹面(22),凹凸纹路(2)的凹面(22)涂覆设有不粘涂层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钛或钛复合钢不粘锅,其特征在于:所述凹凸纹路(2)的凸楞(21)为由多个边边相连的正六边形构成的蜂窝结构,凹凸纹路(2)还包括在置于正六边形内的多个凸点(23)。
3.根据权利要求2所述的一种钛或钛复合钢不粘锅,其特征在于:所述凹面(22)的深度为0.03mm~0.20mm。
4.根据权利要求2所述的一种钛或钛复合钢不粘锅,其特征在于:所述凸楞(21)为直角凸台。
5.根据权利要求4所述的一种钛或钛复合钢不粘锅,其特征在于:所述凸楞(21)的宽度为0.15mm~0.5mm。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种钛或钛复合钢不粘锅,其特征在于:所述钛复合钢板由上到下依次为钛金属层板(11)、铝金属层板(12)和不锈钢板(13)。
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