CN212971634U - 一种可折叠多用途烟框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可折叠多用途烟框，包括托架，下端与托架通过销轴活动连接的主侧板，与托架通过可拆卸铰链连接的可折叠侧板，与主侧板上端通过铰链固定连接的网盖；所述可折叠侧板上设置有RFID安装孔；所述主侧板与可折叠侧板可拆卸连接；所述托架、主侧板、可折叠侧板和网盖共同围合成封闭的框体。产生的有益效果：1、烟框使用范围扩展到烟叶收购站、复烤企业烟叶投料、暂存保管等环节的循环使用，增加了多种用途，使得烟框具有通用性；2、该包装结构便于机械化操作，使初烟物流变得快捷有效；3、采用适宜的烟框尺寸设计，提高车厢装箱容积有效率，提高了运输效率，节省了运输成本；4、便于折叠，收放使用方便，节省了存储空间。

Description

一种可折叠多用途烟框

技术领域

本实用新型涉烟草装卸、搬运、存储领域，具体的说是一种可折叠多用途烟框。

背景技术

现阶段的初烟(散烟)物流流转通行的主要流程为烟站片烟收购后，使用麻片进行包装，再把麻包装车运输到复烤厂入库；到复烤厂后把麻包搬运到分选现场进行解包，对烟叶进行等级提纯分选，分选后的烟叶装入两侧开口的矩形钢制烟框里暂存；配方打叶一次配比加工时，把矩形钢制烟框的烟叶利用人工取出，放到输送皮带上进行一次混配，配比后的烟叶自动进入底面+四周面封闭的不锈钢烟框里，然后利用翻箱喂料进行二次混配，投入复烤生产。在此过程中，共使用到麻片包装、两侧开口的矩形钢制烟框和底面+四周面封闭的矩形钢制烟框三种包装结构。烟叶流通环节的包装结构适用范围单一，不具备多种用途，在使用完毕后，烟框体积大存储占据空间，而且烟框规格多样，也不利于各个环节的流通与推广，大大降低了包装物的循环使用价值。

特别是烟站收购环节到复烤入库环节，由于大部分使用麻片对烟叶进行包装，麻片包装属于柔性包装，导致烟叶流转环节不利于机械化作业，转运过程对人工依赖性强，劳动需求密集且劳动强度较大，等待环节多，存在摔包、多次搬运，烟叶造碎环节多，流传效率偏低，人力成本偏高；麻片包装还引入二次非烟杂物污染(麻丝)，增加复烤加工环节除杂负担，严重影响烟叶纯净度；包装外形不规则，阻碍了流转环节机械化和自动化作业，制约了复烤企业烟叶入库堆码和投料环节的自动化、智能化发展水平；麻包安装原料质量电子信息载体难度大，信息追溯执行效率低，制约了烟叶原料质量追溯信息化发展。

而使用复烤企业现有的烟框替代烟站的麻片包装，存在框栏规格参数不适用等问题。如当从烟站运送烟框送到复烤厂时，通常采用(宽2.35-2.4米，长9.6米和宽2米，长5.1米)货车，目前的烟框尺寸不规范，与货车不能实现配套，未能充分利用车厢空间，当装一定数量烟框栏时，车厢还留有一定空间，但又放不下一个完整的烟框体积，不能实现最优的装车量，因此增加了运输成本。

实用新型内容

本实用新型目的旨在客服现有技术存在的不足，设计了一种外形规整、不易变形、方便信息载体安装的可折叠多用途烟框，能贯穿烟站到复烤厂烟叶保管暂存、分选投料、打叶复烤车间翻箱备料、成品片烟保管等环节重复利用，易于收纳折叠，方便机械堆码，并适用于运输与存储，使用方便易于流通推广，能最大化的挖掘烟叶流通环节包装物资的循环使用价值。实现从烟叶收购站(点)到复烤加工企业车间烟叶不落地的一站式物流模式，使初烟物流变得快捷有效；减少装卸流通环节，降低物流成本，降低烟叶综合损耗；同时杜绝麻片包装带来的麻丝污染，提高烟叶杂物纯净度。包装结构便于RFID电子标签的使用，实现初烟物流信息的全程可跟踪，质量可追溯，有利于延伸工业客户烟叶生产基地单元建设；促进打叶复烤初烟物流全程向机械化、信息化和自动化发展。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可折叠多用途烟框，包括托架，下端与托架通过销轴活动连接的主侧板，与托架通过可拆卸铰链连接的可折叠侧板，与主侧板上端通过铰链固定连接的网盖；所述可折叠侧板上设置有RFID安装孔；

所述主侧板与可折叠侧板可拆卸连接；所述托架、主侧板、可折叠侧板和网盖共同围合成封闭的框体。

进一步地，所述可折叠侧板包括上部板和通过链接连接下部板，所述上部板可沿链接件向烟框外侧转动与下部板重合；折叠时，上部板与下部板重合后，与托架贴合。

进一步地，所述上部板与主侧板采用卡扣连接，所述下部板与主侧板采用插销连接。

进一步地，所述RFID安装孔设置在主侧板上卡扣的下方。

进一步地，所述托架包括网格状底框，固定在底框上的底板，固定在底框四周的腿脚，与腿脚连接的脚腕。

进一步地，所述托架的腿脚顶端设置有限位槽，腿脚中部设置有挡板，所述主侧板与腿脚连接部分设置限位桩，当竖直主侧板时，限位桩卡入限位槽中，与挡板一起控制主侧板保持竖直。

进一步地，作成品烟框使用时，将所述可折叠侧板拆卸，再将2-4个烟框重叠，将上一烟框的脚腕罩在下一烟框主侧板的框架上部，依次堆叠，最多可堆叠四个烟框，组合成多层成品烟箱货架。

进一步地，所述网盖可围绕铰链连接处转动；所述网盖盖合后一部分可互相重叠。

进一步地，所述可拆卸铰链包括固定安装在所述下部板下端的连接套筒A，通过链接轴钉连接的连接套筒B，所述可折叠侧板可围绕链接轴钉转动。

进一步地，所述主侧板和可折叠侧板由孔板焊接在框架上而成。

优选地，所述烟框长为1870mm～1890mm，宽为1150mm～1170mm，高为1380mm～1450mm。

产生的有益效果：1、设计的框栏可替代烟站收购环节麻袋包装方式，可将范围扩展到烟叶收购站到复烤企业烟叶投料、暂存保管等环节的循环使用，增加了多种用途，使得烟框具有通用性，最大的挖掘了初烟流转环节包装物的使用价值，使烟框使用效率得到提高，便于流通、推广。2、该包装结构便于机械化操作，使初烟物流变得快捷有效；3、采用适宜的烟框尺寸设计，在货车装箱堆码时，在空间上基本满载堆码，不浪费空间，提高车厢装箱容积有效率，提高了运输效率，节省了运输成本；4、便于折叠，收放使用方便，节省了存储空间。

工作原理：

本实用新型通过托架、主侧板、可折叠侧板、网盖连接，围合成烟框用于存储烟叶。采用网盖来盖合框体，在通过锁链(绳索)等锁紧装置将盖合后重叠的网盖锁紧，实现了在复烤环节中的翻箱倒料的功能。在将可折叠侧板拆除后，通过2-4个烟框的重叠组合，形成多层成品烟箱货架，可用于烟箱存储。烟框设计尺寸采用长为1870mm～1890mm，宽为1150mm～1170mm，高为1380mm～1450mm的范围，能有效的适应(宽2.35-2.4米，长9.6米和宽2米，长5.1米)运输货车的尺寸，在空间上基本满载堆码，不浪费车间空间，提高车厢装箱容积有效率，实现了最优的装载量。在烟站、复烤厂不同阶段采用烟框的不同形态实现了不同使用需求。采用在卡扣下方设置了RFID芯片安装孔可安装RFID芯片，满足了各个环节的物料可以追溯的要求，再利用卡扣自身的高度，对芯片在运输、堆放、折叠的过程中进行保护。采用孔板，避免在倒料过程中烟叶挂在烟框上。

附图说明

图1为可折叠多用途烟框的结构示意图；

图2为可折叠多用途烟框正面结构示意图；

图3为托架底面结构示意图；

图4为主侧板与托架竖直连接结构局部示意；

图5为主侧板放下时与托架连接结构局部示意；

图6为可拆卸铰链部件结构示意图；

图7为烟框折叠示意图；

图8为烟框组合为货架时的结构示意图。

附图标记：托架1，销轴11，可拆卸铰链12，连接套筒A121，连接套筒B122，链接轴钉123，底框13，底板14，腿脚15，限位槽151，限位桩152，挡板153，脚腕16，主侧板2，铰链21，卡扣22，插销23，可折叠侧板3，上部板31，下部板32，链接件33，网盖4，RFID安装孔5，货架6，孔板7，框架8，烟框9，烟箱91。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型并不局限于以下技术方案。

如图1-7所示，一种可折叠多用途烟框9，包括托架1、主侧板2、可折叠侧板3，网盖4；所述托架1、主侧板2、可折叠侧板3、网盖4共同围合成可闭合的框体，框体中间形成为烟叶储存空间。

所述主侧板2和可折叠侧板3的上部板31通过卡扣22连接，下部板32通过插销23连接；主侧板2下端通过框架8的腿脚15与托架1的腿脚15采用销轴11进行活动连接。

所述可折叠侧板3的下部板32与托架1的底框13采用可拆卸铰链12连接；所述上部板31与下部板32链接在一起，可向烟框9外侧反转折叠；在所述上部板31卡框架8上安装卡扣22的下方设置有两个RFID安装孔5，用于安装RFID芯片。

所述可拆卸铰链12包括固定安装在所述下部板32下端的连接套筒A，通过链接轴钉连接的连接套筒B122，所述可折叠侧板3可围绕链接轴钉转动。

所述网盖4通过铰链21与主侧板2连接，可绕铰链21转动，两块网盖4盖合时，中间部分产生重叠，可采用锁链或绳索等等装置将两块网盖4进行固定；

所述托架1由横梁和纵梁焊接成网状底框13，再在底框13上固定带有长条形的圆弧孔洞的底板14，所述网格状底框13四个边角位置焊接有腿脚15，所述腿脚15上固定安装有脚腕16；所述脚腕16内科容纳主侧板2框架8顶端的突出的支撑柱。

所述托架1腿脚15为中空结构，顶端设置有限位槽151，主侧板2框架8下端连接部分设置有与之适配的限位桩152,所述腿脚中设置有挡板153，可阻挡主侧板2向外侧移动。

所述主侧板2和所述可折叠侧板3均采用孔板7焊接在框架8上而成。

为了适配车辆安装、运输，所述烟框9的长、宽、高设置为：长为1870mm～1890mm，宽为1150mm～1170mm，高为1380mm～1450mm。

工作过程：

作烟框9使用时，先将两块主侧板2沿销轴11依次向上拉起，将主侧板2框架8下端的腿脚15插入托架1腿脚15中，并将限位桩152放入限位槽151中；再分别将一侧可折叠侧板3拉起，找到与主侧板2上对应的插销23连接位置，将两边插销23插入，保持下部板32直立，然后再讲上部板31向上翻转，转动到与两边主侧板2上卡扣22连接位，进行卡扣22紧扣；另一侧可折叠侧板3同样进行安装连接。然后将烟叶放入烟框9中，待物料装好后，向上翻转两边主侧板2上的网盖4，进行盖合。

在需要翻箱倒料时，将盖合的两块网盖4通过锁链或绳索进行固定。

在存储成品烟箱91时，先将两块主侧板2按作烟框9使用时安装，然后再拆卸两块可折叠侧板3。将可折叠侧板3与托架1连接处的链接轴钉123取下，即可卸下可折叠侧板3。将需要堆叠的烟框9卸下两边可折叠侧板3，然后将2-4个烟框9顺序堆叠，将上一烟框9的脚腕16罩在下一烟框9主侧板2框架8的顶端形成货架6。然后将需要放置的烟箱91，依次放入每一层烟框9的底板14上。

在折叠存储时，先将网盖4向烟框9外侧翻转，与主侧板2外侧面贴合，再将主板2和可折叠侧板3连接的卡扣22和插销23松脱，然后再将上部板31先外翻出与下部板32重合，再将可折叠侧板3向底板14方向转动与底板14贴合。两侧可折叠侧板3折叠完成后，再分别将两块主侧板2向上提起，让主侧板2框架8的腿脚15穿过托架1腿脚15上的孔洞绕销轴11向底板14方便转动，将主侧板2放在可折叠侧板3侧板上，另一主侧板2放在前一主侧板2上。完成一个烟框9的折叠收纳。可将多个折叠完成的烟框9依次堆叠放置。

Claims (10)

1.一种可折叠多用途烟框，其特征在于，包括托架（1），下端与托架（1）通过销轴（11）活动连接的主侧板（2），与托架（1）通过可拆卸铰链（12）连接的可折叠侧板（3），与主侧板（2）上端通过铰链（21）固定连接的网盖（4）；所述可折叠侧板（3）上设置有RFID安装孔（5）；

所述主侧板（2）与可折叠侧板（3）可拆卸连接；所述托架（1）、主侧板（2）、可折叠侧板（3）和网盖（4）共同围合成封闭的框体。

2.根据权利要求1所述的烟框，其特征在于，所述可折叠侧板（3）包括上部板（31）和通过链接连接下部板（32），所述上部板（31）可沿链接件（33）向烟框外侧转动与下部板（32）重合；折叠时，上部板（31）与下部板（32）重合后，与托架（1）贴合。

3.根据权利要求2所述的烟框，其特征在于，所述上部板（31）与主侧板（2）采用卡扣（22）连接，所述下部板（32）与主侧板（2）采用插销（23）连接。

4.根据权利要求3所述的烟框，其特征在于，所述RFID安装孔（5）设置在主侧板（2）上卡扣（22）的下方。

5.根据权利要求1所述的烟框，其特征在于，所述托架（1）包括网格状底框（13），固定在底框（13）上的底板（14），固定在底框（13）四周的腿脚（15），与腿脚（15）连接的脚腕（16）。

6.根据权利要求5所述的烟框，其特征在于，所述托架（1）的腿脚（15）顶端设置有限位槽（151），腿脚（15）中部设置有挡板（153），所述主侧板（2）与腿脚（15）连接部分设置限位桩（152），当竖直主侧板（2）时，限位桩（152）卡入限位槽（151）中，与挡板（153）一起控制主侧板（2）保持竖直。

7.根据权利要求5或6所述的烟框，其特征在于，作成品烟框（9）使用时，将所述可折叠侧板（3）拆卸，再将2-4个烟框重叠，将上一烟框（9）的脚腕（16）罩在下一烟框主侧板（2）的框架（8）上部，依次堆叠，最多可堆叠四个烟框（9），组合成多层成品烟箱货架（6）。

8.根据权利要求2所述的烟框，其特征在于，所述网盖（4）可围绕铰链（21）连接处转动；所述网盖（4）盖合后一部分可互相重叠;

所述可拆卸铰链（12）包括固定安装在所述下部板（32）下端的连接套筒A（121），通过链接轴钉连接套筒B（122），所述可折叠侧板（3）可围绕链接轴钉（123）转动。

9.根据权利要求1-6、8任一项所述的烟框，其特征在于，所述主侧板（2）和可折叠侧板（3）由孔板（7）焊接在框架（8）上而成。

10.根据权利要求9所述的烟框，其特征在于，所述烟框（9）长为1870mm~1890mm，宽为1150mm~1170mm，高为1380mm~1450mm。

Images