CN212947296U - 一种环保型涂层喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其为一种环保型涂层喷砂机，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有磨料盒，所述磨料盒的底部连通有喷砂机本体，所述箱体的内腔且位于喷砂机本体的下方固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部等距固定安装有滑轮，所述滑轮的顶部滑动连接有板体；本实用新型通过箱体、磨料盒、喷砂机本体、支撑板、滑轮、板体、电机、第一卡紧槽、竖板、壳体、弹簧、滑板、杆体和第二卡紧槽的设置，达到了喷砂均匀的目的，解决了工件在涂覆涂层之前需要进行喷砂削切打磨，现有的喷砂机对工件进行喷砂的过程中，存在喷砂不均匀的状况，这样就影响了工件与涂层之间的附着力，使涂层使用寿命降低的问题。

Description

一种环保型涂层喷砂机

技术领域

本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体为一种环保型涂层喷砂机。

背景技术

喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。

工件在涂覆涂层之前需要进行喷砂削切打磨，现有的喷砂机对工件进行喷砂的过程中，存在喷砂不均匀的状况，这样就影响了工件与涂层之间的附着力，使涂层的使用寿命降低，为此，我们提出一种环保型涂层喷砂机来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型涂层喷砂机，具备喷砂均匀的优点，解决了工件在涂覆涂层之前需要进行喷砂削切打磨，现有的喷砂机对工件进行喷砂的过程中，存在喷砂不均匀的状况，这样就影响了工件与涂层之间的附着力，使涂层使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型涂层喷砂机，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有磨料盒，所述磨料盒的底部连通有喷砂机本体，所述箱体的内腔且位于喷砂机本体的下方固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部等距固定安装有滑轮，所述滑轮的顶部滑动连接有板体，所述板体顶部的左侧设置有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一卡紧槽，所述板体顶部的右侧固定安装有竖板，所述竖板的左侧轴承支撑有壳体，所述壳体内腔的右侧固定安装有弹簧，所述弹簧的左侧固定安装有滑板，所述滑板的左侧固定安装有杆体，所述杆体的左端贯穿壳体并延伸至壳体的外部固定安装有第二卡紧槽。

优选的，所述支撑板为镂空设置，所述板体的顶部开设有排料口。

优选的，所述板体顶部的左侧且位于电机的外部固定安装有防护盒，所述电机的左侧与防护盒的内壁固定安装。

优选的，所述壳体内腔的上下两侧均固定安装有滑杆，所述滑板的上下两侧均开设有与滑杆相适配的滑槽，所述滑杆的表面与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述箱体内腔的底部滑动连接有收集盒，所述收集盒的正面固定安装有拉手。

优选的，所述箱体的正面铰接有箱门，所述箱门的正面嵌设有观察窗。

优选的，所述箱体的左侧开设有进料口，所述箱体的左侧且位于进料口的前后两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、磨料盒、喷砂机本体、支撑板、滑轮、板体、电机、第一卡紧槽、竖板、壳体、弹簧、滑板、杆体和第二卡紧槽的设置，达到了喷砂均匀的目的，解决了工件在涂覆涂层之前需要进行喷砂削切打磨，现有的喷砂机对工件进行喷砂的过程中，存在喷砂不均匀的状况，这样就影响了工件与涂层之间的附着力，使涂层使用寿命降低的问题。

2、本实用新型通过支撑板和排料口的设置，在喷砂的过程中磨料可以通过支撑板的镂空位置和排料口落入收集盒的内腔，达到方便磨料下落的目的，通过防护盒的设置，可以有效的对电机起到防护作用，防止外部力量的撞击对电机造成损坏，达到了保护电机的目的，通过滑杆和滑槽的设置，电机输出轴的转动带动第一卡紧槽转动，第一卡紧槽的转动带动工件转动，工件的转动带动第二卡紧槽转动，第二卡紧槽的转动带动杆体转动，杆体的转动带动滑板转动，滑板的转动带动滑杆转动，滑杆的转动带动壳体转动，达到了使壳体跟随杆体转动的目的。

3、本实用新型通过收集盒的设置，在对工件进行喷砂作业时，落下的磨料通过支撑板和排料口落入收集盒的内腔，达到了方便收集磨料的目的，同时通过拉手的设置，使用者定期清理磨料时，通过拉动拉手将收集盒从箱体的内腔取出，达到了方便取出收集盒的目的，通过箱门的设置，使用者可以通过打开箱门将箱体内腔的收集盒取出并清理，同时通过观察窗的设置，使用者可以透过观察窗观察箱体内腔工件的喷砂情况，通过进料口的设置，使用者可以将固定后的工件通过进料口送进箱体的内腔，同时通过滑轨和封板的设置，在对工件进行喷砂作业时，将封板插进滑轨的内腔，从而将进料口密封，防止在喷砂作业时磨料通过进料口向外界喷射。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视剖面图；

图3为本实用新型板体局部俯视图；

图4为本实用新型滑轨局部左视剖面图；

图5为本实用新型壳体局部左视剖面图；

图6为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、箱体；2、磨料盒；3、喷砂机本体；4、支撑板；5、滑轮；6、板体；7、电机；8、第一卡紧槽；9、竖板；10、壳体；11、弹簧；12、滑板；13、杆体；14、第二卡紧槽；15、防护盒；16、滑杆；17、收集盒；18、箱门；19、观察窗；20、滑轨；21、封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种环保型涂层喷砂机，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定安装有磨料盒2，磨料盒2的底部连通有喷砂机本体3，箱体1的内腔且位于喷砂机本体3的下方固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部等距固定安装有滑轮5，滑轮5的顶部滑动连接有板体6，板体6顶部的左侧设置有电机7，电机7的输出轴固定安装有第一卡紧槽8，板体6顶部的右侧固定安装有竖板9，竖板9的左侧轴承支撑有壳体10，壳体10内腔的右侧固定安装有弹簧11，弹簧11的左侧固定安装有滑板12，滑板12的左侧固定安装有杆体13，杆体13的左端贯穿壳体10并延伸至壳体10的外部固定安装有第二卡紧槽14，通过箱体1、磨料盒2、喷砂机本体3、支撑板4、滑轮5、板体6、电机7、第一卡紧槽8、竖板9、壳体10、弹簧11、滑板12、杆体13和第二卡紧槽14的设置，达到了喷砂均匀的目的，解决了工件在涂覆涂层之前需要进行喷砂削切打磨，现有的喷砂机对工件进行喷砂的过程中，存在喷砂不均匀的状况，这样就影响了工件与涂层之间的附着力，使涂层使用寿命降低的问题。

本实施例中，具体的，支撑板4为镂空设置，板体6的顶部开设有排料口，通过支撑板4和排料口的设置，在喷砂的过程中磨料可以通过支撑板4的镂空位置和排料口落入收集盒17的内腔，达到方便磨料下落的目的。

本实施例中，具体的，板体6顶部的左侧且位于电机7的外部固定安装有防护盒15，电机7的左侧与防护盒15的内壁固定安装，通过防护盒15的设置，可以有效的对电机7起到防护作用，防止外部力量的撞击对电机7造成损坏，达到了保护电机7的目的。

本实施例中，具体的，壳体10内腔的上下两侧均固定安装有滑杆16，滑板12的上下两侧均开设有与滑杆16相适配的滑槽，滑杆16的表面与滑槽的内壁滑动连接，通过滑杆16和滑槽的设置，电机7输出轴的转动带动第一卡紧槽8转动，第一卡紧槽8的转动带动工件转动，工件的转动带动第二卡紧槽14转动，第二卡紧槽14的转动带动杆体13转动，杆体13的转动带动滑板12转动，滑板12的转动带动滑杆16转动，滑杆16的转动带动壳体10转动，达到了使壳体10跟随杆体13转动的目的。

本实施例中，具体的，箱体1内腔的底部滑动连接有收集盒17，收集盒17的正面固定安装有拉手，通过收集盒17的设置，在对工件进行喷砂作业时，落下的磨料通过支撑板4和排料口落入收集盒17的内腔，达到了方便收集磨料的目的，同时通过拉手的设置，使用者定期清理磨料时，通过拉动拉手将收集盒17从箱体1的内腔取出，达到了方便取出收集盒17的目的。

本实施例中，具体的，箱体1的正面铰接有箱门18，箱门18的正面嵌设有观察窗19，通过箱门18的设置，使用者可以通过打开箱门18将箱体1内腔的收集盒17取出并清理，同时通过观察窗19的设置，使用者可以透过观察窗19观察箱体1内腔工件的喷砂情况。

本实施例中，具体的，箱体1的左侧开设有进料口，箱体1的左侧且位于进料口的前后两侧均固定安装有滑轨20，滑轨20的内腔滑动连接有封板21，通过进料口的设置，使用者可以将固定后的工件通过进料口送进箱体1的内腔，同时通过滑轨20和封板21的设置，在对工件进行喷砂作业时，将封板21插进滑轨20的内腔，从而将进料口密封，防止在喷砂作业时磨料通过进料口向外界喷射。

工作原理：使用者使用本装置对工件进行喷砂时，向右拉动第二卡紧槽14，第二卡紧槽14的移动带动杆体13移动，杆体13的移动带动滑板12移动，滑板12的移动向右压缩弹簧11，此时弹簧11受力收缩，然后使用者将工件放置在第一卡紧槽8和第二卡紧槽14之间，然后松开第二卡紧槽14，此时弹簧11收缩产生的反作用力将推动滑板12向左移动，滑板12的移动带动杆体13移动，杆体13的移动带动第二卡紧槽14移动，从而将工件进行夹紧，然后使用者将夹紧后的工件连通板体6通过进料口送进箱体1内腔滑轮5的顶部，此时使用者通过外置控制器打开电机7和喷砂机本体3，电机7的输出轴带动第一卡紧槽8转动，第一卡紧槽8的转动带动工件转动，此时使用者通过外置控制器打开喷砂机本体3，喷砂机本体3工作向旋转工件的表面喷射磨料，从而达到了使工件表面喷砂均匀的目的。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保型涂层喷砂机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定安装有磨料盒(2)，所述磨料盒(2)的底部连通有喷砂机本体(3)，所述箱体(1)的内腔且位于喷砂机本体(3)的下方固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部等距固定安装有滑轮(5)，所述滑轮(5)的顶部滑动连接有板体(6)，所述板体(6)顶部的左侧设置有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定安装有第一卡紧槽(8)，所述板体(6)顶部的右侧固定安装有竖板(9)，所述竖板(9)的左侧轴承支撑有壳体(10)，所述壳体(10)内腔的右侧固定安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的左侧固定安装有滑板(12)，所述滑板(12)的左侧固定安装有杆体(13)，所述杆体(13)的左端贯穿壳体(10)并延伸至壳体(10)的外部固定安装有第二卡紧槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型涂层喷砂机，其特征在于：所述支撑板(4)为镂空设置，所述板体(6)的顶部开设有排料口。

3.根据权利要求1所述的一种环保型涂层喷砂机，其特征在于：所述板体(6)顶部的左侧且位于电机(7)的外部固定安装有防护盒(15)，所述电机(7)的左侧与防护盒(15)的内壁固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种环保型涂层喷砂机，其特征在于：所述壳体(10)内腔的上下两侧均固定安装有滑杆(16)，所述滑板(12)的上下两侧均开设有与滑杆(16)相适配的滑槽，所述滑杆(16)的表面与滑槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型涂层喷砂机，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部滑动连接有收集盒(17)，所述收集盒(17)的正面固定安装有拉手。

6.根据权利要求1所述的一种环保型涂层喷砂机，其特征在于：所述箱体(1)的正面铰接有箱门(18)，所述箱门(18)的正面嵌设有观察窗(19)。

7.根据权利要求1所述的一种环保型涂层喷砂机，其特征在于：所述箱体(1)的左侧开设有进料口，所述箱体(1)的左侧且位于进料口的前后两侧均固定安装有滑轨(20)，所述滑轨(20)的内腔滑动连接有封板(21)。

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