CN212942869U - 一种用于生产乳液型引发剂的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产乳液型引发剂的系统，属于引发剂生产技术领域。本实用新型包括N台反应釜，以及每台反应釜依次连接有对应的隔膜泵和剪切乳化机，还包括第N+1台反应釜，所述N台反应釜中的每一台都与第N+1台反应釜相连通，且N台反应釜中的每一台通过管道与本身相连通。本实用新型通过在原有生产体系中增设一台反应釜，同时，对管路进行布局，使得在生产过程中，引发剂能够循环经过多个反应釜、剪切乳化机中，对其进行多次搅拌混匀，达到稳定乳液体系，该过程能够有效缩短乳液型引发剂的生产时间。

Description

一种用于生产乳液型引发剂的系统

技术领域

本实用新型涉及引发剂生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于生产乳液型引发剂的系统。

背景技术

引发剂是乳液聚合的重要组分之一，其种类和用量等影响产品的性能质量；常用的引发剂有自由基聚合引发剂、阳离子聚合引发剂、阴离子聚合引发剂和配位聚合引发剂。现有技术中，其引发剂一般在使用过程中，控制其引发剂有效成分在50-60％即可，并不会采用纯度较高的引发剂进行单独使用。

为了保证引发剂的使用效果，一般将引发剂制成乳液型，便于后续使用，由于乳液型的引发剂包括多种组分，如引发剂、抗冻剂、分散剂、乳化剂、水等，因此，在生产过程中，需要对各物质进行混合使其成为乳化状态，现有技术中，一般采用多台反应釜、且每台反应釜对应设置有剪切乳化机，从而控制多台设备同时进行工作，由于需要使引发剂达到稳定乳液体系后，才能达到要求，但是，该生产体系整体耗时较长。

经检索，中国专利申请号200920022773.4，发明创造名称为：多重乳液交联剂制备装置，该申请案，包括容器、时控器、计量泵、加样器、温度计、乳化机、反应釜、搅拌器和控制阀。所述反应釜为两个，通过控制阀、时控器和计量泵及连接管道串形连接，一个反应釜顺次通过计量泵、时控器、控制阀与容器相连接，一个反应釜上安装有乳化机，另一个反应釜上安装有搅拌器。上述对比专利其本身生产过程与现有的引发剂生产过程较为相似，当采用多台装置同时进行工作时，其生产耗时相对较长，因此，需进一步改进。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中乳液型引发剂生产时间较长的问题，提供一种用于生产乳液型引发剂的系统；本实用新型通过在原有生产体系中增设一台反应釜，同时，对管路进行布局，使得在生产过程中，引发剂能够循环经过多个反应釜、剪切乳化机中，对其进行多次搅拌混匀，达到稳定乳液体系，该过程能够有效缩短乳液型引发剂的生产时间。

2、技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于生产乳液型引发剂的系统，包括N台反应釜，以及每台反应釜依次连接有对应的隔膜泵和剪切乳化机，还包括第N+1台反应釜，所述N台反应釜中的每一台都与第N+1台反应釜相连通，且N台反应釜中的每一台通过管道与本身相连通；

其中，N≥2。

作为本实用新型的更进一步改进，所述N台反应釜中，相邻两个反应釜之间通过管道相连通，且连通反应釜的管道与反应釜本身连通的管道相连通。

作为本实用新型的更进一步改进，所述N台反应釜中的每一台设有对应的釜底活接口，所述釜底活接口位于反应釜与对应的隔膜泵之间；所述第N+1台反应釜上的包装口可通过一连通管与任意一釜底活接口相连通。

作为本实用新型的更进一步改进，所述N台反应釜中的每一台与本身相连通的管道上设有循环阀；N台反应釜中的每一台与第N+1台反应釜相连通的管道上设有转料阀以及进口阀，所述进口阀靠近第N+1台反应釜。

作为本实用新型的更进一步改进，所述N台反应釜中的每一台都设有一上料口；第N+1台反应釜上设有一包装口。

作为本实用新型的更进一步改进，在N+1台反应釜中，每一台反应釜中设有伺服电机，该伺服电机用于驱动对应的搅拌桨转动。

作为本实用新型的更进一步改进，所述N+1台反应釜中的每一台外部设有一夹套，该夹套用于通有冷却水。

作为本实用新型的更进一步改进，所述N+1台反应釜中的每一台底部设有一进水支管，多个进水支管与一进水管相连通；所述N+1台反应釜中的每一台上部设有一出水支管，多个出水支管与一出水管相连通，所述进水支管、出水支管都与夹套相连通。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于生产乳液型引发剂的系统，通过在原有基础上增设一台反应釜，同时设有管道，使得原先的反应釜与增设的反应釜相连通，当原先反应釜将混合物搅拌之后，混合物可以沿着管道进入到增设的反应釜中，并在增设的反应釜中进行进一步的搅拌混匀；此外，原先的反应釜上设有与本身相连通的管道，经过搅拌的混合物可以通过管道进行循环，从而使得引发剂在整个混匀的过程中，能够经过多个反应釜以及剪切乳化机，极大的提高混合物的乳化效果，从而缩短乳化时间，提高生产效率；

(2)本实用新型的一种用于生产乳液型引发剂的系统，在原先的多个反应釜中，通过管道将相邻两个反应釜相连，当相邻两个反应釜中的混合物同时达到达到相应的搅拌要求，其中一个反应釜可以将其混合物送至增设的反应釜中，另一个反应釜中的混合物可以通过管道循环至本身，也可以运输至相邻的反应釜中，对其进行混匀搅拌，实现混合物均匀化，从而充分利用至每一个反应釜；

(3)本实用新型的一种用于生产乳液型引发剂的系统，通过在相应管道上设有相应的阀门，能够有效避免搅拌次数不同的混合物发生混合，从而保证所生产的乳液型引发剂的质量；此外，在增设的反应釜上设有包装口，在原先的反应釜设有釜底活接口，包装口以及釜底活接口都可作为出口，可以将达到生产要求的乳液型引发剂排出；

(4)本实用新型的一种用于生产乳液型引发剂的系统，包装口与釜底活接口之间可以通过连通管进行连通，从而可以将位于增设的反应釜中未达到生产要求的混合物沿着连通管进入到未工作的反应釜中，使其重新进行搅拌混匀，从而保证生产质量；

(5)本实用新型的一种用于生产乳液型引发剂的系统，在每个反应釜的外部设有一夹套，通过下进上出的方式向夹套内通有冷却水，使得混合物在搅拌混匀的过程中，保证环境温度，有利于引发剂的乳化。

附图说明

图1为实施例2中的一种用于生产乳液型引发剂的系统的结构示意图。

示意图中的标号说明：

10、反应釜A；11、上料口A；12、釜底阀A；13、隔膜泵A；14、剪切乳化机A；

20、反应釜B；21、上料口B；22、釜底阀B；23、隔膜泵B；24、剪切乳化机B；

30、反应釜C；31、包装口；

40、主管一；41、支管A；42、循环阀一；43、转料阀一；44、支管B；45、循环阀二；46、进口阀一；47、支管C；

50、主管二；51、转料阀二；52、进口阀二；

61、伺服电机；62、搅拌桨；

71、进水管；72、进水支管；73、夹套；74、出水支管；75、出水管；

80、釜底活接口。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种用于生产乳液型引发剂的系统，包括N台反应釜，N≥2，可以为2、3、4、5、或6……且每一台反应釜与对应的隔膜泵、剪切乳化机相连通，并在原先的N台反应釜的基础上，增设有一台反应釜，即为第N+1台反应釜，且通过管道将原先的每一台反应釜都与第N+1台反应釜相连通；此外，在N台反应釜中，每一台反应釜通过一管道与本身相连通。

当系统进行工作时，N台反应釜都在对混合物进行搅拌混匀，其中一台反应釜可将其内部的混合物沿着管道，通过隔膜泵控制混合物运输至剪切乳化机中，进行剪切，使得混合物更加均匀化，最终送至第N+1台反应釜，通过第N+1台反应釜对其进行进一步的搅拌混匀，使其达到稳定乳液体系，从而达到生产要求；当第N+1台反应釜在进行工作时，其内部已经存在混合物；因此，其他的反应釜可以通过管道移动至本身，即在本身进行循环搅拌，从而达到混匀的效果。整个过程中混合物通过经过多个反应釜、剪切乳化机，相对于现有的通过单次搅拌、剪切而言，其混合物搅拌的更加充分，同时，通过多次剪切乳化机能够使混合物中的各组分更加细化均匀，从而缩短总的搅拌时间，即在保证所生产乳液型引发剂质量的同时，缩短乳液型引发剂的生产时间。

更进一步的，本实施例中为了充分利用各个反应釜，保证工作效率，在N台反应釜中，相邻两个反应釜之间通过管道相连通，即可实现相邻的反应釜中混合物的运输传递。当第N+1台反应釜在进行工作时，与空闲的反应釜相邻一个反应釜可以通过管道，经过剪切乳化机进入到空闲的反应釜中，对其进行搅拌混匀，从而充分利用到每一个反应釜。

此外，如果其中一个反应釜出现故障时，不会影响其他的反应釜正常工作。

优选的，为了减少管道数量，降低成本，N台反应釜中，相邻两个反应釜之间的两通管道与反应釜本身连通的管道相连通，即N台反应釜中的每一台拥有同一个进料口。

为了使混合物成为最终的乳液型引发剂，同时，尽可能的缩短生产时间，一般控制混合物经过3-5次剪切，因此，为了避免搅拌次数不同的混合物发生混合，在N台反应釜中的每一台与本身相连通的管道上设有循环阀；N台反应釜中的每一台与第N+1台反应釜相连通的管道上设有转料阀以及进口阀，且其中的进口阀靠近第N+1台反应釜，通过在不同的管路上设有不同的阀，从而充分控制搅拌次数不同的混合物流向。

本实施例在N台反应釜中的每一台都设有一上料口，用于将各组分经过上料口送至对应的反应釜中；第N+1台反应釜上设有一包装口，用于将达到要求的乳液型引发剂排出。

此外，在N台反应釜中，每一台反应釜上设有对应的釜底活接口80，且该釜底活接口80位于反应釜与对应的隔膜泵之间；第N+1台反应釜上包装口可以通过一连通管与任意一釜底活接口80相连通。

当位于第N+1台反应釜中的混合物搅拌未达到生产要求时，将连通管连接至处于空闲状态的反应釜上的釜底活接口80，未达到生产要求的混合物通过连通管移动至相应的剪切乳化机中，然后沿着管道移动至空闲状态的反应釜中，对其进行搅拌混匀。

值得说明的是，本实施例的釜底活接口80也可作为一出料口，将生产过程中符合要求的乳液型引发剂从反应釜中排出，从而无需再经过第N+1台反应釜。

为了便于各组分在相应的反应釜中混合均匀，在每一台反应釜都设有一伺服电机61，该伺服电机61用于驱动位于反应釜内部的搅拌桨62转动，从而对混合物进行搅拌混匀。

实施例2

本实施例的一种用于生产乳液型引发剂的系统，基本同实施例1，更进一步的：本实施例在每一台反应釜的外部设有一夹套73，该夹套73用于通有冷却水，反应釜在搅拌过程中，通过冷却水对其进行冷却，保证搅拌时的环境温度，有利于引发剂的乳化混匀。

更进一步的，在N+1台反应釜中，每一台反应釜的底部设有一进水支管72，多个进水支管72与一进水管71相连通，在每一台反应釜的上部设有一出水支管74，多个出水支管74与一出水管75相连通，所述进水支管72、出水支管74都与夹套73相连通。冷却水通过进水管71送至各个进水支管72，进入至对应的夹套73中，再从相应的出水支管74送至出水管75。

为了便于理解，本实施例以N＝2为例，如图1所示，包括反应釜A10、反应釜B20，同时增设反应釜C30，反应釜A10、反应釜B20和反应釜C30上各安装有一伺服电机61，通过伺服电机61控制对应的搅拌桨62转动。

结合图1，在反应釜A10上设有上料口A11，在反应釜A10的底端与主管一40相连通，釜底活接口80、隔膜泵A13以及剪切乳化机A14依次设置在主管一40上，且在隔膜泵A13与反应釜A10之间设有釜底阀A12，用于控制反应釜A10与主管一40之间的通断。

同样的，在反应釜B20上设有上料口B21，在反应釜B20的底端与主管二50相连通，釜底活接口80、隔膜泵B23以及剪切乳化机B24依次设置在主管二50上，且在隔膜泵B23与反应釜B20之间设有釜底阀B22。

在反应釜C30的底部设有一包装口31，用于供反应釜C30中的引发剂排出。

本实施例中在主管一40上设有支管A41、支管B44以及支管C47，其中，所述支管A41与反应釜A10相连通，且在支管A41上设有用于控制支管A41通断的循环阀一42；支管B44与反应釜B20相连通，同样的在支管B44上设有循环阀二45，此外，在支管A41与支管B44之间的主管一40上设有转料阀一43；所述支管C47与反应釜C30相连通，且在支管C47上设有进口阀一46。

主管二50与支管B44相连通，且该主管二50与反应釜C30相连通，且在主管二50靠近反应釜C30的一端上设有转料阀二51以及进口阀二52。

此外，本实施例在反应釜A10、反应釜B20以及反应釜C30的外部各设有一夹套73，且位于各反应釜的夹套73下端与对应的进水支管72相连通，三个进水支管72与一进水管71相连通，各夹套73上端与对应的出水支管74相连通，三个出水支管74与一出水管75相连通。

当该系统进行工作时，通过上料口A11以及上料口B21向对应的反应釜A10、反应釜B20中添加各组分，启动伺服电机61，驱动对应的搅拌桨62转动，对对应的混合物进行搅拌。

当反应釜A10、反应釜B20中的混合物搅拌一定时间后，控制其中一反应釜中的混合物进入至反应釜C30中，以反应釜A10进入至反应釜C30中为例，具体如下：

反应釜A10中的混合物，在隔膜泵A13的作用下，沿着主管一40移动，将混合物输送至剪切乳化机A14，由剪切乳化机A14对混合物进行剪切，使得混合物细化均匀，之后沿着主管一40输送至支管C47，通过支管C47进入至反应釜C30，通过反应釜C30上的搅拌桨62对其进行搅拌混匀；反应釜B20中的混合物可以沿着主管二50依次经过隔膜泵B23、剪切乳化机B24，然后进入至支管B44，从支管B44再移动至反应釜B20本身，进行循环搅拌。当搅拌至合格后，即混合物形成稳定的乳化体系后，反应釜C30中的产物可以从包装口31排出，反应釜B20中的产物可以从对应的釜底活接口80排出。

如果需要增加搅拌次数，反应釜C30上的包装口31可以通过连通管与反应釜A10上对应的釜底活接口80相连通，在隔膜泵A13的作用下，混合物沿着连通管移动至剪切乳化机A14进行剪切，然后沿着主管一40移动，通过支管A41再次返回反应釜A10中对其进行搅拌；而反应釜B20中的混合物可以沿着主管二50、支管B44再次进入至反应釜B20中，进行循环运输进行搅拌，也可以沿着主管二50进入至反应釜C30中，进行搅拌混匀，整个过程可以按照上述方式进行循环，直至混合物转变为稳定的乳化体系。

此外，在整个过程中，不断的向对应的反应釜中通入冷却水，对反应釜进行冷却。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于生产乳液型引发剂的系统，包括N台反应釜，以及每台反应釜依次连接有对应的隔膜泵和剪切乳化机，其特征在于：还包括第N+1台反应釜，所述N台反应釜中的每一台都与第N+1台反应釜相连通，且N台反应釜中的每一台通过管道与本身相连通；

其中，N≥2。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产乳液型引发剂的系统，其特征在于：所述N台反应釜中，相邻两个反应釜之间通过管道相连通，且连通反应釜的管道与反应釜本身连通的管道相连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产乳液型引发剂的系统，其特征在于：所述N台反应釜中的每一台设有对应的釜底活接口(80)，所述釜底活接口(80)位于反应釜与对应的隔膜泵之间；所述第N+1台反应釜上的包装口可通过一连通管与任意一釜底活接口(80)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产乳液型引发剂的系统，其特征在于：所述N台反应釜中的每一台与本身相连通的管道上设有循环阀；N台反应釜中的每一台与第N+1台反应釜相连通的管道上设有转料阀以及进口阀，所述进口阀靠近第N+1台反应釜。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产乳液型引发剂的系统，其特征在于：所述N台反应釜中的每一台都设有一上料口；第N+1台反应釜上设有一包装口。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产乳液型引发剂的系统，其特征在于：在N+1台反应釜中，每一台反应釜中设有伺服电机(61)，该伺服电机(61)用于驱动对应的搅拌桨(62)转动。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产乳液型引发剂的系统，其特征在于：所述N+1台反应釜中的每一台外部设有一夹套(73)，该夹套(73)用于通有冷却水。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产乳液型引发剂的系统，其特征在于：所述N+1台反应釜中的每一台底部设有一进水支管(72)，多个进水支管(72)与一进水管(71)相连通；所述N+1台反应釜中的每一台上部设有一出水支管(74)，多个出水支管(74)与一出水管(75)相连通，所述进水支管(72)、出水支管(74)都与夹套(73)相连通。

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