CN212925119U - 一种轧钢推送用推钢机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢推送用推钢机，包括矩形平板，所述矩形平板的顶侧开设有矩形凹槽一和滑槽，滑槽有两个且分别位于矩形凹槽一的两侧，矩形凹槽一内转动连接有托辊，所述矩形平板的竖直上方设置有推板和液压缸，所述液压缸外侧固定套设有固定套，所述矩形平板的顶侧固定设置有支撑座一和支撑座二，所述支撑座一的顶侧与固定套固定连接，所述支撑座二的顶侧固定连接有齿板，所述推板背离托辊一侧的两端均固定连接有侧板。本实用新型既保证了轧钢的推送效果，又扩大了液压缸的选择范围，提高了液压缸输出杆的稳定性和抗冲击性，减少维护成本，延长使用寿命，且轧钢推送过程中方向稳定，提高效率，受热均匀，使用方便，实用性强。

Description

一种轧钢推送用推钢机

技术领域

本实用新型涉及轧钢推送设备技术领域，尤其涉及一种轧钢推送用推钢机。

背景技术

轧钢，是指在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程。轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。推钢机是轧钢生产线上将钢坯推进加热炉内进行加热的专用设备，旧式生产线上往往采用机械式推钢机，其体积大、价格高、故障率高、维修保养复杂。

现有的推钢机大多使用液压缸直接推送，液压缸的推动行程直接决定了轧钢的推送行程，对于轧钢长距离的推送，需要选择相应的长行程液压缸，不仅使推钢机选择液压缸的范围受限，而且在长距离推送过程中对液压缸的输出杆冲击大，损耗大，稳定性降低，使用寿命缩短，另外，轧钢直接推送到加热炉，可能在推送过程中由于轧钢偏移造成危险，而且一次只推送一个轧钢，工作效率低，一次推送多个轧钢，轧钢受热不均匀，影响最终成型的轧钢产品品质，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的液压缸选择范围受限和轧钢推送时方向不稳定等缺点，而提出的一种轧钢推送用推钢机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轧钢推送用推钢机，包括矩形平板，所述矩形平板的顶侧开设有矩形凹槽一和滑槽，滑槽有两个且分别位于矩形凹槽一的两侧，矩形凹槽一内转动连接有托辊，所述矩形平板的竖直上方设置有推板和液压缸，所述液压缸外侧固定套设有固定套，所述矩形平板的顶侧固定设置有支撑座一和支撑座二，所述支撑座一的顶侧与固定套固定连接，所述支撑座二的顶侧固定连接有齿板，所述推板背离托辊一侧的两端均固定连接有侧板，两个所述侧板为对称设置且底侧均固定安装有若干个滑轮，所述滑轮滚动连接在滑槽内，两个所述侧板的板体相互靠近的一侧均开设有矩形凹槽二，两个矩形凹槽二的顶侧内壁均开设有齿槽，两个矩形凹槽二内分别设置有齿轮一，所述齿轮一与齿槽啮合连接，两个齿轮一之间固定连接有驱动轴，所述驱动轴的轴体外侧固定套设有齿轮二，所述齿轮二的底侧与齿板啮合连接，所述驱动轴的轴体外侧转动套设有转动套，所述转动套有两个且分别位于齿轮二的两侧，两个所述转动套均与液压缸的输出杆固定连接，所述推板的板体底侧开设有底槽，底槽的两侧内壁分别开设有多边形通孔，底槽内设置有多边形横杆，所述多边形横杆的两端分别从两个多边形通孔内滑动穿过并延伸至推板的两侧，所述多边形横杆的杆体外侧滑动套设有若干个多边形卡箍，所述多边形卡箍在远离托辊的一侧安装有螺纹栓，所述多边形卡箍在靠近托辊的一侧水平固定连接有定向杆。

优选的，所述多边形横杆的一端固定连接有限位板，另一端开设有螺纹槽并螺纹连接有限位环。

优选的，所述液压缸与齿轮二位于同一水平面，且液压缸的输出杆位于液压缸靠近驱动轴的一侧。

优选的，所述矩形平板的底侧固定设置有若干个支撑柱，所述支撑柱的底侧固定安装有万向滚轮。

优选的，所述支撑座二位于托辊和支撑座一之间。

优选的，所述多边形卡箍位于底槽内，所述多边形横杆的杆体外侧与多边形通孔内壁滑动接触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了轧钢的推送效果，而且通过机械结构利用液压缸输出杆推动的短行程可以完成轧钢推送所需长行程，扩大了液压缸的选择范围，提高了液压缸输出杆的稳定性和抗冲击性，减少了设备维护成本，延长了使用寿命，并且，定向杆将轧钢夹持住稳定方向，既防止了轧钢在推送过程中轧钢方向偏移造成危险，又可以一次夹持推送多个轧钢，提高了工作效率，而且使轧钢受热均匀，提高了成型的轧钢产品质量，多边形横杆和多边形卡箍可根据需要进行拆装，使用简单方便，另外，托辊和滑轮可以减小摩擦阻力，同时，万向滚轮扩大了移动范围，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧钢推送用推钢机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轧钢推送用推钢机的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轧钢推送用推钢机的部分主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轧钢推送用推钢机的侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种轧钢推送用推钢机的部分侧视剖视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种轧钢推送用推钢机的部分俯视剖视结构示意图。

图中：矩形平板1、托辊2、推板3、侧板4、滑轮5、齿轮一6、驱动轴7、齿轮二8、转动套9、液压缸10、固定套11、支撑座一12、万向滚轮13、支撑座二14、齿板15、多边形横杆16、限位板17、限位环18、多边形卡箍19、螺纹栓20、定向杆21、支撑柱22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种轧钢推送用推钢机，包括矩形平板1，矩形平板1的顶侧开设有矩形凹槽一和滑槽，滑槽有两个且分别位于矩形凹槽一的两侧，矩形凹槽一内转动连接有托辊2，矩形平板1的竖直上方设置有推板3和液压缸10，液压缸10外侧固定套设有固定套11，矩形平板1的顶侧固定设置有支撑座一12和支撑座二14，支撑座一12的顶侧与固定套11固定连接，支撑座二14的顶侧固定连接有齿板15，推板3背离托辊2一侧的两端均固定连接有侧板4，两个侧板4为对称设置且底侧均固定安装有若干个滑轮5，滑轮5滚动连接在滑槽内，两个侧板4的板体相互靠近的一侧均开设有矩形凹槽二，两个矩形凹槽二的顶侧内壁均开设有齿槽，两个矩形凹槽二内分别设置有齿轮一6，齿轮一6与齿槽啮合连接，两个齿轮一6之间固定连接有驱动轴7，驱动轴7的轴体外侧固定套设有齿轮二8，齿轮二8的底侧与齿板15啮合连接，驱动轴7的轴体外侧转动套设有转动套9，转动套9有两个且分别位于齿轮二8的两侧，两个转动套9均与液压缸10的输出杆固定连接，推板3的板体底侧开设有底槽，底槽的两侧内壁分别开设有多边形通孔，底槽内设置有多边形横杆16，多边形横杆16的两端分别从两个多边形通孔内滑动穿过并延伸至推板3的两侧，多边形横杆16的杆体外侧滑动套设有若干个多边形卡箍19，多边形卡箍19在远离托辊2的一侧安装有螺纹栓20，多边形卡箍19在靠近托辊2的一侧水平固定连接有定向杆21。

本实施例中，将需要推送的轧钢钢坯放置于托辊2上，首先，要对轧钢的方向进行夹持固定，先转动限位环18将其从多边形横杆16上取下来，然后将多边形横杆16移动位置使多边形横杆16有螺纹槽的一端退出多边形通孔，因为轧钢夹持需要的定向杆21最少要比轧钢个数多一个，所以根据轧钢的个数，滑动套设上相应个数的多边形卡箍19，再根据轧钢的宽度调整多边形卡箍19的位置，然后通过螺纹栓20对多边形卡箍19进行固定，定向杆21也随之位置固定，可以将轧钢夹持住稳定方向，既防止将轧钢推送到加热炉时在推送过程中轧钢移位造成危险，又可以一次推送多个轧钢，提高工作效率，且受热均匀，提高了成型的轧钢产品质量。

然后，对轧钢进行推送，先启动液压缸10，液压缸10的输出杆会向外推动，转动套9随之往托辊2的方向水平移动，带动驱动轴7水平移动，在齿轮二8与齿板15啮合连接的作用下，齿轮二8会带动驱动轴7转动，随之带动两个齿轮一6的水平移动和同轴转动，然后由于齿轮一6与齿槽啮合连接，所以齿轮一6的转动会带动侧板4水平移动，方向与齿轮二8水平移动方向相同，侧板4的水平移动随之带动推板3的水平移动，将轧钢推送到所需位置，完成轧钢的推送操作，其中，液压缸10的输出杆推动的短行程可以达到轧钢推送所需长行程，提高了液压缸10的输出杆的稳定性和抗冲击性，减少了维护成本，延长了使用寿命，另外，托辊2和滑轮5可以变滑动摩擦为滚动摩擦，分别减小轧钢推送过程中和侧板4在水平移动过程中产生的摩擦阻力，实用性强。

轧钢推送完毕后，再将推板3收回原位，复位过程与推送过程同理，不过方向正好相反，液压缸10的输出杆会向内收回，转动套9随之往液压缸10的方向水平移动，带动驱动轴7水平移动，在齿轮二8与齿板15啮合连接的作用下，齿轮二8会带动驱动轴7转动，随之带动两个齿轮一6的水平移动和同轴转动，然后由于齿轮一6与齿槽啮合连接，所以齿轮一6的转动会带动侧板4水平移动，方向与齿轮二8水平移动方向相同，侧板4的水平移动随之带动推板3的水平移动，将推板3移动到原始位置，完成复位操作，操作简单便捷。

实施例二

参照图1-6，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，多边形横杆16的一端固定连接有限位板17，另一端开设有螺纹槽并螺纹连接有限位环18，多边形卡箍19位于底槽内，多边形横杆16的杆体外侧与多边形通孔内壁滑动接触连接，既可以对多边形横杆16进行限位固定，又使多边形横杆16和多边形卡箍19实现了可拆装的效果，使用简单方便。

液压缸10与齿轮二8位于同一水平面，且液压缸10的输出杆位于液压缸10靠近驱动轴7的一侧，支撑座二14位于托辊2和支撑座一12之间，保证了液压缸10的输出杆往复移动的稳定性以及运行效果。

矩形平板1的底侧固定设置有若干个支撑柱22，支撑柱22的底侧固定安装有万向滚轮13，可以根据轧钢推送的所需位置随时调整，扩大了移动范围，实用性强。

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了轧钢的推送效果，而且扩大了液压缸的选择范围，提高了液压缸输出杆的稳定性和抗冲击性，减少维护成本，延长使用寿命，且轧钢推送过程中方向稳定，提高效率，受热均匀，使用方便，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧钢推送用推钢机，包括矩形平板(1)，其特征在于，所述矩形平板(1)的顶侧开设有矩形凹槽一和滑槽，滑槽有两个且分别位于矩形凹槽一的两侧，矩形凹槽一内转动连接有托辊(2)，所述矩形平板(1)的竖直上方设置有推板(3)和液压缸(10)，所述液压缸(10)外侧固定套设有固定套(11)，所述矩形平板(1)的顶侧固定设置有支撑座一(12)和支撑座二(14)，所述支撑座一(12)的顶侧与固定套(11)固定连接，所述支撑座二(14)的顶侧固定连接有齿板(15)，所述推板(3)背离托辊(2)一侧的两端均固定连接有侧板(4)，两个所述侧板(4)为对称设置且底侧均固定安装有若干个滑轮(5)，所述滑轮(5)滚动连接在滑槽内，两个所述侧板(4)的板体相互靠近的一侧均开设有矩形凹槽二，两个矩形凹槽二的顶侧内壁均开设有齿槽，两个矩形凹槽二内分别设置有齿轮一(6)，所述齿轮一(6)与齿槽啮合连接，两个齿轮一(6)之间固定连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的轴体外侧固定套设有齿轮二(8)，所述齿轮二(8)的底侧与齿板(15)啮合连接，所述驱动轴(7)的轴体外侧转动套设有转动套(9)，所述转动套(9)有两个且分别位于齿轮二(8)的两侧，两个所述转动套(9)均与液压缸(10)的输出杆固定连接，所述推板(3)的板体底侧开设有底槽，底槽的两侧内壁分别开设有多边形通孔，底槽内设置有多边形横杆(16)，所述多边形横杆(16)的两端分别从两个多边形通孔内滑动穿过并延伸至推板(3)的两侧，所述多边形横杆(16)的杆体外侧滑动套设有若干个多边形卡箍(19)，所述多边形卡箍(19)在远离托辊(2)的一侧安装有螺纹栓(20)，所述多边形卡箍(19)在靠近托辊(2)的一侧水平固定连接有定向杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢推送用推钢机，其特征在于，所述多边形横杆(16)的一端固定连接有限位板(17)，另一端开设有螺纹槽并螺纹连接有限位环(18)。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢推送用推钢机，其特征在于，所述液压缸(10)与齿轮二(8)位于同一水平面，且液压缸(10)的输出杆位于液压缸(10)靠近驱动轴(7)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢推送用推钢机，其特征在于，所述矩形平板(1)的底侧固定设置有若干个支撑柱(22)，所述支撑柱(22)的底侧固定安装有万向滚轮(13)。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢推送用推钢机，其特征在于，所述支撑座二(14)位于托辊(2)和支撑座一(12)之间。

6.根据权利要求1所述的一种轧钢推送用推钢机，其特征在于，所述多边形卡箍(19)位于底槽内，所述多边形横杆(16)的杆体外侧与多边形通孔内壁滑动接触连接。

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