CN212924816U - 一种利用固体废弃物用于生产水泥用的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用固体废弃物用于生产水泥用的下料装置，包括碾压仓和下料管；所述碾压仓的上端设有料仓，碾压仓的内部设有第一破碎辊，第一破碎辊的下方设有第二破碎辊，碾压仓的左侧面设有传动组件，所述碾压仓的下方设有传送料管，传送料管的一端设有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴贯穿至传送料管的内部，第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接有出料螺旋桨，所述传送料管的下方设有固定底板，固定底板的下表面四角设有支腿；本实用新型结构设计新颖，将原料进行碾压和破碎，能够实现均匀的下料，防止原料阻塞下料口，能够将原料进行打散，防止原料飞溅，使得下料效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种利用固体废弃物用于生产水泥用的下料装置。
背景技术
随着国民经济的持续健康的快速发展，我国水泥产量连续20年居世界第一，我国水泥工业仍存在着能源、原材料利用效率低等较多的不可持续发展因素，所以水泥生产生态工业转化是未来发展的趋势，因此水泥厂对固体废弃物的处理和利用是很重要的，水泥工业实现固体废弃物资源化利用主要体现在从原料利用废料，将工业废渣用作水泥原料或混合材料，如利用粉煤灰、高炉矿渣等工业废渣作原料取代天然资源，在水泥生产下料过程中，由于原料中混有较大颗粒，难免会发生阻塞的情况，而且下料装置不能够进行均匀的下料，容易导致设备出现故障，下料口容易发生聚集和飞溅的现象，所以提出了一种利用固体废弃物用于生产水泥用的下料装置来解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种利用固体废弃物用于生产水泥用的下料装置，结构设计新颖，将原料进行碾压和破碎，能够实现均匀的下料，防止原料阻塞下料口，能够将原料进行打散，防止原料飞溅，使得下料效果更好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用固体废弃物用于生产水泥用的下料装置，包括碾压仓和下料管；所述碾压仓的上端设有料仓，碾压仓的内部设有第一破碎辊，第一破碎辊的下方设有第二破碎辊，碾压仓的左侧面设有传动组件，所述碾压仓的下方设有传送料管，传送料管的一端设有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴贯穿至传送料管的内部，第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接有出料螺旋桨，所述传送料管的下方设有固定底板，固定底板的下表面四角设有支腿，所述固定底板上表面的一侧设有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴通过传动组件与第一破碎辊和第二破碎辊连接，所述传动组件上设有防护罩，所述固定底板上表面的一侧设有下料连接斗，下料连接斗的下端设有下料管，下料管的下端贯穿至固定底板的下方，所述下料连接斗上端表面的中心设有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴贯穿至下料连接斗的内部，第三伺服电机的输出轴通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴的上部设有破碎刀，所述破碎刀的下方设有打散桨；
其中：所述传送料管的出料端与下料连接斗上端表面的一侧连接，所述固定底板上表面的前侧设有PLC控制器，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机的输入端通过PLC控制器电连接外部电源的输出端。
进一步的，所述碾压仓的下部设有固定顶板，固定顶板的下表面的四角设有连接柱，连接柱的下端与固定底板相连接，连接柱将固定顶板和固定底板之间进行可靠的连接，固定顶板对碾压仓进行可靠的支撑，使得本装置安全可靠。
进一步的，所述下料管的下端设有防溅罩，通过防溅罩对下料管的下端进行防护，防止原料飞溅，下料管的内表面设有缓冲档板，所述缓冲档板位于破碎刀和打散桨之间，缓冲档板对原料下落的过程进行缓冲，通过破碎刀能够对原料进一步的进行破碎，同时防止发生阻塞，打散桨将原料进行打散，防止原料聚集一起，影响下料效果。
进一步的，所述第一破碎辊的辊间距大于第二破碎辊的辊间距，通过第一破碎辊将原料进行初步的粉破碎，防止有较大的颗粒使本装置发生阻塞，通过第二破碎辊进一步的进行破碎，使得原料破碎的质量更好。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本利用固体废弃物用于生产水泥用的下料装置，具有以下好处：
本实用新型上设置了连接柱，通过连接柱将固定顶板和固定底板之间进行可靠的连接，固定顶板对碾压仓进行可靠的支撑，使得本装置安全可靠，通过第一破碎辊将原料进行初步的粉破碎，防止有较大的颗粒使本装置发生阻塞，通过第二破碎辊进一步的进行破碎，使得原料破碎的质量更好，缓冲档板对原料下落的过程进行缓冲，通过破碎刀能够对原料进一步的进行破碎，同时防止发生阻塞，打散桨将原料进行打散，防止原料聚集一起，影响下料效果，通过出料螺旋桨能够连续均匀的将原料送入到下料连接斗内，使得出料连续均匀，本实用新型结构设计新颖，将原料进行碾压和破碎，能够实现均匀的下料，防止原料阻塞下料口，能够将原料进行打散，防止原料飞溅，使得下料效果更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面正视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1料仓、2防护罩、3碾压仓、4第一伺服电机、5第二伺服电机、6支腿、7 PLC控制器、8下料管、9下料连接斗、10第三伺服电机、11传送料管、12固定顶板、13第一破碎辊、14传动组件、15第二破碎辊、16出料螺旋桨、17固定底板、18打散桨、19防溅罩、20缓冲档板、21破碎刀、22旋转轴、23连接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种利用固体废弃物用于生产水泥用的下料装置，包括碾压仓3和下料管8；碾压仓3的上端设有料仓1，碾压仓3的内部设有第一破碎辊13，第一破碎辊13的下方设有第二破碎辊15，第一破碎辊13的辊间距大于第二破碎辊15的辊间距，通过第一破碎辊13将原料进行初步的粉破碎，防止有较大的颗粒使本装置发生阻塞，通过第二破碎辊15进一步的进行破碎，使得原料破碎的质量更好，碾压仓3的左侧面设有传动组件14，碾压仓3的下方设有传送料管11，传送料管11的一端设有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴贯穿至传送料管11的内部，第一伺服电机4的输出轴通过联轴器连接有出料螺旋桨16，通过出料螺旋桨16能够连续均匀的将原料送入到下料连接斗9内，使得出料连续均匀，传送料管11的下方设有固定底板17，固定底板17的下表面四角设有支腿6，固定底板17上表面的一侧设有第二伺服电机5，第二伺服电机5的输出轴通过传动组件14与第一破碎辊13和第二破碎辊15连接，传动组件14上设有防护罩2，固定底板17上表面的一侧设有下料连接斗9，下料连接斗9的下端设有下料管8，下料管8的下端贯穿至固定底板17的下方，下料连接斗9上端表面的中心设有第三伺服电机10，第三伺服电机10的输出轴贯穿至下料连接斗9的内部，第三伺服电机10的输出轴通过联轴器连接有旋转轴22，旋转轴22的上部设有破碎刀21，破碎刀21的下方设有打散桨18，下料管8的下端设有防溅罩19，通过防溅罩19对下料管8的下端进行防护，防止原料飞溅，下料管8的内表面设有缓冲档板20，缓冲档板20位于破碎刀21和打散桨18之间，缓冲档板20对原料下落的过程进行缓冲，通过破碎刀21能够对原料进一步的进行破碎，同时防止发生阻塞，打散桨18将原料进行打散，防止原料聚集一起，影响下料效果；
其中：传送料管11的出料端与下料连接斗9上端表面的一侧连接，固定底板17上表面的前侧设有PLC控制器7，第一伺服电机4、第二伺服电机5和第三伺服电机10的输入端通过PLC控制器7电连接外部电源的输出端，PLC控制器7选用的具体型号为西门子S7-200，且PLC控制器7控制第一伺服电机4、第二伺服电机5和第三伺服电机10的工作采用现有技术中常用的方法。碾压仓3的下部设有固定顶板12，固定顶板12的下表面的四角设有连接柱23，连接柱23的下端与固定底板17相连接，连接柱23将固定顶板12和固定底板17之间进行可靠的连接，固定顶板12对碾压仓3进行可靠的支撑，使得本装置安全可靠，本实用新型结构设计新颖，将原料进行碾压和破碎，能够实现均匀的下料，防止原料阻塞下料口，能够将原料进行打散，防止原料飞溅，使得下料效果更好。
在使用时：通过PLC控制器7启动第一伺服电机4、第二伺服电机5和第三伺服电机10，第二伺服电机5的输出轴通过传动组件14带动第一破碎辊13和第二破碎辊15转动，经过第一破碎辊13和第二破碎辊15破碎后的原料在重力的作用下落入到传送料管11内，第一伺服电机4的输出轴带动出料螺旋桨16转动，将原料通过传送料管11带入到下料连接斗9，第三伺服电机10的输出轴带动旋转轴22转动，旋转轴22带动破碎刀21和打散桨18转动，原料经过破碎刀21和打散桨18从下料管8的下端排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种利用固体废弃物用于生产水泥用的下料装置，包括碾压仓和下料管，其特征在于：所述碾压仓的上端设有料仓，碾压仓的内部设有第一破碎辊，第一破碎辊的下方设有第二破碎辊，碾压仓的左侧面设有传动组件，所述碾压仓的下方设有传送料管，传送料管的一端设有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴贯穿至传送料管的内部，第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接有出料螺旋桨，所述传送料管的下方设有固定底板，固定底板的下表面四角设有支腿，所述固定底板上表面的一侧设有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴通过传动组件与第一破碎辊和第二破碎辊连接，所述传动组件上设有防护罩，所述固定底板上表面的一侧设有下料连接斗，下料连接斗的下端设有下料管，下料管的下端贯穿至固定底板的下方，所述下料连接斗上端表面的中心设有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴贯穿至下料连接斗的内部，第三伺服电机的输出轴通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴的上部设有破碎刀，所述破碎刀的下方设有打散桨；
其中：所述传送料管的出料端与下料连接斗上端表面的一侧连接，所述固定底板上表面的前侧设有PLC控制器，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机的输入端通过PLC控制器电连接外部电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种利用固体废弃物用于生产水泥用的下料装置，其特征在于：所述碾压仓的下部设有固定顶板，固定顶板的下表面的四角设有连接柱，连接柱的下端与固定底板相连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用固体废弃物用于生产水泥用的下料装置，其特征在于：所述下料管的下端设有防溅罩，下料管的内表面设有缓冲档板，所述缓冲档板位于破碎刀和打散桨之间。
4.根据权利要求1所述的一种利用固体废弃物用于生产水泥用的下料装置，其特征在于：所述第一破碎辊的辊间距大于第二破碎辊的辊间距。
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