CN212920182U - 一种用于注塑的注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑加工设备领域，具体涉及一种用于注塑的注射装置。包括底座、设置在底座上的料筒、设置在料筒远离底座一端的储料部、设置在储料部远离料筒一端的喷嘴、设置在底座上的气缸、设置在料筒上的料斗、设置在喷嘴一端的滤网、设置在料斗和料筒之间的过滤部等。本发明结构简单，可极大的提高原料的纯净度，并避免因在喷嘴处设置滤网，导致原料堵塞的情况。通过在料筒对应第二螺纹段的位置处设置排气管道，使汽化后的水分可从原料中逸出，并从排气管道排出。通过设置气缸，气缸驱动喷嘴左右移动，喷嘴向右移动时可使储料部可储存更多的原料，喷嘴向左移动时可避免因杂质堵塞滤网导致注塑不畅。

Description

一种用于注塑的注射装置

技术领域

本发明涉及注塑加工设备领域，具体涉及一种用于注塑的注射装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其原理是在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

注塑机通过注射装置将原料熔融之后注入注塑模具内，原料在冷却后即形成注塑件。注塑的原料中难免含有杂质，同时注塑机行业为了降低成本，对回料进行再次利用，通过一定比例将回料与原料搅拌后，作为原料使用，这更不可避免将杂质带入注塑机中，熔融的原料在通过喷嘴到达注塑模具时，可能会堵塞，引起注塑不畅。同时，在注塑过程中，由于模具局部位置排气不畅或进胶口排气，导致局部位置高压高温，使产品在此位置发亮(光滑度和其他地方不同)，形成气痕，有些物料含有过多水分、气体，如果这些物质不排出而带到制品中，不仅对物品的物理机械性能，化学性能和电性能产生不利的影响，还会在制品的表面或内部出现气泡。这些因素都严重降低了注塑机的良品率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于注塑的注射装置。

本发明采用如下方案实现：

该注射装置包括底座、设置在底座上的料筒、设置在料筒远离底座一端的储料部、设置在储料部远离料筒一端的喷嘴、设置在底座上的气缸、设置在料筒上的料斗，所述料筒外壁套接有第一加热部，料筒内设置有第一流道，底座对应第一流道的位置设置有第一电机；所述第一电机朝向料筒的一端转动连接有杆体，杆体靠近第一电机的部分设置有第一螺纹段，杆体远离第一电机的部分设置有第二螺纹段，且所述第二螺纹段的螺距小于第一螺纹段的螺距；所述第一流道对应第二螺纹段的位置设置有贯穿至料筒外壁的排气管道，第二螺纹段远离第一螺纹段的一端设置有单向阀，单向阀远离第二螺纹段的一端设置有排料口；所述料筒对应第一螺纹段的位置设置有料斗，所述料斗和料筒之间还设置有过滤部；所述单向阀右端的料筒外壁连接有储料部，所述储料部远离单向阀的一端设置有喷嘴，所述喷嘴内设置有第二流道，第二流道靠近储料部的一端还设置有滤网；所述底座还设置有气缸，气缸的活塞杆连接有第一连接件，且第一连接件远离活塞杆的一端与喷嘴相连接。

进一步的，所述料斗和过滤部之间设置有搅拌室，所述搅拌室的顶部设置有第二电机，第二电机朝下一端转动连接有搅拌杆。

进一步的，所述搅拌杆的外壁设置有扇叶。

进一步的，所述搅拌室底部内壁由外侧向中间倾斜，所述扇叶朝上倾斜设置。

进一步的，所述过滤部和料筒之间还设置有进料管道，所述进料管道的外壁套接有第二加热部，所述第二加热部的外壁设置有加热线圈。

进一步的，所述储料部与单向阀可拆卸连接，且所述储料部包括可拆卸的两个第三连接件。

进一步的，所述喷嘴靠近储料部的一端可拆卸连接有第二连接件，所述滤网设置于第二连接件内。

对比现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明结构简单，可极大的提高原料的纯净度，并避免因在喷嘴处设置滤网，导致原料堵塞的情况。通过设置第一电机驱动杆体的第一螺纹段及第二螺纹段旋转，使第一螺纹段及第二螺纹段可以将原料输送至单向阀。通过设置单向阀，防止原料回流，避免原料遭挤压回流至料筒内。通过在第二螺纹段位置设置排气管道，汽化后的水分可从排气管道排出。通过设置气缸，气缸驱动喷嘴左右移动，在喷嘴向右移动时储料部的容积增加，使储料部可储存更多的原料，喷嘴向左移动时，储料部的容积减小，使原料从喷嘴的滤网处穿过，并由滤网对熔融状态的原料进行过滤。通过在料斗及料筒之间设置过滤部，提高原料的纯净度。

附图说明

图1为本发明实施例中注射装置的截面图。

图2为图1中a的局部放大图。

图3为本发明实施例中可拆卸结构的储料部的示意图。

图中标号：

1-底座；11-第一电机；

2-料筒；21-第一流道；22-第一螺纹段；23-第二螺纹段；24-单向阀；25-排气管道；26-排料口；27-第一加热部；

3-储料部；31-第三连接件；

4-喷嘴；41-第二流道；42-滤网；43-第二连接件；

5-气缸；51-第一连接件；

6-料斗；61-搅拌室；62-第二电机；63-搅拌杆；64-扇叶；65-进料管道；

7-过滤部；

8-第二加热部；81-加热线圈。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图3，本实用新型提供的一种用于注塑的注射装置，包括底座1、设置在底座1上的料筒2、设置在料筒2远离底座1一端的储料部3、设置在储料部3远离料筒2一端的喷嘴4、设置在底座1上的气缸5、设置在料筒2上的料斗6。所述料筒2呈圆柱体，料筒2外壁套接有第一加热部27。料筒2内沿长度方向设置有第一流道21，底座1对应第一流道21的位置设置有第一电机11。第一电机11朝向料筒2的一端转动连接有杆体，杆体延伸至第一流道21内，所述杆体靠近第一电机11的部分设置有第一螺纹段22，杆体远离第一电机11的部分设置有第二螺纹段23，且所述第二螺纹段23的螺距小于第一螺纹段22的螺距。第一流道21对应第二螺纹段23的位置设置有贯穿至料筒2外壁的排气管道25，所述第二螺纹段23远离第一螺纹段22的一端设置有单向阀24，单向阀24远离第二螺纹段23的一端设置有排料口26。

所述料筒2外壁对应第一螺纹段22的位置设置有开口，开口朝上的一端设置有料斗6。所述料斗6与料筒2之间还设置有过滤部7，过滤部7顶部对应料斗6的位置设置有相应的入口，过滤部7底部对应料筒2位置设置有相应的出口，过滤部7内设置有过滤板，过滤板上设置有过滤原料中的较大颗粒杂质的滤孔，所述过滤板及滤孔未在附图中示出。

所述单向阀24右端的料筒2外壁连接有储料部3，储料部3远离单向阀24的一端设置有喷嘴4。所述储料部3对应单向阀24的一端及对应喷嘴4的一端均设置有相应的开口。所述喷嘴4内沿长度方向设置有第二流道41，第二流道41靠近储料部3的一端还设置有用于过滤熔融原料中的杂质的滤网42。所述料筒2外的底座1上还设置有气缸5，气缸5的活塞杆延伸至喷嘴4底部，气缸5的活塞杆连接有第一连接件51，且第一连接件51远离活塞杆的一端与喷嘴4相连接，使气缸5可驱动喷嘴4在储料部3内进行左右移动。本实施例中，所述第一加热部27通过电阻产生热量，所述过滤部7为现有技术，具体设置为本领域的技术人员根据现有的仪器以及具体的需要选择使用的。

底座1内设置第一电机11，第一电机11可驱动第一螺纹段22及第二螺纹段23旋转，将料斗6内进入的原料输送至单向阀24。原料在经过单向阀24后从排料口26进入储料部3内，单向阀24仅允许原料单向通过，避免原料回流。料筒2外壁套接设置有第一加热部27，第一加热部27可产生热量并将热量传输至料筒2内，对料筒2内的原料进行加热，使原料在料筒2的输送过程中变成熔融状态。原料在经过第一螺纹段22后，原料内的水分已经受热汽化，被熔融状态的原料包裹，由于第二螺纹段23的螺距减小，螺纹与螺纹之间的原料流量降低，原料无法将汽化后的水分完全包裹，汽化后的水分可从原料中逸出，上升至排气管道并从排气管道排出，达到去除水分的效果。排气管道25外可设置真空排气系统，提高排气效果。

储料部3可供熔融状态的原料暂时储存，可在储料部3外壁设置保温材料避免储料部3内原料过快冷却。储料部3远离料筒2的一端设置有喷嘴4，熔融状态的原料可从喷嘴4的第二流道41进入，从喷嘴4远离储料部3一端进入注塑模具。底座1上还设置有气缸5，气缸5的活塞杆通过第一连接件51驱动喷嘴4，可通过气缸5驱动喷嘴4在储料部3内进行左右移动。喷嘴4向前移动时，储料部3的容积增加，使储料部3可以存放更多的原料。喷嘴4向左移动时，储料部3的容积减小，储料部3内的原料被喷嘴4挤压，单向阀24阻止储料部3内的原料回流，促使熔融状态的原料朝向滤网42方向移动，原料在经过滤网42过滤后进入第二流道41，注塑时原料从第二流道41远离储料部3的一端进入注塑模具内。气缸5驱动喷嘴4向左移动，使储料部3内的原料被挤压，进而使原料朝向滤网42挤入，可避免因喷嘴4设置有滤网42，导致喷嘴4进料速度慢。在气缸5向右移动时，滤网42跟随喷嘴4向右移动，储料部3容积增加，原料及杂质可移动空间增加，使原料及杂质朝向储料部3空位移动，避免滤网42沾附杂质过多堵塞滤网42。喷嘴4的滤网42可将熔融状态的原料内的残余杂质过滤，提高原料的纯净度。

料斗6和料筒2之间设置有过滤部7，原料从料斗6放入后进入过滤部7，过滤部7内的滤孔可将原料中的较大颗粒杂质阻拦，原料在过滤部内7初步过滤后，从过滤部7底部进入料筒2内的第一流道21。

使用时，启动第一电机11，使第一电机11驱动第一螺纹段22及第二螺纹段23进行旋转。将原料从料斗6位置处放入，原料从料斗6进入过滤部7，原料中的较大颗粒杂质被过滤部7内的滤孔阻拦，原料穿过滤孔，使原料完成初步过滤。原料在经过过滤部7过滤后进入第一流道21内。进入第一流道21内的原料被旋转的第一螺纹段22带动朝向第二螺纹段23移动，第一加热部27将产生的热量透过料筒2外壁传入第一流道21内，使得原料在输送过程中变成熔融状态。变成熔融状态的原料进入第二螺纹段23时，原料内的水分已经受热汽化，被熔融状态的原料包裹，由于第二螺纹段23的螺距减小，螺纹与螺纹之间的原料流量降低，原料无法将汽化后的水分完全包裹，汽化后的水分可从原料中逸出，上升至排气管道并从排气管道排出，达到去除水分的效果。原料去除水分后，第二螺纹段23带动原料继续朝向单向阀24移动，原料在穿过单向阀24后从料筒2的排料口26进入储料部3内。气缸5驱动第一连接件51右移，使储料部3的容积增加，进而使储料部3可以存储更多原料。储料部3内储存有一定原料后，气缸5驱动第一连接件51带动喷嘴4向左移动，使储料部3的容积减小，储料部3内的原料被喷嘴4挤压，促使熔融状态的原料朝向滤网42涌入，原料在经过滤网42过滤后进入第二流道41，注塑时原料从第二流道41远离储料部3的一端进入注塑模具内。

其中一种实施例，所述料斗6和过滤部7之间设置有中空的搅拌室61，所述搅拌室61的顶部设置有第二电机62，第二电机62朝下一端转动连接有搅拌杆63，搅拌杆63贯穿搅拌室61外壁，且搅拌室61底部对应过滤部7位置设置有相应的开口。

搅拌室61内的第二电机62带动搅拌杆63转动，可避免由料斗6进入的原料粘结成团造成堵塞，使得原料进入料筒2后可以被快速加热至熔融状态。

其中一种实施例，所述搅拌杆63外壁设置有扇叶64。

其中一种实施例，所述搅拌室61底部内壁由外侧向中间倾斜。所述扇叶64朝上倾斜设置。

搅拌室61底部内壁由外侧向中间倾斜，倾斜角度为30-60度，使进入搅拌室61的原料可顺着倾斜角度滑向搅拌室61中间位置，通过设置扇叶64，以及设置扇叶64朝上倾斜，使扇叶64贴近于搅拌室61的底部内壁。

其中一种实施例，所述过滤部7与料筒2之间还设置有进料管道65，所述进料管道65的外壁套接有第二加热部8，所述第二加热部8的外壁设置有加热线圈81，加热线圈81产生热量，对过滤部7流出的原料进行加热，使原料提前融化，减少料筒2所需长度。

其中一种实施例，所述储料部3与单向阀24为可拆卸连接，且所述储料部3包括可拆卸的两个第三连接件31，可通过在两个第三连接件31上设置卡扣或其余连接方式以进行组装，形成可拆卸的储料部3。

通过将储料部3及单向阀24设为可拆卸连接，以及将储料部3设为可拆卸结构，可便于操作人员将储料部3拆出进行清洗。

其中一种实施例，所述喷嘴4靠近储料部3的一端可拆卸连接有第二连接件43，所述第二连接件43呈圆盘形，第二连接件43对应第二流道41的位置处设置有相应的开口，且所述滤网42设置于第二连接件43的开口位置。

通过在喷嘴4一端设置可拆卸连接的第二连接件43，以及将滤网42设置于第二连接件43开口处，可在拆开储料部3后将第二连接件43及滤网42一同拆出，便于操作人员对滤网42进行清洗。

本实用新型通过设置第一电机驱动杆体的第一螺纹段及第二螺纹段旋转，使第一螺纹段及第二螺纹段可以将原料输送至单向阀。通过设置单向阀，防止原料回流，避免原料遭挤压回流至料筒内。通过在第二螺纹段位置设置排气管道，汽化后的水分可从排气管道排出。通过设置气缸，气缸驱动喷嘴左右移动，在喷嘴向右移动时储料部的容积增加，使储料部可储存更多的原料，喷嘴向左移动时，储料部的容积减小，使原料从喷嘴的滤网处穿过，并由滤网对熔融状态的原料进行过滤。通过在料斗及料筒之间设置过滤部，提高原料的纯净度。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (7)

1.一种用于注塑的注射装置，其特征在于，包括底座（1）、设置在底座（1）上的料筒（2）、设置在料筒（2）远离底座（1）一端的储料部（3）、设置在储料部（3）远离料筒（2）一端的喷嘴（4）、设置在底座（1）上的气缸（5）、设置在料筒（2）上的料斗（6），所述料筒（2）外壁套接有第一加热部（27），料筒（2）内设置有第一流道（21），底座（1）对应第一流道（21）的位置设置有第一电机（11）；所述第一电机（11）朝向料筒（2）的一端转动连接有杆体，杆体靠近第一电机（11）的部分设置有第一螺纹段（22），杆体远离第一电机（11）的部分设置有第二螺纹段（23），且所述第二螺纹段（23）的螺距小于第一螺纹段（22）的螺距；所述第一流道（21）对应第二螺纹段（23）的位置设置有贯穿至料筒（2）外壁的排气管道（25），第二螺纹段（23）远离第一螺纹段（22）的一端设置有单向阀（24），单向阀（24）远离第二螺纹段（23）的一端设置有排料口（26）；所述料筒（2）对应第一螺纹段（22）的位置设置有料斗（6），所述料斗（6）和料筒（2）之间还设置有过滤部（7）；所述单向阀（24）右端的料筒（2）外壁连接有储料部（3），所述储料部（3）远离单向阀（24）的一端设置有喷嘴（4），所述喷嘴（4）内设置有第二流道（41），第二流道（41）靠近储料部（3）的一端还设置有滤网（42）；所述底座（1）还设置有气缸（5），气缸（5）的活塞杆连接有第一连接件（51），且第一连接件（51）远离活塞杆的一端与喷嘴（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于，所述料斗（6）和过滤部（7）之间设置有搅拌室（61），所述搅拌室（61）的顶部设置有第二电机（62），第二电机（62）朝下一端转动连接有搅拌杆（63）。

3.根据权利要求2所述的注射装置，其特征在于，所述搅拌杆（63）的外壁设置有扇叶（64）。

4.根据权利要求3所述的注射装置，其特征在于，所述搅拌室（61）底部内壁由外侧向中间倾斜，所述扇叶（64）朝上倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的注射装置，其特征在于，所述过滤部（7）和料筒（2）之间还设置有进料管道（65），所述进料管道（65）的外壁套接有第二加热部（8），所述第二加热部（8）的外壁设置有加热线圈（81）。

6.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于，所述储料部（3）与单向阀（24）可拆卸连接，且所述储料部（3）包括可拆卸的两个第三连接件（31）。

7.根据权利要求6所述的用于注塑的注射装置，其特征在于，所述喷嘴（4）靠近储料部（3）的一端可拆卸连接有第二连接件（43），所述滤网（42）设置于第二连接件（43）内。

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