CN212917271U - 一种钢垫自动压平挤孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种钢垫自动压平挤孔装置，涉及电机制造技术领域，包括底板1、上模组件和下模组件，还包括有进出料组件和送料组件；所述送料组件和下模组件分别安装在底板1上面的左侧部位和中右部位，所述进出料组件安装在下模组件上面的左后部位和中右部位；所述上模组件设置在下模组件的上部。具有生产效率高、既能改善平整度、又能提高孔径和光亮度等特点，本实用新型的钢垫自动压平挤孔装置，与油压机或冲床配套使用，可用于制作各种电机轴所用的钢垫。

Description

一种钢垫自动压平挤孔装置

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，特别是一种电机轴所用的钢垫自动压平挤孔装置。

背景技术

在风叶电机制造行业中，电机轴上垫片的平面度，中孔孔径和光亮度是非常重要的，因为这两个元素直接影响到风叶动平衡、电机轴与风叶配合的精度以及牢固程度。目前，生产厂家采用的高速冲成型垫片，其精冲孔对模具和设备的要求较高，同时，其模具刀模刀口经常磨损，导致生产成本高，且所生产零件的孔径和光亮度不稳定。

中国发明专利申请(申请号为201811535475.5)公开的“便于冲压的汽车发动机密封垫生产设备”，包括用于对金属垫片和金属密封圈进行冲压结合的冲压机、用于供冲压机对金属垫片和金属密封圈进行冲压加工的工作台，所述工作台上设有用于固定待冲压的金属密封圈和金属垫片的固定装置，还包括用于将冲压完毕后的金属垫片和金属密封圈进行外输的送料装置和用于对输送过去的金属垫片和金属密封圈进行装入的装料箱；通过上述结构的设置，使得金属密封圈和金属垫片可以通过送料装置直接进入装料箱内，实现对冲压完毕后的金属垫片进行自动收料，以便于对金属的垫片进行装箱，十分的简单有效。

另一中国专利(申请号为201420681072.2)公开的“铁塔填隙垫片冲压模具”，包括底座(1)，所述冲杆导向座(2)为L型，冲杆导向座(2)的下端垂直固定在底座(1)上，冲杆导向座(2)上端的两内侧分别设置有冲压架边板(3)，冲杆导向座(2)上端的中部设置有冲压架中板(4)，冲压架中板(4)的两侧分别固定有大冲杆导向套(6)和小冲杆导向套(7)，本实用新型结构紧凑合理，能够充分利用板材的边角余料冲压加工成填隙垫片，不需要利用整块板材画线剪切，减小了原材料的浪费，而且能够有效的保证填隙垫片外圆和内孔的同心度，加工效率得到了提高，适合于铁塔填隙垫片的大批量生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、既能改善平整度、又能提高孔径和光亮度的钢垫挤孔装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是设计一种钢垫自动压平挤孔装置，包括底板1、上模组件和下模组件，还包括有进出料组件和送料组件；所述送料组件和下模组件分别安装在底板1上面的左侧部位和中右部位，所述进出料组件安装在下模组件上面的左后部位和中右部位；所述上模组件设置在下模组件的上部。

所述下模组件包括下模主体2和整平下模块3，所述下模主体2安装在底板1上；所述整平下模块3为套筒状，其安装在下模主体2中间的模孔中。

所述下模主体2上端面的右半部分略低于其左半部分，形成一个台阶。

所述上模组件包括上模柄9、挤孔针12和挤孔针固定板10；所述挤孔针12的上端为“T”形头，其下端的针头由挤孔针固定板10上面中间的“T”形槽孔向下穿出，所述挤孔针固定板10的上面与上模柄9的下面连接；所述挤孔针12的轴线与整平下模块3的轴线重合。

在所述上模组件中还包括有由二根以上的等高柱16、恢复弹簧17、连接板11、整平上模块固定板13、整平上模块14、连接板定位挡圈20和连接板定位螺钉15构成的整平上模组件；所述连接板11的边缘和中间开有通孔；所述等高柱16的下端为“T”形头，其置于底板1上的凹槽中，其上依次穿装下模主体2、恢复弹簧17、连接板11，并由连接板定位挡圈20和旋装在等高柱16上端的连接板定位螺钉15定位；所述整平上模块固定板13的中间开有台阶通孔，用于穿装上端带有“T”形头的、套筒状的整平上模块14，所述整平上模块固定板13的上面安装在连接板11的下面中间；所述挤孔针12的下部穿装在连接板11中间的通孔和整平上模块14的筒孔中；所述整平上模块14的下端处于整平下模块3上端的上部。

所述挤孔针12下端的针头为圆弧锥角状。

所述进出料组件包括竖向直线进料导向块7、“L”形进出料导向块8和横向直线进出料导向块18；所述竖向直线进料导向块7与“L”形进出料导向块8的“I”边平行地安装在下模主体2上面的中后部位，构成竖向进料通道；所述横向直线进出料导向块18与“L”形进出料导向块8的“一”边平行地安装在下模主体2上面的中前部位，构成中左部的横向进料通道和中右部的横向出料通道；所述“L”形进出料导向块8的“一”边和横向直线进出料导向块18分别置于整平下模块3的前后两侧。

所述竖向直线进料导向块7、“L”形进出料导向块8和横向直线进出料导向块18的截面呈“□”状，其所构成的竖向进料通道、横向进料通道和横向出料通道截面呈“凸”字形。

所述送料组件包括送料缸5、送料缸安装板6和送料板4；所述送料缸安装板6安装在底板1上面的左边，其上左边安装送料缸5；所述送料缸5向右伸出的轴端上安装送料板4，所述送料板4的右端置于横向进料通道内。

所述送料缸5可以是气缸，也可以是油缸，还可以是电缸。

在所述竖向进料通道与横向进料通道交叉处的横向直线进出料导向块18上，还安装有光纤感应件19。

本实用新型的钢垫自动压平挤孔装置，其底板安装在油压机或冲床的工作台上，上模柄与油压机或冲床的主轴套筒相连接。零件(即：所需要加工的钢垫坯件)由振动盘的出料口经过竖向进料通道的进口端被送到与横向进料通道交叉处的光纤感应件的下端时，光纤感应件感应到零件，然后控制送料缸带动送料板作直线运动，送料板推动零件在横向进料通道中运动，将零件一个接一个往右推，零件被推到整平下模块的上方时，上模柄带动挤孔针先下压入整平下模块的筒孔、导正零件并挤孔，在挤孔过程中，挤孔针固定板联动连接板及其下方的整平上模块下压，此时，整平上模块的下端面与整平下模块的上端面将零件压住、整平，同时压缩恢复弹簧；待挤孔、整平动作完成后，上模柄带动挤孔针向上移动，恢复弹簧复位连接板，整平上模块的下端面释放压住的零件，然后，零件被推向横向出料通道进行出料。由于竖向进料通道的进口端对接振动盘出料口，且在横向进料通道的左端设有送料缸，使零件能自动送料，因而，相对于传统的手工放置与移出零件，极大的提升了其生产效率。同时，在挤孔和整平过程中，挤孔针的针头为圆弧锥角状，具有定位导正功能，故可保证定位精确。此外，下模主体在整平加工位置的右面，设有台阶，可确保相邻零件不会出二次整平压痕，因此，改善了零件的平面度、孔径和光亮度。

附图说明

图1是本实用新型的沿A-A轴线的主剖视示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的沿B-B轴线的左剖视示意图；

图4是本实用新型的K局部放大示意图；

图5是本实用新型的H局部放大示意图。

图中：1是底板，2是下模主体，3是整平下模块，4是送料板，5是送料缸，6是送料缸安装板，7是竖向直线进料导向块，8是“L”形进出料导向块，9是上模柄，10是挤孔针固定板，11是连接板，12是挤孔针，13是整平上模块固定板，14是整平上模块，15是连接板定位螺钉，16是等高柱，17是恢复弹簧，18是横向直线进出料导向块，19是光纤感应件，20是连接板定位挡圈。

具体实施方式

以下结合实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是以例举的方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的范围之中。

本说明书中的方向和方位说明如下：

附图1中：上、下方为实际的右方和左方，左、右方为实际的上方和下方，外面和里面为实际的前方和后方；

附图2中：上、下方为实际的右方和左方，左、右方为实际的前方和后方，外面和里面为实际的上方和下方。

本实施例的钢垫自动压平挤孔装置，是由底板1、上模组件、下模组件、进出料组件和送料组件构成。送料组件和下模组件分别安装在底板1上面的左侧部位和中右部位，进出料组件安装在下模组件上面的左后部位和中右部位；上模组件设置在下模组件的上部。

下模组件是由下模主体2和整平下模块3构成，矩形状的下模主体2(板状)的中间开有模孔，用于安装套筒状的整平下模块3；下模主体2上端面的右半部分略低于其左半部分，形成一个台阶，可确保工作时相邻零件不会出二次整平压痕。此时，整平下模块3的上端面与下模主体2上端面的左半部分处于同一平面。

上模组件是由上模柄9、挤孔针12、挤孔针固定板10和整平上模组件构成。

在挤孔针固定板10上面的中间开有“T”形槽孔(也可为台阶通孔)挤孔针12的上端为“T”形头(也可为螺栓头状的台阶头)，挤孔针12下端的针头为圆弧锥角状。挤孔针12的针尖由挤孔针固定板10上面的“T”形槽孔向下穿出，挤孔针固定板10的上面与上模柄9的下面连接；挤孔针12的轴线与整平下模块3的轴线重合。

整平上模组件是由二根以上(本例采用二根，也可为三根或四根或其它数量根数)的等高柱16、恢复弹簧17、连接板11、整平上模块固定板13、整平上模块14、连接板定位挡圈20和连接板定位螺钉15构成；长方形的连接板11(连接板11的形状依等高柱16的数量而定：当等高柱16的数量为2根时，连接板11的形状为长方形；当等高柱16的数量为3根时，连接板11的形状为三角形；当等高柱16的数量为4根时，连接板11的形状为四边形；以此类推)的边缘开有穿装等高柱16的通孔，其中间开有穿装挤孔针12的通孔。等高柱16的下端为“T”形头(也可为螺栓头状的台阶头)，其置于底板1上的凹槽中，其上依次穿装下模主体2、恢复弹簧17、连接板11，并由连接板定位挡圈20和旋装在等高柱16上端的连接板定位螺钉15定位。整平上模块固定板13的中间开有台阶通孔(类似于“T”形槽孔)，用于穿装上端带有“T”形头(也可为螺栓头状的台阶头)的、套筒状的整平上模块14；整平上模块固定板13的上面安装在连接板11的下面中间；挤孔针12的下部穿装在连接板11中间的通孔和整平上模块14中间的筒孔中；整平上模块14的下端处于整平下模块3上端的上部。

进出料组件是由竖向直线进料导向块7、“L”形进出料导向块8和横向直线进出料导向块18构成，竖向直线进料导向块7、“L”形进出料导向块8和横向直线进出料导向块18的截面均呈“□”状；竖向直线进料导向块7与“L”形进出料导向块8的“I”边平行地安装在下模主体2上面的中后部位，构成截面呈“凸”字形的竖向进料通道(即：形成容纳钢垫坯件的内凹状竖向进料通道)；横向直线进出料导向块18与“L”形进出料导向块8的“一”边平行地安装在下模主体2上面的中前部位，构成中左部的、截面呈“凸”字形的横向进料通道(即：形成容纳钢垫坯件的内凹状横向进料通道，该横向进料通道止于中间的整平下模块3)和中右部的、截面呈“凸”字形的横向出料通道(即：形成容纳钢垫成品的内凹状横向出料通道，该横向出料通道起于中间的整平下模块3)；“L”形进出料导向块8的“一”边和横向直线进出料导向块18分别置于整平下模块3的前后两侧。

送料组件是由送料缸5(送料缸5可以是气缸，也可以是油缸，还可以是电缸)、送料缸安装板6和送料板4构成；送料缸安装板6安装在底板1上面的左边，其上左边安装送料缸5；送料缸5向右伸出的轴端上安装截面呈“L”形的送料板4左端的“I”部，送料板4右边“一”部的端部置于内凹状的横向进料通道内。

在竖向进料通道与横向进料通道交叉处的横向直线进出料导向块18上，还安装有光纤固定板(附图中未标出)，光纤固定板的下端安装有光纤感应件19。

本实用新型的钢垫自动压平挤孔装置，与油压机或冲床配套使用。

使用前，先将底板1安装在油压机或冲床的工作台上，再将上模柄9与油压机或冲床的主轴套筒相连接,并将光纤感应件19的控制线连接到油压机或冲床的控制板上，还将送料缸5的气管或油管连接到空压机或液压站(对于电缸的，则将电缸控制线连接到控制板上)。

使用时，零件(即：所需要加工的钢垫坯件)由振动盘的出料口经过竖向进料通道的进口端被送到与横向进料通道交叉处的光纤感应件19的下端时，光纤感应件19感应到零件，然后控制送料缸5带动送料板4作直线运动，送料板4推动零件在横向进料通道中运动，将零件一个接一个往右推；当零件被推到整平下模块3的上方时(此时，也正处于整平上模块14的下方)，油压机或冲床的主轴套筒带动上模柄9连同挤孔针12先下压入整平下模块3的筒孔、导正零件并进行挤孔，在挤孔过程中，挤孔针固定板10带动连接板11及其下方的整平上模块14向下压，此时，整平上模块14的下端面与整平下模块3的上端面将零件压住、整平，同时压缩恢复弹簧17；待挤孔、整平动作完成后，油压机或冲床的主轴套筒带动上模柄9连同挤孔针12向上移动，恢复弹簧17复位连接板11，整平上模块14的下端面释放压住的零件(此时，零件已经变成了钢垫成品)，然后，零件被向右推向横向出料通道进行出料。由于下模主体2在整平加工位置的右面设有下凹的台阶，可确保处于横向出料通道里的相邻零件不会出二次整平压痕。同时，由于竖向进料通道和横向进料通道以及横向出料通道的截面均呈“凸”字形(即：形成容纳零件的内凹状)，使得零件在这些内凹状的通道内能够精准地移动。

本实用新型的钢垫自动压平挤孔装置，与油压机或冲床配套使用，可用于制作各种电机轴所用的钢垫。

Claims (10)

1.一种钢垫自动压平挤孔装置，包括底板(1)、上模组件和下模组件，其特征在于：还包括有进出料组件和送料组件；所述送料组件和下模组件分别安装在底板(1)上面的左侧部位和中右部位，所述进出料组件安装在下模组件上面的左后部位和中右部位；所述上模组件设置在下模组件的上部。

2.根据权利要求1所述的钢垫自动压平挤孔装置,其特征在于：所述下模组件包括下模主体(2)和整平下模块(3)，所述下模主体(2)安装在底板(1)上；所述整平下模块(3)为套筒状，其安装在下模主体(2)中间的模孔中。

3.根据权利要求2所述的钢垫自动压平挤孔装置,其特征在于：所述下模主体(2)上端面的右半部分略低于其左半部分，形成一个台阶。

4.根据权利要求1或3所述的钢垫自动压平挤孔装置,其特征在于：所述上模组件包括上模柄(9)、挤孔针(12)和挤孔针固定板(10)；所述挤孔针(12)的上端为“T”形头，其下端的针头由挤孔针固定板(10)上面中间的“T”形槽孔向下穿出，所述挤孔针固定板(10)的上面与上模柄(9)的下面连接；所述挤孔针(12)的轴线与整平下模块(3)的轴线重合。

5.根据权利要求4所述的钢垫自动压平挤孔装置,其特征在于：在所述上模组件中还包括有由二根以上的等高柱(16)、恢复弹簧(17)、连接板(11)、整平上模块固定板(13)、整平上模块(14)、连接板定位挡圈(20)和连接板定位螺钉(15)构成的整平上模组件；所述连接板(11)的边缘和中间开有通孔；所述等高柱(16)的下端为“T”形头，其置于底板(1)上的凹槽中，其上依次穿装下模主体(2)、恢复弹簧(17)、连接板(11)，并由连接板定位挡圈(20)和旋装在等高柱(16)上端的连接板定位螺钉(15)定位；所述整平上模块固定板(13)的中间开有台阶通孔，用于穿装上端带有“T”形头的、套筒状的整平上模块(14)，所述整平上模块固定板(13)的上面安装在连接板(11)的下面中间；所述挤孔针(12)的下部穿装在连接板(11)中间的通孔和整平上模块(14)的筒孔中；所述整平上模块(14)的下端处于整平下模块(3)上端的上部。

6.根据权利要求5所述的钢垫自动压平挤孔装置,其特征在于：所述挤孔针(12)下端的针头为圆弧锥角状。

7.根据权利要求6所述的钢垫自动压平挤孔装置,其特征在于：所述进出料组件包括竖向直线进料导向块(7)、“L”形进出料导向块(8)和横向直线进出料导向块(18)；所述竖向直线进料导向块(7)与“L”形进出料导向块(8)的“I”边平行地安装在下模主体(2)上面的中后部位，构成竖向进料通道；所述横向直线进出料导向块(18)与“L”形进出料导向块(8)的“一”边平行地安装在下模主体(2)上面的中前部位，构成中左部的横向进料通道和中右部的横向出料通道；所述“L”形进出料导向块(8)的“一”边和横向直线进出料导向块(18)分别置于整平下模块(3)的前后两侧。

8.根据权利要求7所述的钢垫自动压平挤孔装置,其特征在于：所述竖向直线进料导向块(7)、“L”形进出料导向块(8)和横向直线进出料导向块(18)的截面呈“□”状，其所构成的竖向进料通道、横向进料通道和横向出料通道截面呈“凸”字形。

9.根据权利要求8所述的钢垫自动压平挤孔装置,其特征在于：所述送料组件包括送料缸(5)、送料缸安装板(6)和送料板(4)；所述送料缸安装板(6)安装在底板(1)上面的左边，其上左边安装送料缸(5)；所述送料缸(5)向右伸出的轴端上安装送料板(4)，所述送料板(4)的右端置于横向进料通道内。

10.根据权利要求9所述的钢垫自动压平挤孔装置,其特征在于：在所述竖向进料通道与横向进料通道交叉处的横向直线进出料导向块(18)上，还安装有光纤感应件(19)。

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