CN212904211U - 一种钢板点焊剪切冲击载荷试验夹具 - Google Patents
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Abstract
一种钢板点焊剪切冲击载荷试验夹具，属于钢板拉伸试验设备技术领域，用于对钢板板材电阻点焊进行剪切冲击载荷试验。其技术方案是：左试样固定块、右试样固定块的上端分别有螺孔，上夹持棒和下夹持棒的下端分别有螺纹与左试样固定块和右试样固定块的螺孔为螺纹连接，上夹持棒和下夹持棒的上端分别连接在拉伸试验机的两个钳口上，左试样固定块、右试样固定块的下端分别通过紧固螺栓与板材焊接试样两侧的弯折板材相连接，板材焊接试样两侧的弯折板材之间有焊点，拉伸试验机即可对板材焊接试样的焊点进行试验。本实用新型结构简单、使用方便、测试精度高，可以使焊点剪切冲击载荷试验在普通拉伸试验机上进行，大大提高了测试效率，降低了试验费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对钢板板材电阻点焊进行剪切冲击载荷试验的夹具，尤其是适用于厚度范围在0.3-3mm，强度级别在1500MPa以下的汽车板和家电板材料点焊剪切冲击载荷测试，属于钢板拉伸试验设备技术领域。
背景技术
电阻点焊是通过电极对组合后的焊件施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，已在航空航天、电子、汽车、家用电器等领域得到了广泛的应用。为确保汽车板和家电板的焊接质量，焊点横向拉伸试验是检测板材焊接质量的重要方法，目前在生产企业中得到广泛的推广，该试验采用的试样由左右两个U形折弯板材部件点焊而制成，两个U形板材部件相对，相对板面的中部采用电阻点焊方式连接。由于这种试样形状的特殊性，普通拉伸试验机无法夹持，而专用拉伸试验机不仅价格昂贵，而且夹具结构复杂， 操作不方便，大大降低了测试效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢板点焊剪切冲击载荷试验夹具，这种夹具可以使用普通拉伸试验机进行电阻点焊焊点横向拉伸试验，夹具的结构简单、操作方便，可以有效地提高测试效率，降低试验费用。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种钢板点焊剪切冲击载荷试验夹具，它包括上夹持棒、下夹持棒、左试样固定块、右试样固定块、左紧固螺栓、右紧固螺栓，左试样固定块和右试样固定块结构相同，左试样固定块和右试样固定块分别为长方形钢块，左试样固定块和右试样固定块的长度方向的上端分别有垂直于左试样固定块和右试样固定块顶面的螺孔，上夹持棒和下夹持棒分别为圆钢棍，上夹持棒和下夹持棒的下端分别有螺纹与左试样固定块和右试样固定块的螺孔为螺纹连接，上夹持棒和下夹持棒的上端分别连接在拉伸试验机的两个钳口上，左试样固定块和右试样固定块的下端的侧面平行相对，左试样固定块和右试样固定块的下端分别有水平方向的固定孔，板材焊接试样两侧的弯折板上分别有螺栓孔，左紧固螺栓、右紧固螺栓分别通过板材焊接试样两侧的弯折板上的螺栓孔和左试样固定块、右试样固定块的固定孔将板材焊接试样两侧的弯折板与左试样固定块、右试样固定块固定连接，板材焊接试样的焊接板面位于左试样固定块和右试样固定块的下端相对侧面之间。
上述钢板点焊剪切冲击载荷试验夹具，板材焊接试样的两侧分别为U形弯折板，两个U形弯折板的底面平行相对，两个U形弯折板的底面焊接连接，焊点位于两个U形弯折板的底面中心，两个U形弯折板的两个侧面内壁之间的距离分别与左试样固定块、右试样固定块的厚度相匹配，左试样固定块、右试样固定块的固定孔沿着左试样固定块、右试样固定块的厚度方向，左试样固定块和右试样固定块的下端分别插入到板材焊接试样两侧的弯折板中。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的左试样固定块、右试样固定块的上端分别通过上夹持棒和下夹持棒与拉伸试验机的两个钳口相连接，左试样固定块、右试样固定块的下端分别通过紧固螺栓与板材焊接试样两侧的弯折板材相连接，板材焊接试样两侧的弯折板材之间有焊点，拉伸试验机即可对板材焊接试样的焊点进行试验。
本实用新型结构简单、使用方便、测试精度高，不仅使焊点剪切冲击载荷试验可以在普通拉伸试验机上进行，而且操作十分方便，大大提高了测试效率，降低了剪切冲击载荷试验费用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是板材焊接试样的结构示意图。
图中标记如下：上夹持棒1、下夹持棒2、左试样固定块3、右试样固定块4、左紧固螺栓5、右紧固螺栓6、板材焊接试样7、左U形弯折板8、右U形弯折板9、焊点10、螺栓孔11。
具体实施方式
本实用新型由上夹持棒1、下夹持棒2、左试样固定块3、右试样固定块4、左紧固螺栓5、右紧固螺栓6组成。
图1显示，左试样固定块3和右试样固定块4结构相同。左试样固定块3和右试样固定块4分别为长方形钢块，左试样固定块3和右试样固定块4的长度方向的上端分别有垂直于左试样固定块3和右试样固定块4顶面的螺孔，左试样固定块3和右试样固定块4的下端分别有水平方向的固定孔。
图1显示，上夹持棒1和下夹持棒2分别为圆钢棍，上夹持棒1和下夹持棒2的下端分别有螺纹与左试样固定块3和右试样固定块4顶面上的螺孔为螺纹连接，上夹持棒1和下夹持棒2的上端分别在拉伸试验机的两个钳口上。
图1显示，左试样固定块3和右试样固定块4的下端的侧面平行相对，左试样固定块3和右试样固定块4的固定孔沿着左试样固定块3、右试样固定块4的厚度方向，左紧固螺栓5、右紧固螺栓6通过左试样固定块3和右试样固定块4的下端固定孔将板材焊接试样7与左试样固定块3和右试样固定块4固定连接。
图2显示，板材焊接试样7由左U形弯折板8、右U形弯折板9组成，左U形弯折板8和右U形弯折板9的底面平行相对，左U形弯折板8和右U形弯折板9的底面焊接连接，焊点10位于两个U形弯折板的底面中心。左U形弯折板8和右U形弯折板9的两侧的弯折板上分别有螺栓孔11，用于连接左试样固定块3和右试样固定块4。
图1、2显示，左U形弯折板8和右U形弯折板9的两个侧面内壁之间的距离分别与左试样固定块3和右试样固定块4的厚度相匹配，左试样固定块3和右试样固定块4的下端分别插入到左U形弯折板8和右U形弯折板9中。左紧固螺栓5、右紧固螺栓6通过左U形弯折板8和右U形弯折板9的螺栓孔11、左试样固定块3和右试样固定块4的固定孔，将左U形弯折板8和右U形弯折板9分别与左试样固定块3和右试样固定块4固定连接。
图1、2显示，左U形弯折板8、右U形弯折板9的焊接板面和焊点10位于左试样固定块3和右试样固定块4的下端相对侧面之间。拉伸试验机的两个钳口分别通过左试样固定块3和右试样固定块4带动左U形弯折板8和右U形弯折板9动作，对焊点10进行钢板点焊剪切冲击载荷试验。
本实用新型的使用过程如下：
a.试样制备
将左U形弯折板8与右U形弯折板9的底面相对贴在一起，在两个U形弯折板的中心部位进行焊接操作，使两个U形弯折板通过焊点10连在一起，构成板材焊接试样7；
b.试样装配
将左试样固定块3插入到左U型弯折板8的内侧，使用左紧固螺栓5将左U型弯折板8与左试样固定块3固定连接；将右试样固定块4插入到右U型弯折板9的内侧，使用右紧固螺栓6将右U型弯折板9与右试样固定块4固定连接；左U形弯折板8、右U形弯折板9的焊接板面和焊点10位于左试样固定块3和右试样固定块4的下端相对侧面之间；
c．试验机装配
将上夹持棒1和下夹持棒2的上端分别夹持在拉伸试验机上的两个钳口上；
d.进行加载试验
启动拉伸试验机，进行进行加载试验，记录断裂时的载荷及失效部位，拉伸曲线，完成拉伸试验。
本实用新型的板材焊接试样7的左U形弯折板8和右U形弯折板9为厚度范围在0.3-3mm，强度级别在1500MPa以下的汽车板折弯而成，左U形弯折板8和右U形弯折板9上的螺栓孔11直径为Φ18。
实施例1
a.试样制备
将DP590钢材质的左U形弯折板8与右U形弯折板9的底面相对贴在一起，在两个U形弯折板的中心部位进行焊接操作，使两个U形弯折板通过焊点10连在一起，构成板材焊接试样7；
b.试样装配
将左试样固定块3插入到左U型弯折板8的内侧，使用左紧固螺栓5将左U型弯折板8与左试样固定块3固定连接；将右试样固定块4插入到右U型弯折板9的内侧，使用右紧固螺栓6将右U型弯折板9与右试样固定块4固定连接；左U形弯折板8、右U形弯折板9的焊接板面和焊点10位于左试样固定块3和右试样固定块4的下端相对侧面之间；
c．试验机装配
将上夹持棒1和下夹持棒6分别夹持在拉伸试验机上的两个钳口上；
d.进行加载试验
启动拉伸试验机，进行进行加载试验，记录断裂时的载荷及失效部位，拉伸曲线，完成拉伸试验。
重复三次，记录下三组失效力，取平均值。载荷力分别为：16.17KN，16.53KN，15.92KN，平均值为16.21KN。
实施例2
将DP780钢材质的左U形弯折板8与右U形弯折板9的底面相对贴在一起，在两个U形弯折板的中心部位进行焊接操作，使两个U形弯折板通过焊点10连在一起，构成板材焊接试样7；
b.试样装配
将左试样固定块3插入到左U型弯折板8的内侧，使用左紧固螺栓5将左U型弯折板8与左试样固定块3固定连接；将右试样固定块4插入到右U型弯折板9的内侧，使用右紧固螺栓6将右U型弯折板9与右试样固定块4固定连接；左U形弯折板8、右U形弯折板9的焊接板面和焊点10位于左试样固定块3和右试样固定块4的下端相对侧面之间；
c．试验机装配
将上夹持棒1和下夹持棒6分别夹持在拉伸试验机上的两个钳口上；
d.进行加载试验
启动拉伸试验机，进行进行加载试验，记录断裂时的载荷及失效部位，拉伸曲线，完成拉伸试验。
重复三次，记录下三组失效力，取平均值。载荷力分别为：19.54KN，18.38KN，17.81KN，平均值为18.57KN。
实施例3
a.试样制备
将DP980钢材质的左U形弯折板8与右U形弯折板9的底面相对贴在一起，在两个U形弯折板的中心部位进行焊接操作，使两个U形弯折板通过焊点10连在一起，构成板材焊接试样7；
b.试样装配
将左试样固定块3插入到左U型弯折板8的内侧，使用左紧固螺栓5将左U型弯折板8与左试样固定块3固定连接；将右试样固定块4插入到右U型弯折板9的内侧，使用右紧固螺栓6将右U型弯折板9与右试样固定块4固定连接；左U形弯折板8、右U形弯折板9的焊接板面和焊点10位于左试样固定块3和右试样固定块4的下端相对侧面之间；
c．试验机装配
将上夹持棒1和下夹持棒6分别夹持在拉伸试验机上的两个钳口上；
d.进行加载试验
启动拉伸试验机，进行进行加载试验，记录断裂时的载荷及失效部位，拉伸曲线，完成拉伸试验。
重复三次，记录下三组失效力，取平均值。载荷力分别为：29.68KN，28.25KN，28.39KN，平均值为28.77KN。
Claims (2)
1.一种钢板点焊剪切冲击载荷试验夹具，其特征在于：它包括上夹持棒（1）、下夹持棒（2）、左试样固定块（3）、右试样固定块（4）、左紧固螺栓（5）、右紧固螺栓（6），左试样固定块（3）和右试样固定块（4）结构相同，左试样固定块（3）和右试样固定块（4）分别为长方形钢块，左试样固定块（3）和右试样固定块（4）的长度方向的上端分别有垂直于左试样固定块（3）和右试样固定块（4）顶面的螺孔，上夹持棒（1）和下夹持棒（2）分别为圆钢棍，上夹持棒（1）和下夹持棒（2）的下端分别有螺纹与左试样固定块（3）和右试样固定块（4）的螺孔为螺纹连接，上夹持棒（1）和下夹持棒（2）的上端分别连接在拉伸试验机的两个钳口上，左试样固定块（3）和右试样固定块（4）的下端的侧面平行相对，左试样固定块（3）和右试样固定块（4）的下端分别有水平方向的固定孔，板材焊接试样（7）两侧的弯折板上分别有螺栓孔（11），左紧固螺栓（5）、右紧固螺栓（6）分别通过板材焊接试样（7）两侧的弯折板上的螺栓孔（11）和左试样固定块（3）、右试样固定块（4）的固定孔将板材焊接试样（7）两侧的弯折板与左试样固定块（3）、右试样固定块（4）固定连接，板材焊接试样（7）的焊接板面位于左试样固定块（3）和右试样固定块（4）的下端相对侧面之间。
2.根据权利要求1所述的钢板点焊剪切冲击载荷试验夹具，其特征在于：板材焊接试样（7）的两侧分别为U形弯折板，两个U形弯折板的底面平行相对，两个U形弯折板的底面焊接连接，焊点（10）位于两个U形弯折板的底面中心，两个U形弯折板的两个侧面内壁之间的距离分别与左试样固定块（3）、右试样固定块（4）的厚度相匹配，左试样固定块（3）、右试样固定块（4）的固定孔沿着左试样固定块（3）、右试样固定块（4）的厚度方向，左试样固定块（3）和右试样固定块（4）的下端分别插入到板材焊接试样（7）两侧的弯折板中。
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| CN202021047126.1U CN212904211U (zh) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | 一种钢板点焊剪切冲击载荷试验夹具 |
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