CN212894321U - 一种应用于养殖废水的生物流化床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于养殖废水的生物流化床装置，包括置于装置主体内部的调节池、厌氧生物膜池、内部设有流化床悬浮填料与穿孔曝气管的好氧流化床生物膜池、斜管沉淀池、除重金属过滤池、单独设立的内部设有鼓风机的设备间；鼓风机通过第一管道连接穿孔曝气管，厌氧生物膜池通过第二管道连通好氧流化床生物膜池，调节池与厌氧生物膜池之间、好氧流化床生物膜池与斜管沉淀池之间以及斜管沉淀池与除重金属过滤池之间直接连通。本实用新型提供的一种应用于养殖废水的生物流化床装置，解决了目前水产养殖废水处理设备因存在一定的局限性而难以彻底除去水产养殖废水中的污染物，进而对周边水域环境和生态环境造成了越来越大的危害的问题。

Description

一种应用于养殖废水的生物流化床装置

技术领域

本实用新型涉及养殖废水处理设备技术领域，特别是涉及一种应用于养殖废水的生物流化床装置。

背景技术

目前，我国的水产养殖业正处在一个从传统高产放养模式向规模化养殖、质量效益转变的历史转型期，但由于我国水产养殖仍采用大引大排的方式，既极大的消耗了水资源，而且在水产养殖过程中投放的饲料残余和鱼、虾、蟹类排泄物形成的污染物对水体、池塘底泥等造成了污染，使得养殖水体日趋富营养化，对周边水域环境和生态环境造成了越来越大的危害。

且在现有技术中，市面上常见的水产养殖废水处理的方法主要有物理处理法、化学处理法、物理化学处理法等方法，虽然这些处理方法都是成熟的水产养殖废水的处理方法，但是各种方法还是存在一定的局限性，难以彻底除去水产养殖废水中的污染物；如物理处理法，其中的过滤法只能除去养殖废水中的残余饲料和排泄物，对于其中可能含有的重金属和小颗粒污染物则难以除去；如泡沫分离法，只能除去养殖废水中的表面活性物质，对于其他的污染物则难以去除；如化学处理法中的电化学法，虽然可以去除其中的氨和亚硝酸盐等有害物质，但是需要消耗大量的电能，成本较大；如臭氧处理法，则需要通入大量的臭氧，也会增加处理的成本。

因此，需要提供一种应用于养殖废水的生物流化床装置以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种应用于养殖废水的生物流化床装置，解决了目前水产养殖废水处理设备因存在一定的局限性而难以彻底除去水产养殖废水中的污染物，进而对周边水域环境和生态环境造成了越来越大的危害的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种可拆卸的顶针油缸结构，包括装置主体18、置于所述装置主体18内部的调节池12、厌氧生物膜池13、内部设有流化床悬浮填料4与穿孔曝气管5的好氧流化床生物膜池14、斜管沉淀池15、除重金属过滤池16、内部设有鼓风机9的设备间17、用于运输压缩空气的第一管道19与用于运输养殖废水的第二管道20；其中，所述鼓风机9通过所述第一管道 19连接所述穿孔曝气管5，所述厌氧生物膜池13通过所述第二管道20 连通所述好氧流化床生物膜池14，所述调节池12通过潜污提升泵2及所述第二管道20与所述厌氧生物膜池13直接连通，所述好氧流化床生物膜池14通过筛孔过滤板6及所述第二管道20与所述斜管沉淀池15 直接连通，所述斜管沉淀池15通过所述第二管道20与所述除重金属过滤池16直接连通，所述设备间17单独设立于装置主体18的内部。

优选，应用于养殖废水的生物流化床装置进一步包括置于所述调节池12内部的人工格栅1与所述潜污提升泵2、置于所述厌氧生物膜池 13内部的高效组合生物填料3、置于所述好氧流化床生物膜池14内部的筛孔过滤板6、置于所述斜管沉淀池15内部的斜管蜂窝填料7、置于所述除重金属过滤池16内部的改性高效活性炭填料8以及置于所述设备间17内部的污泥回流泵10与带自动监控系统的电气控制柜11。

优选，所述好氧流化床生物膜池14与所述斜管沉淀池15之间设有用于将所述斜管沉淀池15内的污泥输送至所述厌氧生物膜池13的第三管道21。

优选，所述流化床悬浮填料4呈流化状态于所述好氧流化床生物膜池14中自由悬浮流动。

优选，所述厌氧生物膜池13内至少包括用于将废水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物的兼氧微生物以及用于将有机污泥及有机成分转化为甲烷的兼性微生物与专性厌氧微生物。

优选，所述高效组合生物填料3用作为所述兼氧微生物、所述兼性微生物与所述专性厌氧微生物的细菌载体。

优选，所述第一管道19、所述第二管道20与所述第三管道21置于所述装置主体18的内部，和/或置于所述装置主体18的外部。

优选，所述带自动监控系统的电气控制柜11内设有用于将设备的数据情况实时发送给用户的电脑或手机进行沟通连接GPRS远程监控系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种应用于养殖废水的生物流化床装置，解决了目前水产养殖废水处理设备因存在一定的局限性而难以彻底除去水产养殖废水中的污染物，进而对周边水域环境和生态环境造成了越来越大的危害的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于养殖废水的生物流化床装置的第一优选实施例的结构原理示意图；

图2是本实用新型的一种应用于养殖废水的生物流化床装置的第二优选实施例的结构原理示意图。

说明书附图中数字标识对应的部件名称分别如下：

人工格栅1；潜污提升泵2；高效组合生物填料3；流化床悬浮填料 4；穿孔曝气管5；筛孔过滤板6；斜管蜂窝填料7；改性高效活性炭填料8；鼓风机9；污泥回流泵10；带自动监控系统的电气控制柜11；调节池12；厌氧生物膜池13；好氧流化床生物膜池14；斜管沉淀池15；除重金属过滤池16；设备间17；装置主体18；第一管道19；第二管道 20；第三管道21。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

实施例一

请参阅图1，图1是本实用新型的一种应用于养殖废水的生物流化床装置的第一优选实施例的结构原理示意图。如图1所示，本实施例的应用于养殖废水的生物流化床装置包括装置主体18、置于装置主体18 内部的调节池12、厌氧生物膜池13、内部设有流化床悬浮填料4与穿孔曝气管5的好氧流化床生物膜池14、斜管沉淀池15、除重金属过滤池16、内部设有鼓风机9的设备间17、用于运输压缩空气的第一管道 19与用于运输养殖废水的第二管道20；其中，鼓风机9通过第一管道 19连接穿孔曝气管5，厌氧生物膜池13通过第二管道20连通好氧流化床生物膜池14，调节池12通过潜污提升泵2及第二管道20与厌氧生物膜池13直接连通，好氧流化床生物膜池14通过筛孔过滤板6及第二管道20与斜管沉淀池15直接连通，斜管沉淀池15通过第二管道20与除重金属过滤池16直接连通，设备间17单独设立于装置主体18的内部。

优选，应用于养殖废水的生物流化床装置进一步包括置于调节池12 内部的人工格栅1与潜污提升泵2、置于厌氧生物膜池13内部的高效组合生物填料3、置于好氧流化床生物膜池14内部的筛孔过滤板6、置于斜管沉淀池15内部的斜管蜂窝填料7、置于除重金属过滤池16内部的改性高效活性炭填料8以及置于设备间17内部的污泥回流泵10与带自动监控系统的电气控制柜11。

优选，好氧流化床生物膜池14与斜管沉淀池15之间设有用于将斜管沉淀池15内的污泥输送至厌氧生物膜池13的第三管道21。

优选，废水水源提升泵可直接将废水提升至调节池12内的人工格栅1里，在人工格栅1将废水中大颗粒的垃圾进行拦截之后，可经调节池12的潜污提升泵2将废水泵至厌氧生物膜池13内；

以及，在经厌氧生物膜池13的高效组合生物填料3处理后的废水可通过第二管道20自流至好氧流化床生物膜池14；

以及，在经好氧流化床生物膜池14的流化床悬浮填料4与穿孔曝气管5增加溶解氧的好氧微生物处理后，废水可通过筛孔过滤板6进行流化床悬浮填料4的拦截，并自流至斜管沉淀池15；

以及，在经过斜管沉淀池15的斜管蜂窝填料7沉淀处理后的上清液可自流至除重金属过滤池16内部，并经改性高效活性炭填料8吸附毒性和重金属后进行达标排放；

以及，设备间17内放置有鼓风机9、污泥回流泵10和带自动监控系统的电气控制柜11，鼓风机9可通过第一管道19联通至好氧流化床生物膜池14内部的穿孔曝气管5给好氧流化床生物膜池14增加溶解氧，而污泥回流泵10可通过第三管道21将斜管沉淀池15内的污泥回流至厌氧生物膜池13。

可见，实施图1所描述的应用于养殖废水的生物流化床装置，解决了目前水产养殖废水处理设备因存在一定的局限性而难以彻底除去水产养殖废水中的污染物，进而对周边水域环境和生态环境造成了越来越大的危害的问题。

此外，实施图1所描述的应用于养殖废水的生物流化床装置，通过采用全自动化运行的方式进行运行，可无需配套污泥脱水设备，具有运行成本低、处理废水效果好且便于自动化管理与污泥产量少的优势。

此外，实施图1所描述的应用于养殖废水的生物流化床装置，具有造价低、占地面积小、安装方便与操作简单等优势。

此外，实施图1所描述的应用于养殖废水的生物流化床装置，出水水质优质稳定，基本无剩余污泥产生，占地面积小，不受设置场合限制，此外，还可去除氨氮及难降解有机物，操作管理方便，易于实现自动控制，易于从传统装置进行改造。

实施例二

请参阅图2，图2是一种应用于养殖废水的生物流化床装置的第二优选实施例的结构原理示意图。其中，图2所示的应用于养殖废水的生物流化床装置是由图1所示的应用于养殖废水的生物流化床装置进行优化得到的。

优选，流化床悬浮填料4呈流化状态于好氧流化床生物膜池14中自由悬浮流动。

优选，厌氧生物膜池13内至少包括用于将废水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物的兼氧微生物以及用于将有机污泥及有机成分转化为甲烷的兼性微生物与专性厌氧微生物。

优选，高效组合生物填料3用作为兼氧微生物、兼性微生物与专性厌氧微生物的细菌载体。

优选，第一管道19、第二管道20与第三管道21置于装置主体18 的内部，和/或置于装置主体18的外部。

优选，废水水源提升泵可直接将废水提升至调节池12内的人工格栅1里，在人工格栅1将废水中大颗粒的垃圾进行拦截之后，可经调节池12的潜污提升泵2将废水泵至厌氧生物膜池13内；

以及，可根据现场使用需要，以进行定期清理人工格栅1，而人工格栅1处理的对象主要是可能堵塞水泵叶轮和管道阀门的大颗粒垃圾；其中，人工格栅1是一种能有效地分离固体物质的废水处理专用设备，能够有效地降低水中悬浮物SS、化学耗氧量COD，减轻后续工序的处理负荷；

以及，经过人工格栅1处理的废水可通过调节池12内的潜污提升泵2提升至厌氧生物膜池13内，以使废水从厌氧生物膜池B底部升起；

以及，厌氧生物膜池13可将废水进行进一步混合，以充分利用池内高效组合生物填料3作为细菌载体，靠兼氧微生物将废水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道好氧生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝化氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮；其中，厌氧处理是利用厌氧菌的作用，以去除废水中的有机物；

以及，经厌氧生物膜池13内的高效组合生物填料3进行处理后的废水可通过第二管道20自流至好氧流化床生物膜池14；

以及，鼓风机9可通过第一管道19联通至好氧流化床生物膜池14 的穿孔曝气管5，并通过穿孔曝气管5进行内部曝气，以利用气水剧烈搅动流化床悬浮填料4；其中，流化床悬浮填料4在好氧流化床生物膜池14内呈流化状态，进而使固生物膜、液废水、气空气三相之间得到充分接触，颗粒之间剧烈碰撞，生物膜表面不断更新，微生物处于生长旺盛阶段；其中，该技术能使床内保持高浓度的生物量，传质效率极高，从而使废水的基质降解速度快，水力停留时间短，运转负荷比一般活性污泥法高10～20倍，耐受冲击负荷能力强；

以及，好氧流化床生物膜池14为本废水处理的核心部分之一，在较高的有机负荷下，通过附着于流化床悬浮填料4上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除废水中的各种有机物质，使废水中的有机物含量大幅度降低；其中，该流化床悬浮填料4 具有表面积大，使用寿命长，易挂膜耐腐蚀不结团堵塞等优势；

以及，流化床悬浮填料4在水中可自由悬浮流动，以对水中气泡作多层次切割，更相对增加了曝气效果；

以及，好氧流化床生物膜池14设置有筛孔过滤板6，能够有效的防止流化床悬浮填料4的流失；

以及，经好氧流化床生物膜池14处理后的废水可直接自流至斜管沉淀池15，并在经过斜管沉淀池15内的斜管蜂窝填料7进行加速沉淀处理后的上清液可自流至至除重金属过滤池16并经改性高效活性炭填料8吸附毒性和重金属后进行达标排放，而经过斜管沉淀池15的斜管蜂窝填料7加速沉淀处理后的下部污泥，可通过污泥回流泵10的把斜管沉淀池15污泥回流至厌氧生物膜池13；

以及，在厌氧生物膜池13中经兼性微生物和专性厌氧微生物降解后，有机污泥及有机成分可转化为甲烷(亦称“沼气”、“污泥气”、“消化气”)，并可以同时通过回流的硝化氮在硝化菌的作用下，进行部分硝化和反硝化，去除氨氮；

以及，设备间17内放置有鼓风机9、污泥回流泵10和带自动监控系统的电气控制柜11，鼓风机9可通过第一管道19联通至好氧流化床生物膜池14内部的穿孔曝气管5给好氧流化床生物膜池14增加溶解氧，而污泥回流泵10可通过第三管道21将斜管沉淀池15内的污泥回流至厌氧生物膜池13。

可见，实施图2所描述的应用于养殖废水的生物流化床装置，解决了目前水产养殖废水处理设备因存在一定的局限性而难以彻底除去水产养殖废水中的污染物，进而对周边水域环境和生态环境造成了越来越大的危害的问题。

此外，实施图2所描述的应用于养殖废水的生物流化床装置，设备间和装置主体通过采用一体化设备结构，占地面积小，设备基础无需特别处理，摆放灵活，可适应多种特殊地形。

此外，实施图2所描述的应用于养殖废水的生物流化床装置，通过采用回字型嵌套结构，能够使废水布水搅拌更加均匀，以增加设备的废水处理效率。

此外，实施图2所描述的应用于养殖废水的生物流化床装置，通过采用设备内部采用全自流模式，不采用水泵，降低维护成本，无需外加动力，能够有效的降低运行成本。

此外，实施图2所描述的应用于养殖废水的生物流化床装置，通过采用流化床工艺，能够有效的增加设备的废水处理效率，减少占地面积。

此外，实施图2所描述的应用于养殖废水的生物流化床装置，通过采用改性高效活性炭，能够有效的增加重金属及毒性的吸附效率及吸附能力。

此外，实施图2所描述的应用于养殖废水的生物流化床装置，通过采用斜管沉淀，能够有效地减少占地面积。

此外，实施图2所描述的应用于养殖废水的生物流化床装置，设备采用远程GPRS监控，可以在设备发生故障的时候，及时提醒操作人员，操作人员无需现场值班，以实现现场无人操作，能够使得设备操作更加智能与全自动化，有利于有效的减低废水处理成本。

此外，实施图2所描述的应用于养殖废水的生物流化床装置，设备运行基本无污泥产生，能够不需要配套污泥脱水设备，降低了投资成本。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种应用于养殖废水的生物流化床装置，其特征在于：包括装置主体(18)、置于所述装置主体(18)内部的调节池(12)、厌氧生物膜池(13)、内部设有流化床悬浮填料(4)与穿孔曝气管(5)的好氧流化床生物膜池(14)、斜管沉淀池(15)、除重金属过滤池(16)、内部设有鼓风机(9)的设备间(17)、用于运输压缩空气的第一管道(19)与用于运输养殖废水的第二管道(20)；其中，所述鼓风机(9)通过所述第一管道(19)连接所述穿孔曝气管(5)，所述厌氧生物膜池(13)通过所述第二管道(20)连通所述好氧流化床生物膜池(14)，所述调节池(12)通过潜污提升泵(2)及所述第二管道(20)与所述厌氧生物膜池(13)直接连通，所述好氧流化床生物膜池(14)通过筛孔过滤板(6)及所述第二管道(20)与所述斜管沉淀池(15)直接连通，所述斜管沉淀池(15)通过所述第二管道(20)与所述除重金属过滤池(16)直接连通，所述设备间(17)单独设立于装置主体(18)的内部。

2.根据权利要求1所述的应用于养殖废水的生物流化床装置，其特征在于：

应用于养殖废水的生物流化床装置进一步包括置于所述调节池(12)内部的人工格栅(1)与所述潜污提升泵(2)、置于所述厌氧生物膜池(13)内部的高效组合生物填料(3)、置于所述好氧流化床生物膜池(14)内部的筛孔过滤板(6)、置于所述斜管沉淀池(15)内部的斜管蜂窝填料(7)、置于所述除重金属过滤池(16)内部的改性高效活性炭填料(8)以及置于所述设备间(17)内部的污泥回流泵(10)与带自动监控系统的电气控制柜(11)。

3.根据权利要求2所述的应用于养殖废水的生物流化床装置，其特征在于：

所述好氧流化床生物膜池(14)与所述斜管沉淀池(15)之间设有用于将所述斜管沉淀池(15)内的污泥输送至所述厌氧生物膜池(13) 的第三管道(21)。

4.根据权利要求3所述的应用于养殖废水的生物流化床装置，其特征在于：所述流化床悬浮填料(4)呈流化状态于所述好氧流化床生物膜池(14)中自由悬浮流动。

5.根据权利要求4所述的应用于养殖废水的生物流化床装置，其特征在于：

所述厌氧生物膜池(13)内至少包括用于将废水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物的兼氧微生物以及用于将有机污泥及有机成分转化为甲烷的兼性微生物与专性厌氧微生物。

6.根据权利要求5所述的应用于养殖废水的生物流化床装置，其特征在于：所述高效组合生物填料(3)用作为所述兼氧微生物、所述兼性微生物与所述专性厌氧微生物的细菌载体。

7.根据权利要求6所述的应用于养殖废水的生物流化床装置，其特征在于：所述第一管道(19)、所述第二管道(20)与所述第三管道(21)置于所述装置主体(18)的内部，和/或置于所述装置主体(18)的外部。

8.根据权利要求2～7任一项所述的应用于养殖废水的生物流化床装置，其特征在于：所述带自动监控系统的电气控制柜(11)内设有用于将设备的数据情况实时发送给用户的电脑或手机进行沟通连接GPRS远程监控系统。

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