CN212884505U - 一种流道进出口成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流道进出口成型模具，包括底座、压头、左半模和右半模，其中，所述底座包括座体、接口部内腔支撑块和焊接部内腔支撑块，所述左半模包括焊接部外壁左挤压腔和接口部外壁左挤压腔，所述右半模包括焊接部外壁右挤压腔和接口部外壁右挤压腔，当所述左半模和所述右半模挤压位于所述底座上的待成型管件时，所述压头进入所述焊接部内腔支撑块的一侧将所述待成型管件的管壁挤压在所述焊接部外壁左挤压腔和所述焊接部外壁右挤压腔的腔壁上。使用时，将待成型管件套设在底座上，底座固定住原材料，然后左半模和右半模挤压位于底座上的待成型管件，压头向下挤压。本实用新型提供的流道进出口成型模具能够提高流道进出口的制作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管口成型技术领域，尤其涉及一种流道进出口成型模具。
背景技术
因电机在运行过程中，定子绕组产生铜耗，定子铁芯产生铁耗，转子部件产生机械损耗，再加上电机运转过程中的杂散损耗。这些损耗都会转变为热能，使电机各部分的温度升高。
单独依靠定子铁芯与电机壳体内部的冷却流道进行热交换，已无法确保电机运行过程热平衡，故需在电机定子上增加冷却流道。冷却流道的进出口制作效率低下。
因此，如何提供一种流道进出口成型模具，以提高制作效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种流道进出口成型模具，以提高制作效率。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种流道进出口成型模具，包括底座、压头、左半模和右半模，其中，
所述底座包括座体、接口部内腔支撑块和焊接部内腔支撑块，
所述左半模包括焊接部外壁左挤压腔和接口部外壁左挤压腔，所述右半模包括焊接部外壁右挤压腔和接口部外壁右挤压腔，
当所述左半模和所述右半模挤压位于所述底座上的待成型管件时，所述压头进入所述焊接部内腔支撑块的一侧将所述待成型管件的管壁挤压在所述焊接部外壁左挤压腔和所述焊接部外壁右挤压腔的腔壁上。
优选的，上述底座为圆柱体。
优选的，上述接口部内腔支撑块为圆柱体。
优选的，上述焊接部内腔支撑块的两个侧面均为倾斜面，两个所述侧面之间均采用圆弧面连接。
优选的，上述压头为直角三角体，
所述压头的一个直角端面为与所述圆弧面配合使用的凹弧面，所述压头的斜边上的端面为平面。
优选的，上述待成型管件为不锈钢钢管。
优选的，上述待成型管件壁厚为0.5mm。
优选的，上述焊接部内腔支撑块和所述接口部内腔支撑块的连接处平滑过渡。
优选的，当所述左半模和所述右半模扣合时，
所述左半模和所述右半模的下表面与所述座体的上表面贴合。
优选的，当所述压头进入所述焊接部内腔支撑块的一侧将所述待成型管件的管壁挤压在上述焊接部外壁左挤压腔和所述焊接部外壁右挤压腔的腔壁上时，
所述压头的上表面与所述左半模以及所述右半模的上表面齐平。
本实用新型提供的流道进出口成型模具，包括底座、压头、左半模和右半模，其中，
所述底座包括座体、接口部内腔支撑块和焊接部内腔支撑块，
所述左半模包括焊接部外壁左挤压腔和接口部外壁左挤压腔，所述右半模包括焊接部外壁右挤压腔和接口部外壁右挤压腔，
当所述左半模和所述右半模挤压位于所述底座上的待成型管件时，所述压头进入所述焊接部内腔支撑块的一侧将所述待成型管件的管壁挤压在所述焊接部外壁左挤压腔和所述焊接部外壁右挤压腔的腔壁上。
使用时，将待成型管件套设在底座上，然后左半模和右半模挤压位于底座上的待成型管件，接口部外壁左挤压腔和接口部外壁右挤压腔将待成型管件挤压在接口部内腔支撑块上形成接口部，焊接部外壁左挤压腔和焊接部外壁右挤压腔将待成型管件挤压在焊接部内腔支撑块上形成部分焊接部，再通过压头进入部分焊接部的内腔中且贴合焊接部内腔支撑块的一侧移动将待成型管件的管壁挤压在焊接部外壁左挤压腔和焊接部外壁右挤压腔的腔壁上形成完整的焊接部。
本实用新型提供的流道进出口成型模具能够提高流道进出口的制作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的底座的一侧结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的底座的另一侧的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的压头的一侧的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的压头的另一侧的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的左半模的第一种具体实施方式的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的右半模的第一种具体实施方式的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的左半模的第二种具体实施方式的结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的右半模的第二种具体实施方式的结构示意图；
图9为本实用新型实施例提供的流道进出口成型模具使用时的第一步骤的状态结构示意图；
图10为本实用新型实施例提供的流道进出口成型模具使用时的第二步骤的状态结构示意图；
图11为本实用新型实施例提供的流道进出口成型模具使用时的第三步骤的状态结构示意图；
图12为本实用新型实施例提供的流道进出口的结构示意图。
上图1-12中：
底座1、焊接部内腔支撑块11、接口部内腔支撑块12、座体13、压头2、凹弧面21、平面22、左半模3、焊接部外壁左挤压腔31、接口部外壁左挤压腔32、右半模4、焊接部外壁右挤压腔41、接口部外壁右挤压腔42、待成型管件5、流道进出口6、焊接部61、接口部62。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图12，图1为本实用新型实施例提供的底座的一侧结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的底座的另一侧的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的压头的一侧的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的压头的另一侧的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的左半模的第一种具体实施方式的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的右半模的第一种具体实施方式的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的左半模的第二种具体实施方式的结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的右半模的第二种具体实施方式的结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的流道进出口成型模具使用时的第一步骤的状态结构示意图；图10为本实用新型实施例提供的流道进出口成型模具使用时的第二步骤的状态结构示意图；图11为本实用新型实施例提供的流道进出口成型模具使用时的第三步骤的状态结构示意图；图12为本实用新型实施例提供的流道进出口的结构示意图。
本实用新型实施例提供的流道进出口成型模具，包括底座1、压头2、左半模3和右半模4，其中，
底座1包括座体13、接口部内腔支撑块12和焊接部内腔支撑块11，
左半模3包括焊接部外壁左挤压腔31和接口部外壁左挤压腔32，右半模4包括焊接部外壁右挤压腔41和接口部外壁右挤压腔42，
当左半模3和右半模4挤压位于底座1上的待成型管件5时，压头2进入焊接部内腔支撑块11的一侧将待成型管件5的管壁挤压在焊接部外壁左挤压腔31和焊接部外壁右挤压腔41的腔壁上。
流道进出口6包括焊接部61和接口部62，焊接部61用于和冷却管道连接。
使用时，将待成型管件5套设在底座1上，然后左半模3和右半模4挤压位于底座1上的待成型管件5，接口部外壁左挤压腔32和接口部外壁右挤压腔42将待成型管件5挤压在接口部内腔支撑块12上形成接口部62，焊接部外壁左挤压腔31和焊接部外壁右挤压腔41将待成型管件5挤压在焊接部内腔支撑块11上形成部分焊接部，再通过压头2进入部分焊接部的内腔中且贴合焊接部内腔支撑块11的一侧移动将待成型管件5的管壁挤压在焊接部外壁左挤压腔31和焊接部外壁右挤压腔41的腔壁上形成完整的焊接部61。
本实用新型实施例提供的流道进出口成型模具能够提高流道进出口的制作效率。
具体的，底座1为圆柱体。接口部内腔支撑块12为圆柱体，形成的接口部62的内腔为圆柱体。
具体的，焊接部内腔支撑块11的两个侧面均为倾斜面，两个侧面之间均采用圆弧面连接。流道进出口6的焊接部61与冷却流道连接，为了实现较好的连接效果，焊接部61为直角梯形或者梯形台，那么对应的，接口部外壁左挤压腔32和接口部外壁右挤压腔42形成需要的接口部62的外壁形状，焊接部外壁左挤压腔31和焊接部外壁右挤压腔41拼合后形成需要的焊接部61的外壁形状，如图5、6和图7、8所示，而焊接部61的内腔则是由焊接部内腔支撑块11和压头2共同挤压形成的，以对应不规则形状的焊接部61，快速的完成制作，提高制作效率。
具体的，压头2可以为直角三角体，压头2的一个直角端面为与圆弧面配合使用的凹弧面21，压头2的斜边上的端面为平面22。以便与焊接部内腔支撑块11快速配合使用。
具体的，待成型管件5为不锈钢钢管。
具体的，待成型管件5壁厚为0.5mm。
具体的，焊接部内腔支撑块11和接口部内腔支撑块12的连接处平滑过渡。
为了进一步优化上述方案，当左半模3和右半模4扣合时，
左半模3和右半模4的下表面与座体13的上表面贴合。
为了进一步优化上述方案，当压头2进入焊接部内腔支撑块11的一侧将待成型管件5的管壁挤压在焊接部外壁左挤压腔31和焊接部外壁右挤压腔41的腔壁上时，
压头2的上表面与左半模3以及右半模4的上表面齐平。
本实用新型实施例提供的流道进出口成型模具，制作出的流道进出口6采用三道成型工艺。其中，底座1用于固定原材料，左半模3、右半模4向内挤压，压头2向下挤压。
本实用新型实施例提供的流道进出口成型模具，实际使用时的流程包括以下步骤：
1)将壁厚0.5mm，内径尺寸合适的不锈钢薄壁钢管装入本实用新型实施例提供的流道进出口成型模具的底座1，如图9所示。
2)本实用新型实施例提供的流道进出口成型模具的左半模3和右半模4朝向底座1向内挤压，如图10所示。
3)本实用新型实施例提供的流道进出口成型模具的压头2贴合焊接部内腔支撑块11的一侧移动向下挤压，如图11所示。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种流道进出口成型模具，其特征在于，包括底座、压头、左半模和右半模，其中，
所述底座包括座体、接口部内腔支撑块和焊接部内腔支撑块，
所述左半模包括焊接部外壁左挤压腔和接口部外壁左挤压腔，所述右半模包括焊接部外壁右挤压腔和接口部外壁右挤压腔，
当所述左半模和所述右半模挤压位于所述底座上的待成型管件时，所述压头进入所述焊接部内腔支撑块的一侧将所述待成型管件的管壁挤压在所述焊接部外壁左挤压腔和所述焊接部外壁右挤压腔的腔壁上。
2.根据权利要求1所述的流道进出口成型模具，其特征在于，所述底座为圆柱体。
3.根据权利要求1所述的流道进出口成型模具，其特征在于，所述接口部内腔支撑块为圆柱体。
4.根据权利要求1所述的流道进出口成型模具，其特征在于，所述焊接部内腔支撑块的两个侧面均为倾斜面，两个所述侧面之间均采用圆弧面连接。
5.根据权利要求4所述的流道进出口成型模具，其特征在于，所述压头为直角三角体，
所述压头的一个直角端面为与所述圆弧面配合使用的凹弧面，所述压头的斜边上的端面为平面。
6.根据权利要求1所述的流道进出口成型模具，其特征在于，所述待成型管件为不锈钢钢管。
7.根据权利要求6所述的流道进出口成型模具，其特征在于，所述待成型管件壁厚为0.5mm。
8.根据权利要求1所述的流道进出口成型模具，其特征在于，所述焊接部内腔支撑块和所述接口部内腔支撑块的连接处平滑过渡。
9.根据权利要求1所述的流道进出口成型模具，其特征在于，当所述左半模和所述右半模扣合时，
所述左半模和所述右半模的下表面与所述座体的上表面贴合。
10.根据权利要求1所述的流道进出口成型模具，其特征在于，当所述压头进入所述焊接部内腔支撑块的一侧将所述待成型管件的管壁挤压在上述焊接部外壁左挤压腔和所述焊接部外壁右挤压腔的腔壁上时，
所述压头的上表面与所述左半模以及所述右半模的上表面齐平。
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