CN212856536U - 一种挤刨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤刨机，包括机座、滚筛桶、筛桶驱动机构、螺桨、螺桨驱动机构；筛桶驱动机构包括轮组驱动机构及至少两对轮组；各对轮组沿着进料方向依次设置于机座处；每对轮组包括两个托轮；轮组驱动机构用于驱动一对轮组旋转；滚筛桶的侧壁开设有若干筛孔，筛孔由进料向粗渣出料的方向倾斜设置；滚筛桶由轮组承托，并由进料口向粗渣出料口向下倾斜设置；螺桨沿着进料方向穿过滚筛桶，螺桨的外侧壁设置有若干支撑叶片及刮板，若干支撑叶片绕螺桨的圆周沿着螺旋方向依次设置；刮板呈螺旋状地绕于螺桨外，并若干支撑叶片连接，且与滚筛桶的内壁接触。本实用新型具有堵塞不影响筛分、筛分效果佳、处理量大的优点。

Description

一种挤刨机

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾焚烧炉渣干法分选后物料的筛分领域，尤其涉及一种挤刨机。

背景技术

生活垃圾焚烧的炉渣直径为0mm-6mm，其中0-2mm的物料占炉渣总质量的25％-30％(占比很大)，需要将这部分颗粒物料筛选出来，这部分的颗粒物料主要由滚筒筛、振动筛、螺旋分级机、弛张筛进行筛分。

若使用滚筒筛，由于筛孔的直径为2mm，因此筛孔极易堵塞、处理量小、筛分效果差；若使用振动筛，由于炉渣湿度较高，筛孔也容易堵塞、筛分效率低、处理量小；若使用螺旋分级机，则需要用大量水作为介质进行分选，从而会产生大量污水，与干法分离理念不同，另外，分选粒径不明确，容易有价值流失；若使用驰张筛，则会产生大量粉尘，需要配套除尘设备，成本高。

实用新型内容

为此，需要提供一种挤刨机,以解决现有技术中生活垃圾焚烧的炉渣的筛分具有易堵塞、筛分效果差、处理量小、会造成水污染及运行成本高的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种挤刨机，包括机座、滚筛桶、筛桶驱动机构、螺桨、螺桨驱动机构；

所述筛桶驱动机构包括轮组驱动机构及至少两对轮组；各对轮组沿着进料方向依次设置于机座处；每对轮组包括两个托轮，两个托轮沿着垂直于进料方向依次设置，且轴向与进料方向一致；所述轮组驱动机构与一对轮组传动连接，用于驱动该对轮组旋转；

所述滚筛桶顺着进料方向的两端口依次为进料口及粗渣出料口；滚筛桶的侧壁开设有若干筛孔，所述筛孔由进料向粗渣出料的方向倾斜设置；滚筛桶由轮组承托，且位于各对轮组的两个托轮之间，并由进料口向粗渣出料口向下倾斜设置；

所述螺桨沿着进料方向穿过滚筛桶，螺桨的外侧壁设置有若干支撑叶片及刮板，若干支撑叶片绕螺桨的圆周沿着螺旋方向依次设置；所述刮板呈螺旋状地绕于螺桨外，并若干支撑叶片连接，且与滚筛桶的内壁接触；

所述螺桨驱动机构与螺桨传动连接，用于驱动螺桨按滚筛桶旋转的相反方向旋转；

所述机座开设有与滚筛桶正对的细渣出料口。

作为本实用新型的一种优选结构，所述滚筛桶的倾斜角度为5°-10°。

作为本实用新型的一种优选结构，所述轮组驱动机构包括轮组驱动电机、三个链轮及两个链环；与轮组驱动机构传动连接的托轮为主动托轮；两个主动托轮的轴心设置有转轴，三个链轮分别套设于两个转轴及轮组驱动电机的输出端处；两个主动托轮的链轮共同套设于一链环内，且与该链环啮合；一主动托轮的链轮及轮组驱动电机的链轮共同套设于另一链环内，且与该链环啮合。

作为本实用新型的一种优选结构，所述滚筛桶的进料口设置有进料溜槽；所述进料溜槽向下倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括振槽电机；所述振槽电机的输出端与进料溜槽传动连接，用于驱动进料溜槽振动。

作为本实用新型的一种优选结构，所述滚筛桶的粗渣出料口设置有粗料出料溜槽；所述粗料出料溜槽位于滚筛桶的粗渣出料口之下，且向下倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述细渣出料口下方及粗渣出料口下方分别设置有输送机构。

作为本实用新型的一种优选结构，所述细渣出料口设置有围板，所述围板位于细渣出料口之下，且围于细渣出料口周围形成通道；所述通道的尺寸由细渣出料口的出料方向逐步缩小。

作为本实用新型的一种优选结构，所述螺桨的两端分别套设有轴承座，且两个轴承座均设置于机座上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述滚筛桶的筛孔直径为2mm。

区别于现有技术，上述技术方案所述的挤刨机，包括机座、滚筛桶、筛桶驱动机构、螺桨、螺桨驱动机构；所述筛桶驱动机构包括轮组驱动机构及至少两对轮组；每对轮组包括两个托轮。将待筛分的物料输入滚筛桶内，滚筛桶和螺桨均旋转，且旋转方向相反，而螺桨的刮板与滚筛桶的内壁接触，在滚筛桶和螺桨反向旋转的过程中，物料在刮板的推动下前进，细渣由筛孔被筛出，粗渣被推至滚筛桶的粗渣出料口，由于刮板对滚筒筛的内壁有挤压效果，细渣的筛出主要依靠弹性硅胶刮片的挤压作用，因而筛孔能够不断筛出细渣，不会出现因筛孔堵塞而无法筛分的情况，筛分效果佳，可以不间断地处理大量物料。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的挤刨机的正视图；

图2为本实用新型一实施例涉及的挤刨机的结构图一；

图3为本实用新型一实施例涉及的挤刨机的结构图二；

图4为本实用新型一实施例涉及的挤刨机的部分结构图；

图5为本实用新型一实施例涉及的挤刨机的斜视图；

图6为本实用新型一实施例涉及的主动托轮及轮组驱动电机的传动连接图。

附图标记说明：

1、机座；

100、细渣出料口；

2、滚筛桶；

200、筛孔；

201、进料口；

202、粗渣出料口；

3、主动托轮；

300、转轴；

4、从动托轮；

5、螺桨；

500、支撑叶片；

501、刮板；

6、螺桨驱动电机；

7、联轴器；

8、轴承座；

9、进料溜槽；

10、出料溜槽；

11、围板；

12、挡板；

13、轮组驱动电机；

14、链轮；

15、链环。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

本实用新型提供了一种挤刨机，用于生活垃圾焚烧炉渣干法分选后物料的筛分，可以是将粒径0mm-6mm物料筛分成粒径0mm-2mm和粒径2mm-6mm的物料，尤其是通过挤压实现堵塞也不影响筛分，筛分处理量大，筛分效果佳，无需用水。

请参阅图1、图2及图3，在具体的实施例中，所述挤刨机包括机座1、滚筛桶2、筛桶驱动机构、螺桨5、螺桨驱动机构；所述机座1用于安放滚筛桶2，使滚筛桶2处于架空的状态，滚筛桶2所筛出的细渣或粗渣能够被收集，机架整体为12#槽钢与不同厚度钢板焊接而成，整体为焊接结构，与其他部件的连接方式采用螺栓连接；所述滚筛桶2用于筛分物料，将物料按需筛分成相应的粒径；所述筛桶驱动机构用于驱动滚筛桶2旋转，在螺桨5的配合下，使物料由进料口201向出料口方向前进；所述螺桨5用于与滚筛桶2相互配合，以驱使物料由进料口201向出料口方向前进，另外，螺桨5用于将可从筛孔200穿过的物料颗粒挤出筛孔200，达到辅助物料穿出筛孔200的作用，以克服筛孔200堵塞而影响物料筛分的问题。

所述筛桶驱动机构包括轮组驱动机构及至少两对轮组；各对轮组沿着进料方向依次设置于机座1处；每对轮组包括两个托轮，两个托轮沿着垂直于进料方向依次设置，且轴向与进料方向一致，具体地，每个托轮的两端面各自设置有轴承座，托轮的轴线方向设置有转轴300，轴承和托轮连接成一体，转轴300的两端分别穿于两个轴承座处，托轮通过转轴300架空，这样的设置使得托轮可以自由地旋转。

各对轮组中的一对轮组为主动轮组，剩余的为从动轮组，主动轮组的托轮为主动托轮3，从动轮组的托轮为从动托轮4。所述轮组驱动机构与一对轮组传动连接，用于驱动该对轮组旋转，即轮组驱动机构与主动轮组传动连接，可以是两个主动托轮3分别由一个轮组驱动机构驱动，并使两个主动托轮3同步同方向旋转。

也可以是两个主动托轮3由一个轮组驱动机构共同驱动，请参阅图6，在某一实施例中，所述轮组驱动机构包括轮组驱动电机13、三个链轮14及两个链环15，所述链环15为首尾连接成环状的链条；与轮组驱动机构传动连接的托轮为主动托轮3；两个主动托轮3的轴心设置有转轴300，三个链轮14分别套设于两个转轴300及轮组驱动电机13的输出端处；两个主动托轮3的链轮14共同套设于一链环15内，且与该链环15啮合；一主动托轮3的链轮14及轮组驱动电机13的链轮14共同套设于另一链环15内，且与该链环15啮合。

在另一实施例中，所述轮组驱动机构包括轮组驱动电机13、三个皮带轮及两个环状皮带；与轮组驱动机构传动连接的托轮为主动托轮3；两个主动托轮3的轴心设置有转轴300，三个皮带轮分别套设于两个转轴300及轮组驱动电机13的输出端处；两个主动托轮3的皮带轮共同套设于一环形皮带内；一主动托轮3的皮带轮及轮组驱动电机13的皮带轮共同套设于另一环形皮带内。

所述滚筛桶2的侧壁开设有若干筛孔200，细渣由筛孔200筛分出，滚筛桶2顺着进料方向的两端口依次为进料口201及粗渣出料口202，待筛分的物料从进料口201导入，当筛孔200的直径为2mm时，由筛孔200处会筛分出粒径小于2mm的渣料，即为细渣，剩余的粒径大于2mm的渣料，即粗渣，则会输送至粗渣出料口202处被收集。另外，所述筛孔200由进料向粗渣出料的方向倾斜设置，这样的设置使得细渣能够在螺桨5推料的作用下被挤压至筛孔200外。

为了便于进料，在某一实施例中，所述滚筛桶2的进料口201设置有进料溜槽9；所述进料溜槽9向下倾斜设置，通过将物料倾倒于进料溜槽9处，物料则能顺着进料溜槽9滑入滚筛桶2内，更为方便。在使用时，可以将进料溜槽9的进料端与其他设备的出料口焊接成一体。

为了避免物料成团进入滚筛桶2内，影响筛分效果，在优选的实施例中，还包括振槽电机；所述振槽电机的输出端与进料溜槽9传动连接，用于驱动进料溜槽9振动，在振动的进料溜槽9内，物料会被振散，可以以分散地状态进入滚筛桶2内，使筛分效果更佳。

可以是驱动进料溜槽9上下振动，此时的振槽电机的输出端竖向设置，而进料溜槽9通过进料支架架设在滚筛桶2的进料口201处，且进料溜槽9的顶端铰接于进料支架处，进料溜槽9可以铰接点为翻转点上下翻转，振槽电机设置于进料溜槽9的中端或底端之下，振槽电机的输出端上下反复，以能驱使进料溜槽9振动的频率伸缩，则能驱动进料溜槽9上下振动。

也可以是驱动进料溜槽9左右振动，此时的振槽电机的输出端水平设置，同样地，进料溜槽9也是通过进料支架架设在滚筛桶2的进料口201处，且进料溜槽9可左右移动地设置于进料支架处，如设置有轨道，进料溜槽9通过滑块设置于轨道处，振槽电机设置于进料溜槽9的侧边处，振槽电机的输出端左右反复，以能驱使进料溜槽9振动的频率伸缩，则能驱动进料溜槽9左右振动。

为了更好地收集筛分出来的粗渣，在进一步的实施例中，所述滚筛桶2的粗渣出料口202设置有出料溜槽10；所述出料溜槽10位于滚筛桶2的粗渣出料口202之下，且向下倾斜设置，可以在出料溜槽10底部放置收集的箱子，在粗渣被推动至粗渣出料口202处时，则会落入出料溜槽10内，然后顺着出料溜槽10滑入收集的箱子内，避免粗渣散落引起灰尘。为了避免粗渣未滚至出料溜槽10处，滚筛桶2的粗渣出料口202处设置有挡板12，所述挡板12可以挡住粗渣，使得粗渣顺利地落入出料溜槽10内。

由于可以不断持续地处理大量物料，因此，筛分出来的细渣还是粗渣的量都较大，为了更加便捷，在进一步的实施例中，所述细渣出料口100下方及粗渣出料口202下方分别设置有输送机构，可以是皮带传送机构，这样则可以将筛分出来的细渣和粗渣直接运送至堆放的位置处。

请参阅图5，在进一步的实施例中，所述细渣出料口100设置有围板11，所述围板11位于细渣出料口100之下，且围于细渣出料口100周围形成通道；所述通道的尺寸由细渣出料口100的出料方向逐步缩小，这样的设置可以避免细渣被筛分出来时散落引起灰尘，具有导向作用，还能保证细渣准确地落至指定位置处。

滚筛桶2在作用过程中是与螺桨5旋转的相反方向旋转的，为了驱动滚筛桶2的旋转，因为筛桶驱动机构用于驱动辊筛桶旋转的，因此，滚筛桶2由轮组承托，且位于各对轮组的两个托轮之间，在轮组驱动机构启动，驱动主动轮组旋转，依靠底部托轮和滚筛筒外圆周的摩擦传输旋转运动，则能够驱动滚筛桶2旋转，其他从动轮组则随着滚筛桶2旋转，起到承托滚筛桶2又不影响滚筛桶2旋转的作用。所述机座1开设有与滚筛桶2正对的细渣出料口100。

滚筛桶2由轮组承托至由进料口201向粗渣出料口202向下倾斜设置，可以是机架整体倾斜设置，也可以是各对轮组的高度沿着进料口201向粗渣出料口202的方向依次设高。这样的设置使得滚筛桶2内的物料不仅可以依靠螺桨5的朝粗渣出料口202移动，还可以依靠自身重力朝粗渣出料口202移动，请参阅图1，在优选的实施例中，所述滚筛桶2的倾斜角度a为5°-10°。

请参阅图4，所述螺桨5沿着进料方向穿过滚筛桶2，螺桨5的外侧壁设置有若干支撑叶片500及刮板501，若干支撑叶片500绕螺桨5的圆周沿着螺旋方向依次设置；所述刮板501呈螺旋状地绕于螺桨5外，并若干支撑叶片500连接，且与滚筛桶2的内壁接触，所述刮板501用于推动物料由滚筛桶2的进料口201向滚筛桶2的粗渣出料口202方向前进，以及挤压位于筛孔200处的细渣，使细渣能够依序被挤出筛孔200外，无论细渣是否堵塞在筛孔200处，均不会影响后续细渣通过筛孔200，在刮板501的挤压力下，滚筛桶2内的细渣能够挤压堵塞于筛孔200内的细渣，直至堵塞于筛孔200内的细渣被挤出筛孔200外，后续的细渣循环此过程，所有细渣则均能被筛出；在工作工程中，刮板501与滚筛桶2之间为软摩擦。

为了方便更换，刮板501通过螺栓分别与若干支撑叶片500连接，在需要拆卸时，只需要将螺栓卸下即可。

所述螺桨驱动机构与螺桨5传动连接，用于驱动螺桨5按滚筛桶2旋转的相反方向旋转，即螺桨5呈顺时针方向运动，滚筛筒呈逆时针方向运动，两者运动方向相反，增大摩擦接触，以推动物料前进，直至细渣出料口100、粗渣出料口202，物料在滚筒筛内部不断被翻滚、搅动，在某一实施例中，所述螺桨驱动机构包括螺桨驱动电机6，所述螺桨驱动电机6通过联轴器7与螺桨5传动连接。具体地，所述螺桨5的两端分别套设有轴承座8，且两个轴承座8均设置于机座1上，这样的设置使得螺桨5能够可旋转地架设于滚筛桶2内，所述螺桨驱动电机6的机体设置于机座1上，且螺桨驱动电机6的输出端与螺桨5传动连接。

轮组驱动机构和螺桨驱动机构均与调速控制箱电连接，这样则可以通过调速控制箱控制轮组、螺桨5的旋转速度。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤刨机，其特征在于，包括机座、滚筛桶、筛桶驱动机构、螺桨、螺桨驱动机构；

所述筛桶驱动机构包括轮组驱动机构及至少两对轮组；各对轮组沿着进料方向依次设置于机座处；每对轮组包括两个托轮，两个托轮沿着垂直于进料方向依次设置，且轴向与进料方向一致；所述轮组驱动机构与一对轮组传动连接，用于驱动该对轮组旋转；

所述滚筛桶顺着进料方向的两端口依次为进料口及粗渣出料口；滚筛桶的侧壁开设有若干筛孔，所述筛孔由进料向粗渣出料的方向倾斜设置；滚筛桶由轮组承托，且位于各对轮组的两个托轮之间，并由进料口向粗渣出料口向下倾斜设置；

所述螺桨沿着进料方向穿过滚筛桶，螺桨的外侧壁设置有若干支撑叶片及刮板，若干支撑叶片绕螺桨的圆周沿着螺旋方向依次设置；所述刮板呈螺旋状地绕于螺桨外，并若干支撑叶片连接，且与滚筛桶的内壁接触；

所述螺桨驱动机构与螺桨传动连接，用于驱动螺桨按滚筛桶旋转的相反方向旋转；

所述机座开设有与滚筛桶正对的细渣出料口。

2.根据权利要求1所述的挤刨机，其特征在于，所述滚筛桶的倾斜角度为5°-10°。

3.根据权利要求1所述的挤刨机，其特征在于，所述轮组驱动机构包括轮组驱动电机、三个链轮及两个链环；与轮组驱动机构传动连接的托轮为主动托轮；两个主动托轮的轴心设置有转轴，三个链轮分别套设于两个转轴及轮组驱动电机的输出端处；两个主动托轮的链轮共同套设于一链环内，且与该链环啮合；一主动托轮的链轮及轮组驱动电机的链轮共同套设于另一链环内，且与该链环啮合。

4.根据权利要求1所述的挤刨机，其特征在于，所述滚筛桶的进料口设置有进料溜槽；所述进料溜槽向下倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的挤刨机，其特征在于，还包括振槽电机；所述振槽电机的输出端与进料溜槽传动连接，用于驱动进料溜槽振动。

6.根据权利要求1所述的挤刨机，其特征在于，所述滚筛桶的粗渣出料口设置有粗料出料溜槽；所述粗料出料溜槽位于滚筛桶的粗渣出料口之下，且向下倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的挤刨机，其特征在于，所述细渣出料口下方及粗渣出料口下方分别设置有输送机构。

8.根据权利要求1所述的挤刨机，其特征在于，所述细渣出料口设置有围板，所述围板位于细渣出料口之下，且围于细渣出料口周围形成通道；所述通道的尺寸由细渣出料口的出料方向逐步缩小。

9.根据权利要求1所述的挤刨机，其特征在于，所述螺桨的两端分别套设有轴承座，且两个轴承座均设置于机座上。

10.根据权利要求1所述的挤刨机，其特征在于，所述滚筛桶的筛孔直径为2mm。

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