CN212842232U - 一种燃气壁挂炉用排烟管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种燃气壁挂炉用排烟管，包括进气嘴管，进气嘴管连通有分流组件；分流组件包括分气盘体，分气盘体连通在进气嘴管的出气端；分气盘体上连通有若干个分流管，若干个分流管的出气端连通有集气盘体，分气盘体、集气盘体内均开设有空腔；若干个分流管环形分布在分气盘体上；燃气壁挂炉用排烟管还包括热能回收部件；热能回收部件包括冷水套管，冷水套管具有管腔，冷水套管的前后两端分别固定连接在集气盘体的后侧壁以及分气盘体的前侧壁；冷水套管的顶部连通有进水管，冷水套管的底部连通有出水管。采用上述装置部件设计不仅实现了能源的回收利用，且上述装置部件设计热能交换效率较高，并且实现了低温烟气排放，提高了环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及排烟管装置领域，尤其涉及的是一种燃气壁挂炉用排烟管。
背景技术
燃气壁挂炉以天然气为能源，实现供暖，燃气壁挂炉在工作过程中经常产生大量的高温烟气，现有技术中将高温烟气直接排放到大气中，不仅造成能源浪费，且直接排放到大气中增加大气温度，不利于环保。
上述技术缺陷的原因在于：现有技术中，燃气壁挂炉所采用的排烟管道为单一结构的管道，只能起到排烟的功能，无法将烟气中的热能进行回收利用，造成能源浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种燃气壁挂炉用排烟管。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种燃气壁挂炉用排烟管，包括进气嘴管，所述进气嘴管连通有分流组件；
所述分流组件包括分气盘体，所述分气盘体连通在进气嘴管的出气端；
所述分气盘体上连通有若干个分流管，若干个所述分流管的出气端连通有集气盘体，所述分气盘体、集气盘体内均开设有空腔；
若干个所述分流管环形分布在分气盘体上；
所述燃气壁挂炉用排烟管还包括热能回收部件；
所述热能回收部件包括冷水套管，所述冷水套管具有管腔，所述冷水套管的前后两端分别固定连接在集气盘体的后侧壁以及分气盘体的前侧壁；
所述冷水套管的顶部连通有进水管，所述冷水套管的底部连通有出水管。
优选地，所述分流管的材质为紫铜材质。
优选地，所述集气盘体的前侧壁连通有出气嘴管。
优选地，所述分流管上固定连接有若干个前后间隔设置的热交换片，所述热交换片的一端位于分流管内，所述热交换片的另一端位于分流管外；
所述热交换片的中心部位开设有排烟口；
所述排烟口位于分流管内。
优选地，所述热交换片的纵向截面形状为圆形；
所述排烟口为圆形，所述排烟口位于热交换片的圆心部位。
优选地，所述热交换片为紫铜材质。
优选地，所述进气嘴管、出气嘴管均包括柱形部以及连通柱形部的锥形部；
所述进气嘴管的锥形部连通在分气盘体上；
所述出气嘴管的柱形部连通在集气盘体上。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型公开一种燃气壁挂炉用排烟管，包括进气嘴管，所述进气嘴管连通有分流组件；所述分流组件包括分气盘体，所述分气盘体连通在进气嘴管的出气端；所述分气盘体上连通有若干个分流管，若干个所述分流管的出气端连通有集气盘体，所述分气盘体、集气盘体内均开设有空腔；若干个所述分流管环形分布在分气盘体上；所述燃气壁挂炉用排烟管还包括热能回收部件；所述热能回收部件包括冷水套管，所述冷水套管具有管腔，所述冷水套管的前后两端分别固定连接在集气盘体的后侧壁以及分气盘体的前侧壁；所述冷水套管的顶部连通有进水管，所述冷水套管的底部连通有出水管。
采用上述装置部件设计不仅实现了能源的回收利用，且上述装置部件设计热能交换效率较高，并且实现了低温烟气排放，提高了环保。
附图说明
图1是本实用新型实施例的分散结构示意图；
图2是本实用新型实施例中分流管连接热交换片的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中热交换片的结构示意图
图4是本实用新型实施例中燃气壁挂炉用排烟管的平面结构示意图；
图5是本实用新型实施例图1中的平面结构示意图；
图6是本实用新型实施例中燃气壁挂炉用排烟管的整体结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-6所示，一种燃气壁挂炉用排烟管，包括进气嘴管1，所述进气嘴管 1连通有分流组件2。通过分流组件2实现将高温烟气进行分流，提高烟气热能回收利用率。
分流组件2的具体结构如下：
分流组件2包括分气盘体21，分气盘体21连通在进气嘴管1的出气端；分气盘体21上连通有若干个分流管23(分流管23的材质为紫铜材质)，若干个所述分流管23的出气端连通有集气盘体22，所述分气盘体21、集气盘体22内均开设有空腔；若干个所述分流管23环形分布在分气盘体21上。
为了实现热能的回收，上述燃气壁挂炉用排烟管还包括热能回收部件；热能回收部件的具体结构如下：
热能回收部件包括冷水套管31，所述冷水套管31具有管腔，所述冷水套管 31的前后两端分别固定连接在集气盘体22的后侧壁以及分气盘体21的前侧壁。按照现有方式，冷水套管31采用堆焊方式密封在集气盘体22、分气盘体21上。
上述冷水套管31的顶部连通有进水管311，所述冷水套管31的底部连通有出水管312。冷水进水管311进入，热水从出水管312排出。
上述集气盘体22的前侧壁连通有出气嘴管4。
实际工作过程中，为了提高热能回收效率，在每个分流管23上固定连接有若干个前后间隔设置的热交换片231(热交换片231为紫铜材质，热交换片231 的纵向截面形状为圆形)，所述热交换片231的一端位于分流管23内，所述热交换片231的另一端位于分流管23外。
同时，在热交换片231的中心部位开设有排烟口2311，排烟口2311用于排出烟气。排烟口2311位于分流管23内。排烟口2311为圆形，所述排烟口2311 位于热交换片231的圆心部位
上述进气嘴管1、出气嘴管4的形状如下：
进气嘴管1、出气嘴管4均包括柱形部以及连通柱形部的锥形部；进气嘴管 1的锥形部连通在分气盘体21上；出气嘴管4的柱形部连通在集气盘体22上。
将高温烟气从进气嘴管1泵入，此时，高温烟气进入到分气盘体21内，分气盘体21内的高温烟气从分流管23分流，此时，将冷水泵入到冷水套管31中，若干个分流管23浸没在冷水中，进行热能交换，高温烟气在上述分流管23分流下，不仅提高了热能交换率且提高了交换的速度。
同时，高温烟气的热能与热交换片231进行热能交换，采用上述装置部件设计不仅实现了能源的回收利用，且上述装置部件设计热能交换效率较高，并且实现了低温烟气排放，提高了环保。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种燃气壁挂炉用排烟管，其特征在于，包括进气嘴管，所述进气嘴管连通有分流组件；
所述分流组件包括分气盘体，所述分气盘体连通在进气嘴管的出气端；
所述分气盘体上连通有若干个分流管，若干个所述分流管的出气端连通有集气盘体，所述分气盘体、集气盘体内均开设有空腔；
若干个所述分流管环形分布在分气盘体上；
所述燃气壁挂炉用排烟管还包括热能回收部件；
所述热能回收部件包括冷水套管，所述冷水套管具有管腔，所述冷水套管的前后两端分别固定连接在集气盘体的后侧壁以及分气盘体的前侧壁；
所述冷水套管的顶部连通有进水管，所述冷水套管的底部连通有出水管。
2.根据权利要求1所述的燃气壁挂炉用排烟管，其特征在于，所述分流管的材质为紫铜材质。
3.根据权利要求2所述的燃气壁挂炉用排烟管，其特征在于，所述集气盘体的前侧壁连通有出气嘴管。
4.根据权利要求3所述的燃气壁挂炉用排烟管，其特征在于，所述分流管上固定连接有若干个前后间隔设置的热交换片，所述热交换片的一端位于分流管内，所述热交换片的另一端位于分流管外；
所述热交换片的中心部位开设有排烟口；
所述排烟口位于分流管内。
5.根据权利要求4所述的燃气壁挂炉用排烟管，其特征在于，所述热交换片的纵向截面形状为圆形；
所述排烟口为圆形，所述排烟口位于热交换片的圆心部位。
6.根据权利要求5所述的燃气壁挂炉用排烟管，其特征在于，所述热交换片为紫铜材质。
7.根据权利要求6所述的燃气壁挂炉用排烟管，其特征在于，所述进气嘴管、出气嘴管均包括柱形部以及连通柱形部的锥形部；
所述进气嘴管的锥形部连通在分气盘体上；
所述出气嘴管的柱形部连通在集气盘体上。
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