CN212834159U - 一种便于更换的涤纶丝喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换的涤纶丝喷丝板，属于纺织机械领域，其技术方案要点是包括呈圆柱状的喷丝板,所述喷丝板设有若干呈圆柱状且排列均匀的喷丝装置，喷丝装置与喷丝板通过螺纹连接，所述喷丝装置设有喷丝孔，所述喷丝孔包括第一阶段、第二阶段、第三阶段，所述喷丝板设有置于喷丝装置外侧壁的散热板，所述散热板的边缘设有若干均匀分布的定位孔，所述定位孔设有置于喷丝板上的定位部，提供一种结构简单、便于更换喷丝装置、加速涤纶丝冷却定型的喷丝板。

Description

一种便于更换的涤纶丝喷丝板

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，尤其涉及一种便于更换的涤纶丝喷丝板。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。现有的喷丝板分为纯圆形的喷丝孔结构和纯异形的喷丝孔结构，多为一体结构，当喷丝孔损坏需要更换时就需要整体更换，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种结构简单、便于更换喷丝装置、加速涤纶丝冷却定型的喷丝板。

本实用新型的目的是这样实现的：一种便于更换的涤纶丝喷丝板，包括呈圆柱状的喷丝板,所述喷丝板设有若干呈圆柱状且排列均匀的喷丝装置，喷丝装置与喷丝板通过螺纹连接，所述喷丝装置设有喷丝孔，所述喷丝孔包括第一阶段、第二阶段、第三阶段，所述喷丝板设有置于喷丝装置外侧壁的散热板，所述散热板的边缘设有若干均匀分布的定位孔，所述定位孔设有置于喷丝板上的定位部。

通过采用上述技术方案，喷丝板设有若干呈圆柱状且排列均匀的喷丝装置，喷丝装置与喷丝板通过螺纹连接，使喷丝装置安装更加方便，当喷丝装置损坏需要更换时通过更换单个的喷丝装置，继续使用，增加喷丝板的使用寿命，节约材料，节约成本，喷丝装置设置有喷丝孔，喷丝孔包括第一阶段、第二阶段、第三阶段，通过喷丝孔将涤纶丝束定型，加工出所需的涤纶丝，通过第一阶段、第二阶段、第三阶段，第一阶段的孔径大于第二阶段的孔径，第二阶段的孔径大于第三阶段的孔径，通过丝束直径的渐变，使成型后的丝束更加均匀，性能更佳，喷丝板设置有置于喷丝装置外侧壁的散热板，通过散热板使喷丝装置安装更加稳固，散热板与喷丝板通过螺钉连接，便于散热板的拆装，散热板的边缘设置有若干均匀分布的定位孔，定位孔设置有置于喷丝板上的定位部，通过定位孔和定位部的配合，使散热板与喷丝板的安装更加方便，安装精度更高，感觉稳固。

本实用新型进一步设置为：所述散热板设有与喷丝装置轴线相同的散热腔，所述散热腔之间通过连接管连接，所述散热板包括进气管、出气管，进气管与出气管均与连接管连接，所述进气管设有阀门。

通过采用上述技术方案，散热板设置有与喷丝装置轴线相同的散热腔，散热腔之间通过连接管连接，通过散热腔加速喷丝装置的冷却，使置于第三阶段的涤纶丝加速冷却，加速涤纶丝的生产效率，散热板包括进气管、出气管，进气管与出气管均与连接管连接，进气管设置有阀门，进气管和出气管连接通冷风的冷风设备，使冷却气体循环使用，连接管增加冷却气体的使用率，增加资源利用，节约资源，通过阀门控制冷却气体的通入量。

本实用新型进一步设置为：所述喷丝板的边缘设有呈圆环状的凹槽，所述凹槽设有与喷丝板螺钉连接的保温环。

通过采用上述技术方案，喷丝板的边缘设置有呈圆环状的凹槽，凹槽设置有与喷丝板螺钉连接的保温环，将保温环安装在凹槽上，通过在保温环抑制喷丝板周侧的温度过快降低，使喷丝板外周侧的温度尽量与其中心温度一致，充分考虑到了板状金属制品的温度降低速率是由其边缘向中心方向逐渐降低的，能够避免喷丝板中心温度与其边缘温度相差较大的问题，保证喷丝板生产的涤纶丝质量统一，且降低次品率。

本实用新型进一步设置为：所述第二阶段设置为上下两端粗、中间细的烟囱式空心结构。

通过采用上述技术方案，第二阶段设置为上下两端粗、中间细的烟囱式空心结构，通过第二阶段使丝束的状态呈物理渐变变化，成型效果更好，第二阶段加速涤纶丝束的喷出速度，提高生产效率，提高产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述第三阶段采用圆形、十字形、三角形、矩形中的其中一种。

通过采用上述技术方案，第三阶段采用圆形、十字形、三角形、矩形中的其中一种，便于生产截面形状不同的涤纶丝束，且通过更换喷丝装置更换生产不同的涤纶丝，使更换需要生产的涤纶丝更加方便。

本实用新型的有益效果是：

1、通过喷丝装置与喷丝板的螺纹连接使拆装更加方便，通过喷丝装置上的第一阶段、第二阶段、第三阶段，使丝束的状态呈物理渐变变化，成型效果更好，通过丝束直径的渐变，成型后的丝束更加均匀。

2、通过散热板、散热腔、连接管、进气管、出气管增加喷丝装置的热交换效率，加速涤纶丝束在第三阶段的冷却定型速度，加快生产效率。

3、通过保温环抑制喷丝板外周侧的温度过快降低，使喷丝板外周侧的温度尽量与其中心温度一致，保证保证喷丝板生产的涤纶丝质量统一，且降低次品率。

附图说明

图1为本实用新型便于更换的涤纶丝喷丝板实施例的立体图；

图2为本实用新型便于更换的涤纶丝喷丝板实施例的结构示意图；

图3为本实用新型便于更换的涤纶丝喷丝板实施例的仰视图；

图中附图标记，1-喷丝板，11-定位部，12-凹槽，2-喷丝装置，21-喷丝孔，211-第一阶段，212-第二阶段，213-第三阶段，3-散热板，31-散热腔，32-连接管，33-进气管，34-出气管，35-定位孔，4-阀门，5-保温环。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图1至图3对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

一种便于更换的涤纶丝喷丝板，包括呈圆柱状的喷丝板1,喷丝板1设有若干呈圆柱状且排列均匀的喷丝装置2，喷丝装置2与喷丝板1通过螺纹连接，使喷丝装置2安装更加方便，当喷丝装置2损坏需要更换时通过更换单个的喷丝装置2，继续使用，增加喷丝板1的使用寿命，节约材料，节约成本，喷丝装置2设置有喷丝孔21，喷丝孔21包括第一阶段211、第二阶段212、第三阶段213，通过喷丝孔21将涤纶丝束定型，加工出所需的涤纶丝，通过第一阶段211、第二阶段212、第三阶段213，第一阶段211的孔径大于第二阶段212的孔径，第二阶段212的孔径大于第三阶段213的孔径，通过丝束直径的渐变，使成型后的丝束更加均匀，性能更佳，喷丝板1设置有置于喷丝装置2外侧壁的散热板3，通过散热板3使喷丝装置2安装更加稳固，散热板3与喷丝板1通过螺钉连接，便于散热板3的拆装，散热板3的边缘设置有若干均匀分布的定位孔35，定位孔35设置有置于喷丝板1上的定位部11，通过定位孔35和定位部11的配合，使散热板3与喷丝板1的安装更加方便，安装精度更高，感觉稳固。

散热板3设置有与喷丝装置2轴线相同的散热腔31，散热腔31之间通过连接管32连接，通过散热腔31加速喷丝装置2的冷却，使置于第三阶段213的涤纶丝加速冷却，加速涤纶丝的生产效率，散热板3包括进气管33、出气管34，进气管33与出气管34均与连接管32连接，进气管33设置有阀门4，进气管33和出气管34连接通冷风的冷风设备，使冷却气体循环使用，连接管32增加冷却气体的使用率，增加资源利用，节约资源，通过阀门4控制冷却气体的通入量。

喷丝板1的边缘设置有呈圆环状的凹槽12，凹槽12设置有与喷丝板1螺钉连接的保温环5，将保温环5安装在凹槽12上，通过在保温环5抑制喷丝板1周侧的温度过快降低，使喷丝板1外周侧的温度尽量与其中心温度一致，充分考虑到了板状金属制品的温度降低速率是由其边缘向中心方向逐渐降低的，能够避免喷丝板1中心温度与其边缘温度相差较大的问题，保证喷丝板1生产的涤纶丝质量统一，且降低次品率。

第二阶段212设置为上下两端粗、中间细的烟囱式空心结构，通过第二阶段212使丝束的状态呈物理渐变变化，成型效果更好，第二阶段212加速涤纶丝束的喷出速度，提高生产效率，提高产品质量。

第三阶段213采用圆形、十字形、三角形、矩形中的其中一种，便于生产截面形状不同的涤纶丝束，且通过更换喷丝装置2更换生产不同的涤纶丝，使更换需要生产的涤纶丝更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种便于更换的涤纶丝喷丝板，包括呈圆柱状的喷丝板(1),其特征在于，所述喷丝板(1)设有若干呈圆柱状且排列均匀的喷丝装置(2)，喷丝装置(2)与喷丝板(1)通过螺纹连接，所述喷丝装置(2)设有喷丝孔(21)，所述喷丝孔(21)包括第一阶段(211)、第二阶段(212)、第三阶段(213)，所述喷丝板(1)设有置于喷丝装置(2)外侧壁的散热板(3)，所述散热板(3)的边缘设有若干均匀分布的定位孔(35)，所述定位孔(35)设有置于喷丝板(1)上的定位部(11)。

2.根据权利要求1所述的便于更换的涤纶丝喷丝板，其特征在于，所述散热板(3)设有与喷丝装置(2)轴线相同的散热腔(31)，所述散热腔(31)之间通过连接管(32)连接，所述散热板(3)包括进气管(33)、出气管(34)，进气管(33)与出气管(34)均与连接管(32)连接，所述进气管(33)设有阀门(4)。

3.根据权利要求2所述的便于更换的涤纶丝喷丝板，其特征在于，所述喷丝板(1)的边缘设有呈圆环状的凹槽(12)，所述凹槽(12)设有与喷丝板(1)螺钉连接的保温环(5)。

4.根据权利要求3所述的便于更换的涤纶丝喷丝板，其特征在于，所述第二阶段(212)设置为上下两端粗、中间细的烟囱式空心结构。

5.根据权利要求1所述的便于更换的涤纶丝喷丝板，其特征在于，所述第三阶段(213)采用圆形、十字形、三角形、矩形中的其中一种。

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