CN212825997U - 一种防火门芯板的承压制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火门芯板的承压制备装置，包括承压板，所述承压板顶端安装有成型框，所述成型框顶端放置有支撑架，所述支撑架顶端中部两侧均焊接有支撑板，所述支撑板顶端两侧均焊接有连接块，所述连接块底端中部安装有L型固定板，所述L型固定板一端中部开设有通风孔，设置有L型固定板、固定卡块、限位挡板、挤压弹簧、排风扇和固定螺杆，通过使用限位挡板，可以对排风扇的安装进行限位，通过使用固定螺杆，可以对排风扇进行固定，可以降低排风扇的安装和拆卸难度，通过使用排风扇，可以带动成型框上方的气流移动，加快防火门芯板的成型速度，有利于提高产品的生产效率。

Description

一种防火门芯板的承压制备装置

技术领域

本实用新型涉及防火门制造技术领域，具体为一种防火门芯板的承压制备装置。

背景技术

防火门芯是新一代不燃防火保温产品，主要是天然的氯氧镁无机环保材料，在制备时，现有的操作步骤一般为，将制备好的发泡材料倒入预制的模具中，对物料进行整平后，待物料自然晾干成型，取出防火门芯板存放；

但采用自然晾干的形式对防火门芯板进行制备，物料晾干的时间较长，晾干时间内模具无法被使用，导致产品的生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种防火门芯板的承压制备装置，可以有效解决上述背景技术中提出的但采用自然晾干的形式对防火门芯板进行制备，物料晾干的时间较长，晾干时间内模具无法被使用，导致产品的生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火门芯板的承压制备装置，包括承压板，所述承压板顶端安装有成型框，所述成型框顶端放置有支撑架，所述支撑架顶端中部两侧均焊接有支撑板，所述支撑板顶端两侧均焊接有连接块，所述连接块底端中部安装有L型固定板，所述L型固定板一端中部开设有通风孔，所述L型固定板内壁底端两侧靠近通风孔处均焊接有固定卡块，所述固定卡块和L型固定板之间铰接安装有限位挡板，所述限位挡板一端中部安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端连接有L型固定板，所述L型固定板内壁底端中部安装有排风扇，所述排风扇的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述排风扇一端四边角处均安装有固定螺杆；

所述承压板顶端四边角处均开设有定位孔，所述成型框底端四边角处均焊接有定位卡柱，所述成型框外表面中部开设有安装槽，所述安装槽内壁顶端四边处均开设有固定孔，所述支撑架顶端四边角处和底端四边角处均焊接有固定卡柱。

优选的，所述L型固定板一端中部靠近通风孔处等距开设有固定螺孔，所述固定螺杆一端位于固定螺孔内部。

优选的，所述定位孔的内径和固定孔的内径相同，所述定位卡柱的直径和固定卡柱的直径相同，所述定位卡柱位于定位孔内部，所述固定卡柱位于固定孔内部。

优选的，所述固定卡柱的长度与定位卡柱的长度均与定位孔的纵截面长度相等。

优选的，所述安装槽内壁底端两侧边部均焊接有连接卡板，所述连接卡板一端中部开设有连接卡槽，所述连接卡槽内部铰接安装有L 型卡板，所述L型卡板底端中部安装有连接螺杆。

优选的，所述连接卡板的数量总共为四个，所述L型卡板底端中部开设有连接螺孔，且连接螺孔内部螺纹啮合安装有连接螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、设置有L型固定板、固定卡块、限位挡板、挤压弹簧、排风扇和固定螺杆，通过使用限位挡板，可以对排风扇的安装进行限位，通过使用固定螺杆，可以对排风扇进行固定，可以降低排风扇的安装和拆卸难度，通过使用排风扇，可以带动成型框上方的气流移动，加快防火门芯板的成型速度，有利于提高产品的生产效率。

2、通过定位孔和定位卡柱，可以对承压板和成型框之间的拼装进行定位和限位，通过固定孔和固定卡柱，可以对成型框和支撑架之间的拼接进行定位和限位，可以降低承压制备装置的组装难度，通过固定卡柱和定位孔，可以对多组承压制备装置的堆叠进行限位，便于工作人员对多组承压制备装置的堆叠摆放。

3、通过使用L型卡板和连接螺杆，可以对承压板与成型框之间的拼接进行限位固定，可以使承压板与成型框之间的拼接更加牢固，防止成型框内部物料出现泄漏，便于工作人员对防火门芯板的制备。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型L型卡板的安装结构示意图；

图3是本实用新型L型固定板的结构示意图；

图4是本实用新型连接螺杆的安装结构示意图；

图中标号：1、承压板；2、成型框；3、支撑架；4、支撑板；5、连接块；6、L型固定板；7、通风孔；8、固定卡块；9、限位挡板； 10、挤压弹簧；11、排风扇；12、固定螺杆；13、定位孔；14、定位卡柱；15、固定孔；16、固定卡柱；17、安装槽；18、连接卡板；19、连接卡槽；20、L型卡板；21、连接螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供技术方案，一种防火门芯板的承压制备装置，包括承压板1，承压板1顶端安装有成型框2，成型框2顶端放置有支撑架3，支撑架3顶端中部两侧均焊接有支撑板4，支撑板4顶端两侧均焊接有连接块5，连接块5底端中部安装有L型固定板6，L型固定板6一端中部开设有通风孔7，L型固定板 6内壁底端两侧靠近通风孔7处均焊接有固定卡块8，固定卡块8和 L型固定板6之间铰接安装有限位挡板9，限位挡板9一端中部安装有挤压弹簧10，挤压弹簧10一端连接有L型固定板6，L型固定板6 内壁底端中部安装有排风扇11，排风扇11型号为RG18060B，排风扇 11的输入端和外部电源的输出端电性连接，排风扇11一端四边角处均安装有固定螺杆12，L型固定板6一端中部靠近通风孔7处等距开设有固定螺孔，固定螺杆12一端位于固定螺孔内部，可以对排风扇 11进行固定，有利于降低排风扇11的安装难度；

承压板1顶端四边角处均开设有定位孔13，成型框2底端四边角处均焊接有定位卡柱14，成型框2外表面中部开设有安装槽17，安装槽17内壁顶端四边处均开设有固定孔15，支撑架3顶端四边角处和底端四边角处均焊接有固定卡柱16，固定卡柱16的长度与定位卡柱14的长度均与定位孔13的纵截面长度相等，可以对多组装置的堆叠进行限位，便于多组装置的堆叠摆放，定位孔13的内径和固定孔15的内径相同，定位卡柱14的直径和固定卡柱16的直径相同，定位卡柱14位于定位孔13内部，固定卡柱16位于固定孔15内部，可以降低装置的组装难度，便于工作人员的拼装。

安装槽17内壁底端两侧边部均焊接有连接卡板18，连接卡板18 一端中部开设有连接卡槽19，连接卡槽19内部铰接安装有L型卡板 20，L型卡板20底端中部安装有连接螺杆21，连接卡板18的数量总共为四个，可以使承压板1和成型框2之间连接的更加紧密，L型卡板20底端中部开设有连接螺孔，且连接螺孔内部螺纹啮合安装有连接螺杆21，降低了承压板1和成型框2之间的连接难度，便于成型框2的安装使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种防火门芯板的承压制备装置，在实际使用过程中，工作人员将承压板1放置在预定的安装支架上，之后工作人员在承压板1上放置成型框2，使得定位卡柱14 进入到定位孔13内部，工作人员转动L型卡板20，使得L型卡板20一端连接到承压板1，工作人员转动连接螺杆21，对承压板1和成型框2进行连接固定，对成型框2进行放置后，工作人员往成型框2内部倒入物料，物料倒入结束后，工作人员使用刮板对物料进行刮平，然后工作人员在成型框2顶端放置支撑架3，使得固定卡柱16进入到固定孔15内部，支撑架3放置结束后，工作人员往支撑架3顶部放置第二块承压板1，使得固定卡柱16进入到定位孔13内部；

通过定位孔13和定位卡柱14，可以对承压板1和成型框2之间的拼装进行定位和限位，通过固定孔15和固定卡柱16，可以对成型框2和支撑架3之间的拼接进行定位和限位，可以降低承压制备装置的组装难度，通过固定卡柱16和定位孔13，可以对多组承压制备装置的堆叠进行限位，便于工作人员对多组承压制备装置的堆叠摆放；

通过使用L型卡板20和连接螺杆21，可以对承压板1与成型框 2之间的拼接进行限位固定，可以使承压板1与成型框2之间的拼接更加牢固，防止成型框2在使用时出现位置移动的现象，导致成型框 2内部物料出现泄漏，便于工作人员对防火门芯板的制备；

在对支撑架3进行安装后，工作人员启动排风扇11，排风扇11 工作带动成型框2上方的气流移动，可以加快防火门芯板的成型速度，有利于提高产品的生产效率，当工作人员需要对排风扇11进行更换时，工作人员转动固定螺杆12，使得固定螺杆12脱离与L型固定板6的接触，之后工作人员移动排风扇11，使得排风扇11脱离与两个限位挡板9的接触，在挤压弹簧10弹性势能的作用下，限位挡板9移动到原来的位置处，通过使用限位挡板9，可以对排风扇11 的安装进行限位，通过使用固定螺杆12，可以对排风扇11进行固定，可以降低排风扇11的安装和拆卸难度，便于排风扇11的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防火门芯板的承压制备装置，包括承压板(1)，其特征在于：所述承压板(1)顶端安装有成型框(2)，所述成型框(2)顶端放置有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶端中部两侧均焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端两侧均焊接有连接块(5)，所述连接块(5)底端中部安装有L型固定板(6)，所述L型固定板(6)一端中部开设有通风孔(7)，所述L型固定板(6)内壁底端两侧靠近通风孔(7)处均焊接有固定卡块(8)，所述固定卡块(8)和L型固定板(6)之间铰接安装有限位挡板(9)，所述限位挡板(9)一端中部安装有挤压弹簧(10)，所述挤压弹簧(10)一端连接有L型固定板(6)，所述L型固定板(6)内壁底端中部安装有排风扇(11)，所述排风扇(11)的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述排风扇(11)一端四边角处均安装有固定螺杆(12)；

所述承压板(1)顶端四边角处均开设有定位孔(13)，所述成型框(2)底端四边角处均焊接有定位卡柱(14)，所述成型框(2)外表面中部开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)内壁顶端四边处均开设有固定孔(15)，所述支撑架(3)顶端四边角处和底端四边角处均焊接有固定卡柱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种防火门芯板的承压制备装置，其特征在于：所述L型固定板(6)一端中部靠近通风孔(7)处等距开设有固定螺孔，所述固定螺杆(12)一端位于固定螺孔内部。

3.根据权利要求1所述的一种防火门芯板的承压制备装置，其特征在于：所述定位孔(13)的内径和固定孔(15)的内径相同，所述定位卡柱(14)的直径和固定卡柱(16)的直径相同，所述定位卡柱(14)位于定位孔(13)内部，所述固定卡柱(16)位于固定孔(15)内部。

4.根据权利要求1所述的一种防火门芯板的承压制备装置，其特征在于：所述固定卡柱(16)的长度与定位卡柱(14)的长度均与定位孔(13)的纵截面长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种防火门芯板的承压制备装置，其特征在于：所述安装槽(17)内壁底端两侧边部均焊接有连接卡板(18)，所述连接卡板(18)一端中部开设有连接卡槽(19)，所述连接卡槽(19)内部铰接安装有L型卡板(20)，所述L型卡板(20)底端中部安装有连接螺杆(21)。

6.根据权利要求5所述的一种防火门芯板的承压制备装置，其特征在于：所述连接卡板(18)的数量总共为四个，所述L型卡板(20)底端中部开设有连接螺孔，且连接螺孔内部螺纹啮合安装有连接螺杆(21)。

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