CN212824783U - 金属工件表面处理用除锈喷砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属工件表面处理用除锈喷砂装置，包括机箱、空压机、喷砂机构，所述机箱包括机箱本体、第一电机、支撑辊、过滤板、导流板、支腿，所述机箱本体下方通过螺栓连接有所述支腿，所述机箱本体内侧通过轴承连接有两个相互平行的所述支撑辊，所述支撑辊的一端通过键连接有所述第一电机，所述第一电机通过螺栓连接在所述机箱本体另一侧，所述支撑辊下方设置有所述过滤板和所述导流板，还包括传输机构和存砂机构。本实用新型传输机构和存砂机构的设置实现了砂的循环利用，减小了砂的用量，进而降低了除锈成本，存砂机构的设置实现了在不停设备的情况下加砂的功能，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及除锈喷砂装置技术领域，特别是涉及金属工件表面处理用除锈喷砂装置。
背景技术
金属表面除锈喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，其可以有效地提高工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力。
目前，公开号为CN209632793U的中国专利公开了一种机械加工用金属工件表面除锈喷砂装置，包括回收箱体，所述回收箱体的顶部外壁通过螺栓连接有除锈箱体，所述除锈箱体的底部两侧外壁均开设有第一凹槽，且两个第一凹槽一端底部内壁均通过铰链连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板的相邻一侧外壁均通过轴承连接有均匀设置的滚柱，两个所述第一支撑板的底部中央外壁均通过铰链连接有第二支撑杆，但是该装置回收的砂不能自动加入到砂罐中，需要人力才能完成。
目前，公开号为CN206825225U的中国专利公开了一种机械加工表面除锈喷砂装置，包括车架，车架底部侧面设有从动轮，车架的下表面左端设置有U形支撑架，但是该装置不能在工作的过程中加砂，需要停机后才能加砂，影响除锈效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供金属工件表面处理用除锈喷砂装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
金属工件表面处理用除锈喷砂装置，包括机箱、空压机、喷砂机构，所述机箱包括机箱本体、第一电机、支撑辊、过滤板、导流板、支腿，所述机箱本体下方通过螺栓连接有所述支腿，所述机箱本体内侧通过轴承连接有两个相互平行的所述支撑辊，所述支撑辊的一端通过键连接有所述第一电机，所述第一电机通过螺栓连接在所述机箱本体另一侧，所述支撑辊下方设置有所述过滤板和所述导流板，所述过滤板和所述导流板通过螺栓连接在所述机箱本体内部，还包括传输机构和存砂机构，所述机箱一侧设置有所述传输机构，所述传输机构后方设置有所述存砂机构，所述存砂机构一侧设置有所述空压机，所述机箱内侧后端设置有所述喷砂机构。
优选的，两个所述支撑辊之间通过链条连接。
优选的，所述过滤板和所述导流板倾斜设置，所述机箱本体一侧且在所述过滤板和所述导流板一侧上方位置处开设有方槽，上方的该方槽连通所述传输机构。
优选的，所述传输机构包括回流罩、固定架、传输箱、绞龙、第二电机、回流管，所述回流罩一侧通过螺钉连接在所述机箱本体一侧，且与所述机箱本体相连通，所述回流罩另一端焊接在所述传输箱一侧，且与所述传输箱箱连通，所述固定架通过螺栓连接在所述机箱本体一侧，所述固定架一侧通过螺栓连接有所述传输箱，所述传输箱内侧转动连接有所述绞龙，所述绞龙上端通过键连接于所述第二电机的输出端，所述第二电机通过螺栓连接在所述传输箱上端，所述回流管焊接在所述传输箱后方上端，且倾斜设置，所述回流管一端位于所述存砂机构上方。
优选的，所述存砂机构包括安装架、砂罐、挡板、连接杆、滑套、滑杆、密封块、上盖、第一连通管、第二连通管、下料管，所述安装架上方通过螺栓连接有所述砂罐，所述砂罐内部焊接有所述挡板，所述挡板下方设置有所述连接杆，所述连接杆焊接在所述砂罐的内壁上，所述连接杆之间焊接有所述滑套，所述滑套内侧滑动连接有所述滑杆，所述滑杆上方通过螺栓连接有所述密封块，所述砂罐上端扣合有所述上盖，所述砂罐底部中央焊接有所述下料管，且与所述砂罐相连通，所述下料管还连通所述喷砂机构，所述砂罐通过气管连接所述空压机。
优选的，所述所述存砂机构包括安装架、砂罐、挡板、连接杆、密封块、上盖、第一连通管、第二连通管、下料管、竖直杆、连接套，所述安装架上方通过螺栓连接有所述砂罐，所述砂罐内部焊接有所述挡板，所述挡板下方设置有所述连接杆，所述连接杆焊接在所述砂罐的内壁上，所述连接杆之间焊接有所述竖直杆，所述竖直杆外侧滑动连接有所述连接套，所述连接套上方通过螺栓连接有所述密封块，所述砂罐上端扣合有所述上盖，所述砂罐底部中央焊接有所述下料管，且与所述砂罐相连通，所述下料管还连通所述喷砂机构，所述砂罐通过气管连接所述空压机。
优选的，所述挡板、所述连接杆、所述滑套、所述滑杆和所述密封块设置有两组，两个所述挡板把所述安装架内部分成三个腔室，从上到下分别为加料室、暂存室、出料室，所述第一连通管焊接在所述砂罐一侧上方，且连通该加料室和该暂存室，所述第二连通管焊接在所述砂罐一侧下方，且连通该出料室和所述下料管，该出料室通过气管连接所述空压机。
优选的，所述挡板、所述连接杆、所述竖直杆、所述连接套和所述密封块设置有两组，两个所述挡板把所述安装架内部分成三个腔室，从上到下分别为加料室、暂存室、出料室，所述第一连通管焊接在所述砂罐一侧上方，且连通加料室和暂存室，所述第二连通管焊接在所述砂罐一侧下方，且连通所述出料室和所述下料管。
优选的，所述第一连通管、所述第二连通管和所述下料管上均设置有阀门。
优选的，所述喷砂机构包括喷砂管、喷砂嘴、滑轨、导向柱、电动滑块，所述喷砂管一端连接所述存砂机构，另一端伸进所述机箱本体并穿过所述电动滑块，且通过螺钉固定在所述电动滑块上，所述喷砂管另一端连接所述喷砂嘴，所述电动滑块滑动连接在所述导向柱外侧，所述导向柱焊接在所述滑轨内部，所述滑轨通过螺栓连接在所述机箱本体内部后侧上方。
有益效果在于：传输机构的设置实现了用过的砂自动回收运输的功能，存砂机构中连接杆、滑套、滑杆、密封块设置为两组，实现了在不停设备的情况下加砂的功能，提高了生产效率，传输机构和存砂机构共同作用实现了砂的循环利用，减小了砂的用量，进而降低了除锈成本。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述金属工件表面处理用除锈喷砂装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述金属工件表面处理用除锈喷砂装置的左视图；
图3是本实用新型所述金属工件表面处理用除锈喷砂装置的俯视图；
图4是本实用新型所述金属工件表面处理用除锈喷砂装置的第一实施例的A-A剖视图；
图5是本实用新型所述金属工件表面处理用除锈喷砂装置的第一实施例的C-C剖视图；
图6是本实用新型所述金属工件表面处理用除锈喷砂装置的第二实施例的A-A剖视图。
附图标记说明如下：
1、机箱；2、传输机构；3、存砂机构；4、空压机；5、喷砂机构；101、机箱本体；102、第一电机；103、支撑辊；104、过滤板；105、导流板；106、支腿；201、回流罩；202、固定架；203、传输箱；204、绞龙；205、第二电机；206、回流管；301、安装架；302、砂罐；303、挡板；304、连接杆；305、滑套；306、滑杆；307、密封块；308、上盖；309、第一连通管；310、第二连通管；311、下料管；31、竖直杆；32、连接套；501、喷砂管；502、喷砂嘴；503、滑轨；504、导向柱；505、电动滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-5所示，金属工件表面处理用除锈喷砂装置，包括机箱1、空压机4、喷砂机构5，机箱1包括机箱本体101、第一电机102、支撑辊103、过滤板104、导流板105、支腿106，机箱本体101下方通过螺栓连接有支腿106，机箱本体101内侧通过轴承连接有两个相互平行的支撑辊103，支撑辊103的一端通过键连接有第一电机102，第一电机102通过螺栓连接在机箱本体101另一侧，支撑辊103下方设置有过滤板104和导流板105，过滤板104和导流板105通过螺栓连接在机箱本体101内部，还包括传输机构2和存砂机构3，机箱1一侧设置有传输机构2，传输机构2后方设置有存砂机构3，存砂机构3一侧设置有空压机4，机箱1内侧后端设置有喷砂机构5，这样设置可以通过第一电机102带动支撑辊103转动，实现了圆柱状的工件转动，过滤板104的设置用于过滤用过的砂，防止破碎后的砂进入到传输机构2中，导流板105的设置方便清理，两个支撑辊103之间通过链条连接，过滤板104和导流板105倾斜设置，机箱本体101一侧且在过滤板104和导流板105一侧上方位置处开设有方槽，上方的该方槽连通传输机构2，传输机构2包括回流罩201、固定架202、传输箱203、绞龙204、第二电机205、回流管206，回流罩201一侧通过螺钉连接在机箱本体101一侧，且与机箱本体101相连通，回流罩201另一端焊接在传输箱203一侧，且与传输箱203箱连通，固定架202通过螺栓连接在机箱本体101一侧，固定架202一侧通过螺栓连接有传输箱203，传输箱203内侧转动连接有绞龙204，绞龙204上端通过键连接于第二电机205的输出端，第二电机205通过螺栓连接在传输箱203上端，回流管206焊接在传输箱203后方上端，且倾斜设置，回流管206一端位于存砂机构3上方，这样设置可以通过第二电机205带动绞龙204主动，在绞龙204和传输箱203的作用下使得砂向上流动，最后经过回流管206回流到存砂机构3中，实现了自动传输砂的功能，存砂机构3包括安装架301、砂罐302、挡板303、连接杆304、滑套305、滑杆306、密封块307、上盖308、第一连通管309、第二连通管310、下料管311，安装架301上方通过螺栓连接有砂罐302，砂罐302内部焊接有挡板303，挡板303下方设置有连接杆304，连接杆304焊接在砂罐302的内壁上，连接杆304之间焊接有滑套305，滑套305内侧滑动连接有滑杆306，滑杆306上方通过螺栓连接有密封块307，砂罐302上端扣合有上盖308，砂罐302底部中央焊接有下料管311，且与砂罐302相连通，下料管311还连通喷砂机构5，砂罐302通过气管连接空压机4，挡板303、连接杆304、滑套305、滑杆306和密封块307设置有两组，两个挡板303把安装架301内部分成三个腔室，从上到下分别为加料室、暂存室、出料室，第一连通管309焊接在砂罐302一侧上方，且连通该加料室和该暂存室，第二连通管310焊接在砂罐302一侧下方，且连通该出料室和下料管311，该出料室通过气管连接空压机4，第一连通管309、第二连通管310和下料管311上均设置有阀门，这样设置可以通过空压机4产生的带压气体进入到砂罐302中的出料室，出料室的气压升高带动出料室内的密封块307上升，使得密封块307挡住挡板303中间的开口，对出料室进行密封，还可以通过打开第一连通管309上的开关使得暂存室和出料室箱连通，实现了自动加砂的功能，喷砂机构5包括喷砂管501、喷砂嘴502、滑轨503、导向柱504、电动滑块505，喷砂管501一端连接存砂机构3，另一端伸进机箱本体101并穿过电动滑块505，且通过螺钉固定在电动滑块505上，喷砂管501另一端连接喷砂嘴502，电动滑块505滑动连接在导向柱504外侧，导向柱504焊接在滑轨503内部，滑轨503通过螺栓连接在机箱本体101内部后侧上方，这样设置可以通过电动滑块505带动喷砂嘴502移动，实现了喷砂位置的改变。
上述结构中，使用时，首先把砂加进砂罐302内，然后启动空压机4，再然后把圆柱状的物料放置在支撑辊103上方，然后启动第一电机102，第一电机102带动支撑辊103转动，进而带动物料转动，出料室内的气压到达合适后，打开第二连通管310和下料管311上的阀门，此时出料室砂在气流的作用下进入到喷砂管501中，最后经过喷砂嘴502喷出，此时可以通过电动滑块505带动喷砂嘴502移动，使得物料上的铁锈被全部出去，喷出后的砂经过过滤板104的过滤，把破碎的砂过滤掉后，进入到回流罩201中，此时启动第二电机205，第二电机205带动绞龙204转动，使得回流罩201内的砂流进传输箱203内，在绞龙204的作用下从回流管206中流出，并落进砂罐302的加料室内，最后进入到暂存室，随后打开第一连通管309上的阀门，使得暂存室内的为气压升高，并带动暂存室内的密封块307上升，此时密封块307挡住上方的挡板303中间的开口，随着暂存室内的为气压升高，直到与出料室内的气压相同时，出料室内的密封块307在重力的作用下下降，使得暂存室与出料室相连通，最后砂进入到出料室，此时便完成了砂的循环利用。
实施例2
如图6所示，实施例2与实施例1不同之处在于：存砂机构3包括安装架301、砂罐302、挡板303、连接杆304、密封块307、上盖308、第一连通管309、第二连通管310、下料管311、竖直杆31、连接套32，安装架301上方通过螺栓连接有砂罐302，砂罐302内部焊接有挡板303，挡板303下方设置有连接杆304，连接杆304焊接在砂罐302的内壁上，连接杆304之间焊接有竖直杆31，竖直杆31外侧滑动连接有连接套32，连接套32上方通过螺栓连接有密封块307，砂罐302上端扣合有上盖308，砂罐302底部中央焊接有下料管311，且与砂罐302相连通，下料管311还连通喷砂机构5，砂罐302通过气管连接空压机4，挡板303、连接杆304、竖直杆31、连接套32和密封块307设置有两组，两个挡板303把安装架301内部分成三个腔室，从上到下分别为加料室、暂存室、出料室，第一连通管309焊接在砂罐302一侧上方，且连通加料室和暂存室，第二连通管310焊接在砂罐302一侧下方，且连通出料室和下料管311，这样设置可以通过空压机4产生的带压气体进入到砂罐302中的出料室，出料室的气压升高带动出料室内的密封块307上升，使得密封块307挡住挡板303中间的开口，对出料室进行密封，还可以通过打开第一连通管309上的开关使得暂存室和出料室箱连通，实现了自动加砂的功能。
上述结构中，使用时，首先把砂加进砂罐302内，然后启动空压机4，再然后把圆柱状的物料放置在支撑辊103上方，然后启动第一电机102，第一电机102带动支撑辊103转动，进而带动物料转动，出料室内的气压到达合适后，打开第二连通管310和下料管311上的阀门，此时出料室砂在气流的作用下进入到喷砂管501中，最后经过喷砂嘴502喷出，此时可以通过电动滑块505带动喷砂嘴502移动，使得物料上的铁锈被全部出去，喷出后的砂经过过滤板104的过滤，把破碎的砂过滤掉后，进入到回流罩201中，此时启动第二电机205，第二电机205带动绞龙204转动，使得回流罩201内的砂流进传输箱203内，在绞龙204的作用下从回流管206中流出，并落进砂罐302的加料室内，最后进入到暂存室，随后打开第一连通管309上的阀门，使得暂存室内的为气压升高，并带动暂存室内的密封块307上升，此时密封块307挡住上方的挡板303中间的开口，随着暂存室内的为气压升高，直到与出料室内的气压相同时，出料室内的密封块307在重力的作用下下降，使得暂存室与出料室相连通，最后砂进入到出料室，此时便完成了砂的循环利用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.金属工件表面处理用除锈喷砂装置，包括机箱(1)、空压机(4)、喷砂机构(5)，所述机箱(1)包括机箱本体(101)、第一电机(102)、支撑辊(103)、过滤板(104)、导流板(105)、支腿(106)，所述机箱本体(101)下方通过螺栓连接有所述支腿(106)，所述机箱本体(101)内侧通过轴承连接有两个相互平行的所述支撑辊(103)，所述支撑辊(103)的一端通过键连接有所述第一电机(102)，所述第一电机(102)通过螺栓连接在所述机箱本体(101)另一侧，所述支撑辊(103)下方设置有所述过滤板(104)和所述导流板(105)，所述过滤板(104)和所述导流板(105)通过螺栓连接在所述机箱本体(101)内部，其特征在于：还包括传输机构(2)和存砂机构(3)，所述机箱(1)一侧设置有所述传输机构(2)，所述传输机构(2)后方设置有所述存砂机构(3)，所述存砂机构(3)一侧设置有所述空压机(4)，所述机箱(1)内侧后端设置有所述喷砂机构(5)。
2.根据权利要求1所述的金属工件表面处理用除锈喷砂装置，其特征在于：两个所述支撑辊(103)之间通过链条连接。
3.根据权利要求1所述的金属工件表面处理用除锈喷砂装置，其特征在于：所述过滤板(104)和所述导流板(105)倾斜设置，所述机箱本体(101)一侧且在所述过滤板(104)和所述导流板(105)一侧上方位置处开设有方槽，上方的该方槽连通所述传输机构(2)。
4.根据权利要求1所述的金属工件表面处理用除锈喷砂装置，其特征在于：所述传输机构(2)包括回流罩(201)、固定架(202)、传输箱(203)、绞龙(204)、第二电机(205)、回流管(206)，所述回流罩(201)一侧通过螺钉连接在所述机箱本体(101)一侧，且与所述机箱本体(101)相连通，所述回流罩(201)另一端焊接在所述传输箱(203)一侧，且与所述传输箱(203) 箱连通，所述固定架(202)通过螺栓连接在所述机箱本体(101)一侧，所述固定架(202)一侧通过螺栓连接有所述传输箱(203)，所述传输箱(203)内侧转动连接有所述绞龙(204)，所述绞龙(204)上端通过键连接于所述第二电机(205)的输出端，所述第二电机(205)通过螺栓连接在所述传输箱(203)上端，所述回流管(206)焊接在所述传输箱(203)后方上端，且倾斜设置，所述回流管(206)一端位于所述存砂机构(3)上方。
5.根据权利要求1所述的金属工件表面处理用除锈喷砂装置，其特征在于：所述存砂机构(3)包括安装架(301)、砂罐(302)、挡板(303)、连接杆(304)、滑套(305)、滑杆(306)、密封块(307)、上盖(308)、第一连通管(309)、第二连通管(310)、下料管(311)，所述安装架(301)上方通过螺栓连接有所述砂罐(302)，所述砂罐(302)内部焊接有所述挡板(303)，所述挡板(303)下方设置有所述连接杆(304)，所述连接杆(304)焊接在所述砂罐(302)的内壁上，所述连接杆(304)之间焊接有所述滑套(305)，所述滑套(305)内侧滑动连接有所述滑杆(306)，所述滑杆(306)上方通过螺栓连接有所述密封块(307)，所述砂罐(302)上端扣合有所述上盖(308)，所述砂罐(302)底部中央焊接有所述下料管(311)，且与所述砂罐(302)相连通，所述下料管(311)还连通所述喷砂机构(5)，所述砂罐(302)通过气管连接所述空压机(4)。
6.根据权利要求1所述的金属工件表面处理用除锈喷砂装置，其特征在于：所述存砂机构(3)包括安装架(301)、砂罐(302)、挡板(303)、连接杆(304)、密封块(307)、上盖(308)、第一连通管(309)、第二连通管(310)、下料管(311)、竖直杆(31)、连接套(32)，所述安装架(301)上方通过螺栓连接有所述砂罐(302)，所述砂罐(302)内部焊接有所述挡板(303)，所述挡板(303)下方设置有所述连接杆(304)，所述连接杆(304)焊接在所述砂罐(302)的内壁上，所述连接杆(304)之间焊接有所述竖直杆(31)，所述竖直杆(31)外侧滑动连接有所述连接套(32)，所述连接套(32)上方通过螺栓连接有所述密封块(307)，所述砂罐(302)上端扣合有所述上盖(308)，所述砂罐(302)底部中央焊接有所述下料管(311)，且与所述砂罐(302)相连通，所述下料管(311)还连通所述喷砂机构(5)，所述砂罐(302)通过气管连接所述空压机(4)。
7.根据权利要求5所述的金属工件表面处理用除锈喷砂装置，其特征在于：所述挡板(303)、所述连接杆(304)、所述滑套(305)、所述滑杆(306)和所述密封块(307)设置有两组，两个所述挡板(303)把所述安装架(301)内部分成三个腔室，从上到下分别为加料室、暂存室、出料室，所述第一连通管(309)焊接在所述砂罐(302)一侧上方，且连通该加料室和该暂存室，所述第二连通管(310)焊接在所述砂罐(302)一侧下方，且连通该出料室和所述下料管(311)，该出料室通过气管连接所述空压机(4)。
8.根据权利要求6所述的金属工件表面处理用除锈喷砂装置，其特征在于：所述挡板(303)、所述连接杆(304)、所述竖直杆(31)、所述连接套(32)和所述密封块(307)设置有两组，两个所述挡板(303)把所述安装架(301)内部分成三个腔室，从上到下分别为加料室、暂存室、出料室，所述第一连通管(309)焊接在所述砂罐(302)一侧上方，且连通加料室和暂存室，所述第二连通管(310)焊接在所述砂罐(302)一侧下方，且连通所述出料室和所述下料管(311)。
9.根据权利要求5或6所述的金属工件表面处理用除锈喷砂装置，其特征在于：所述第一连通管(309)、所述第二连通管(310)和所述下料管(311) 上均设置有阀门。
10.根据权利要求1所述的金属工件表面处理用除锈喷砂装置，其特征在于：所述喷砂机构(5)包括喷砂管(501)、喷砂嘴(502)、滑轨(503)、导向柱(504)、电动滑块(505)，所述喷砂管(501)一端连接所述存砂机构(3)，另一端伸进所述机箱本体(101)并穿过所述电动滑块(505)，且通过螺钉固定在所述电动滑块(505)上，所述喷砂管(501)另一端连接所述喷砂嘴(502)，所述电动滑块(505)滑动连接在所述导向柱(504)外侧，所述导向柱(504)焊接在所述滑轨(503)内部，所述滑轨(503)通过螺栓连接在所述机箱本体(101)内部后侧上方。
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| CN202020740768.3U CN212824783U (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 金属工件表面处理用除锈喷砂装置 |
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| CN (1) | CN212824783U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113522596A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-10-22 | 江苏优蓝恒环保科技股份有限公司 | 封闭式喷涂挂具涂层物理清除机 |
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2020
- 2020-05-08 CN CN202020740768.3U patent/CN212824783U/zh active Active
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