CN212799588U - 一种灌装机防滴漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌装机防滴漏装置，包括灌装柱和输液管，所述灌装柱顶端设置有气缸，气缸输出端与气缸杆一端连接，所述灌装柱内部中央处设置第一通孔和第一储液槽，所述灌装柱通过底板与输液管顶端固定连接，输液管内部设置有第二通孔、第二储液槽和出液管，输液管内部底端设置有限位环，出液管下端设置有顶管，顶管与第二复位弹簧套接，本实用新型通过气缸输出端上的气缸杆带动滑块做活塞运动，滑块对通孔内的灌装液施压，灌装液依次通过第一通孔、第一储液槽、第二通孔、第二储液槽和第三通孔达到出液口进行灌装，活塞运动使得滑块复位，灌装管内形成负压，使得输液管内的灌装液回升至第二通孔和第二储液槽中，防止漏液。
Description
技术领域
本实用新型属于相关灌装机技术技术领域，具体涉及一种灌装机防滴漏装置。
背景技术
液体灌装广泛适用于食品、医药日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装，灌装机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便，灌装头插入被灌装液体的容器时灌装头插入被灌装液体的容器时，灌装头下端灌装口处的液体出口与抽负压管品都处于被灌装容器内，容器中产生负压，通过灌装口将液体吸入容器内，由于灌装头内的残液较多，灌装过程中灌装头会产生滴漏，同时将灌装管移出时，灌装头上常常有剩余的液体滴落到容器口外，容易造成容器外表面的污染，造成浪费的同时也污染了容器外表。
现有的灌装机械技术存在以下问题：完成灌装后，由于灌装头内的残液较多，灌装过程中灌装头会产生滴漏，同时将灌装管移出时，灌装头上常常有剩余的液体滴落到容器口外，容易造成容器外表面的污染，造成浪费的同时也污染了容器外表。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灌装机防滴漏装置，以解决上述背景技术中提出的由于灌装头内的残液较多，灌装过程中灌装头会产生滴漏，同时将灌装管移出时，灌装头上常常有剩余的液体滴落到容器口外，容易造成容器外表面的污染，造成浪费的同时也污染了容器外表问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机防滴漏装置，包括灌装柱和输液管，其特征在于：所述灌装柱顶端设置有气缸，所述灌装柱内部上端设置有气缸杆，所述气缸输出端与气缸杆一端连接，所述气缸杆另一端与滑块顶端固定连接，所述滑块上方设置有固定块，固定块通过第一复位弹簧与气缸下端固定连接，所述灌装柱内部中央处设置第一通孔，所述第一通孔下端设置有第一储液槽，所述灌装柱底端固定连接有底板，灌装柱通过底板与输液管顶端固定连接，输液管内部设置有第二通孔和第二储液槽，所述第二储液槽下端设置有出液管，所述输液管内部底端设置有限位环，所述出液管下端设置有顶管，所述顶管与出液管一体化成型，所述顶管与第二复位弹簧套接，所述第二复位弹簧一端与限位环固定连接。
优选的，所述滑块为圆柱体，滑块、灌装柱和输液管同轴设置，滑块表面设置有密封圈。
优选的，所述固定块上端设置有凹槽，固定块一侧固定连接有限位板，所述第一复位弹簧放置在凹槽内。
优选的，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔同轴设置，第一通孔直径大于第二通孔直径，所述第二通孔直径大于第三通孔直径。
优选的，所述出液管设置在输液管内部下方，出液管下端顶管为圆台状。
优选的，所述灌装柱一侧设置有进液管，所述进液管一端设置有自动阀门。
优选的，所述第一通孔、第一储液槽、第二通孔、第二储液槽、第三通孔均连通。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种灌装机防滴漏装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型中灌装管上端设置有气缸，通过气缸输出端上的气缸杆带动滑块做活塞运动，滑块对通孔内的灌装液施压，自动阀门封闭进液管，灌装液依次通过第一通孔、第一储液槽、第二通孔、第二储液槽和第三通孔达到出液口进行灌装，滑块与气缸之间通过第一复位弹簧连接，第一复位弹簧使得活塞运动更顺利，活塞运动使得滑块复位，灌装柱内形成负压，使得输液管内的灌装液回升至第二通孔和第二储液槽中，防止漏液，结构简单，使用方便，解决现有的灌装头易产生滴漏现象的问题。
2、本实用新型中滑块做活塞运动，输液管中的灌装液推动出液管伸出至输液管底端，通过出液管一端对容器进行灌装灌装，完成灌装后第二复位弹簧使得出液管复位，将出液管设计为自动伸缩，在保护的出液管的同时又避免了出液管中的灌装液受到空气的污染。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的灌装机防滴漏装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图中：1、气缸；2、灌装柱；3、滑块；4、密封圈；5、第一通孔；6、第一储液槽；7、底板；8、输液管；9、第二通孔；10、第二储液槽；11、进液管；12、第一复位弹簧；13、限位板；14、固定块；15、气缸杆；16、出液管；17、第二复位弹簧；18、第三通孔；19、自动阀门；20、限位环。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装机防滴漏装置，包括灌装柱2和输液管8，其特征在于：灌装柱2一侧设置有进液管11，所述进液管11一端设置有自动阀门19，所述灌装柱2顶端设置有气缸1，所述灌装柱2内部上端设置有气缸杆15，所述气缸1输出端与气缸杆15一端连接，所述气缸杆15另一端与滑块3顶端固定连接，气缸1输出端上的气缸杆15带动滑块3做活塞运动，滑块3对通孔内的灌装液施压，滑块3为圆柱体，滑块3表面设置有密封圈4，密封圈4保证滑块3与灌装柱2内壁密封，所述滑块3上方设置有固定块14，固定块14上端设置有凹槽，固定块14一侧固定连接有限位板13，限位板13避免第一复位弹簧12产生形变而偏移，所述第一复位弹簧12放置在凹槽内，固定块14通过第一复位弹簧12与气缸1下端固定连接，第一复位弹簧12使得活塞运动更顺利，所述灌装柱2内部中央处设置第一通孔5，所述第一通孔5下端设置有第一储液槽6，第一出液槽6缓冲灌装柱2 的内压，避免气缸杆15因内压无法完成活塞运动，所述灌装柱2底端固定连接有底板7，灌装柱2通过底板7与输液管8顶端固定连接，输液管8内部设置有第二通孔9和第二储液槽10，第二储液槽10在气缸杆15和滑块3复位时，灌装柱2内形成负压，使得出液管内的灌装液回升至第二通孔和第二储液槽中，防止漏液，所述第二储液槽10下端设置有出液管16，所述出液管16一端设置有卡槽，出液管16设置在输液管8内部下方，出液管16下端顶管为圆台状，所述输液管8内部底端设置有限位环20，所述出液管16下端设置有的顶管，所述顶管与出液管16为一体化成型，所述顶管与第二复位弹簧17套接，所述第二复位弹簧17一端与限位环20固定连接，输液管8中的灌装液推动出液管16伸出至输液管8底端，通过出液管16一端对容器进行灌装灌装，由于滑块3复位，来自灌装液的压力消失，第二复位弹簧17使得出液管16复位，将出液管16设计为自动伸缩，在保护的出液管16的同时又避免了出液管16中的灌装液受到空气的污染，所述滑块3、灌装柱2和输液管8同轴设置，述第一通孔5、第二通孔9和第三通孔18同轴设置，第一通孔5直径大于第二通孔直径9，所述第二通孔9直径大于第三通孔18直径，所述第一通孔5、第一储液槽6、第二通孔9、第二储液槽10、第三通孔18均连通。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过气缸1输出端上的气缸杆15带动滑块3做活塞运动，滑块3对通孔内的灌装液施压，自动阀门19封闭进液管，灌装液依次通过第一通孔5、第一储液槽6、第二通孔9、第二储液槽10和第三通孔18，输液管8中的灌装液推动出液管16伸出至输液管8底端，通过出液管16一端对容器进行灌装灌装，完成灌装后第二复位弹簧17使得出液管复位，第一复位弹簧12使得活塞运动更顺利，活塞运动使得滑块3复位，灌装柱2内形成负压，使得输液管8内的灌装液回升至第二通孔9和第二储液槽10中，防止漏液，且使用方便，解决现有的灌装头易产生滴漏现象的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种灌装机防滴漏装置，包括灌装柱（2）和输液管（8），其特征在于：所述灌装柱（2）顶端设置有气缸（1），所述灌装柱（2）内部上端设置有气缸杆（15），所述气缸（1）输出端与气缸杆（15）一端连接，所述气缸杆（15）另一端与滑块（3）顶端固定连接，所述滑块（3）上方设置有固定块（14），固定块（14）通过第一复位弹簧（12）与气缸（1）下端固定连接，所述灌装柱（2）内部中央处设置第一通孔（5），所述第一通孔（5）下端设置有第一储液槽（6），所述灌装柱（2）底端固定连接有底板（7），灌装柱（2）通过底板（7）与输液管（8）顶端固定连接，输液管（8）内部设置有第二通孔（9）和第二储液槽（10），所述第二储液槽（10）下端设置有出液管（16），所述输液管（8）内部底端设置有限位环（20），所述出液管（16）下端设置有的顶管，所述顶管与出液管（16）为一体化成型，所述顶管与第二复位弹簧（17）套接，所述第二复位弹簧（17）一端与限位环（20）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种灌装机防滴漏装置，其特征在于：所述滑块（3）为圆柱体，滑块（3）、灌装柱（2）和输液管（8）同轴设置，滑块（3）表面设置有密封圈（4）。
3.根据权利要求1所述的一种灌装机防滴漏装置，其特征在于：所述固定块（14）上端设置有凹槽，固定块（14）一侧固定连接有限位板（13），所述第一复位弹簧（12）放置在凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种灌装机防滴漏装置，其特征在于：所述第一通孔（5）、第二通孔（9）和第三通孔（18）同轴设置，第一通孔（5）直径大于第二通孔（9）直径，所述第二通孔（9）直径大于第三通孔（18）直径。
5.根据权利要求1所述的一种灌装机防滴漏装置，其特征在于：所述出液管（16）设置在输液管（8）内部下方，出液管（16）下端顶管为圆台状。
6.根据权利要求1所述的一种灌装机防滴漏装置，其特征在于：所述灌装柱（2）一侧设置有进液管（11），所述进液管（11）一端设置有自动阀门（19）。
7.根据权利要求1所述的一种灌装机防滴漏装置，其特征在于：所述第一通孔（5）、第一储液槽（6）、第二通孔（9）、第二储液槽（10）、第三通孔（18）均连通。
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