CN212790042U - 一种滤网清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤网清洗装置，涉及清洗装置技术领域，包括配流阀组和冲洗管组，配流阀组能够控制冲洗管组内水流的通断，冲洗管组包括总管、反向冲洗管、切向冲洗管和刮渣板冲洗管，总管的一端用于与外部供水装置连通，另一端向远离外部供水装置的方向延伸，反向冲洗管的一端、切向冲洗管的一端和刮渣板冲洗管的一端均与总管连通，且反向冲洗管的另一端用于延伸至滤网的背面并对滤网进行反向清洗，切向冲洗管的另一端用于延伸至靠近滤网拐角处，并对滤网拐角处进行切向冲洗，刮渣板冲洗管的另一端用于延伸至靠近刮渣板，并对刮渣板进行冲洗，该滤网清洗装置能够提高滤网的清洗效率，进而提升污水处理效率。

Description

一种滤网清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体是涉及一种滤网清洗装置。

背景技术

在污水处理过程中，滤网的清洁程度影响着过滤效率，进而影响污水处理效率。专利ZL 201610852343.X：一种液体杂质分离、浓缩、脱水及干化一体化装置，及专利ZL201610687712.4：一种液体杂质分离装置，均用于污水处理领域，且均用于把混合液体中的杂质分离出来，主要过滤介质为覆在液体杂质分离设备进液渠底部的滤带(滤网)，滤网在轮组的驱动下转动，且通过纠偏装置对滤网进行纠偏，通过滤网的不同位置对污水进行过滤。在实际运行过程中，污水通过滤网表面时，水和小粒径的泥砂通过网孔，大粒径渣砂和纤维留在滤网表面，过滤过程中，滤网网孔不断被渣砂泥以及纤维堵塞，为此，在现有技术中，均对污水处理装置增加冲洗装置，用于滤网的冲洗。传统的冲洗装置均是从滤网反面进行冲洗，当滤网转动时，冲洗装置对滤网上脱离进液渠槽底的部分进行清洗，且只通过反面进行冲洗，冲洗效果不佳，容易导致小粒径泥砂在滤网上以及滤网与纠偏辊接触的位置残留，不能很好的完成清洁滤网。因此亟需开发一种能够提高冲洗效率，解决滤网堵塞问题的滤网清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滤网清洗装置，以解决上述现有技术存在的问题，使得滤网的清洗效率高，进而提升污水处理效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种滤网清洗装置，包括配流阀组和冲洗管组，所述配流阀组能够控制所述冲洗管组内水流的通断，所述冲洗管组包括总管、反向冲洗管、切向冲洗管和刮渣板冲洗管，所述总管的一端用于与外部供水装置连通，另一端向远离外部供水装置的方向延伸，所述反向冲洗管的一端、所述切向冲洗管的一端和所述刮渣板冲洗管的一端均与所述总管连通，且所述反向冲洗管的另一端用于延伸至滤网的背面并对滤网进行反向清洗，所述切向冲洗管的另一端用于延伸至靠近滤网拐角处，并对滤网拐角处进行切向冲洗，所述刮渣板冲洗管的另一端用于延伸至靠近刮渣板，并对刮渣板进行冲洗。

优选地，所述反向冲洗管上均匀布设多个第一喷头，所述第一喷头正对滤网的背面设置。

优选地，所述第一喷头为扇形喷头，所述第一喷头的喷射范围为50°～90°。

优选地，所述反向冲洗管为两个，且两个所述反向冲洗管沿垂直于滤网宽度的方向并排设置。

优选地，所述滤网拐角处包括滤网与纠偏辊接触位置，且所述切向冲洗管能够用于对滤网上与纠偏辊相切的位置进行冲洗，所述切向冲洗管上均匀布设多个第二喷头，所述第二喷头朝向滤网上与纠偏辊相切的位置设置。

优选地，所述第二喷头为扇形喷头，所述第二喷头的喷射范围大于90°。

优选地，所述刮渣板冲洗管上均匀布设多个第三喷头，所述第三喷头正对刮渣板与滤网接触位置设置。

优选地，所述第三喷头为扇形喷头，所述第三喷头的喷射范围大于90°。

优选地，还包括过滤器和增压器，所述过滤器的一端用于与外部供水装置连通，并对外部水源进行过滤，所述过滤器的另一端与所述增压泵的进水端连通，所述增压泵的出水端与所述冲洗管组连通，所述增压泵用于将经所述过滤器过滤的外部水源泵入至所述冲洗管组。

优选地，所述配流阀组包括一个总阀和多个分阀，所述总阀设置在所述总管上，且所述总阀用于控制总管内水流的通断，所述反向冲洗管、所述切向冲洗管和所述刮渣板冲洗管上均设置有一个所述分阀，且各所述分阀分别用于控制所述反向冲洗管、所述切向冲洗管和所述刮渣板冲洗管内水流的通断。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的滤网清洗装置，包括配流阀组和冲洗管组，配流阀组能够控制冲洗管组内水流的通断，便于通过配流阀组根据实际需要对冲洗管进行调节，以更好地对滤网进行冲洗，冲洗管组包括总管、反向冲洗管、切向冲洗管和刮渣板冲洗管，总管的一端用于与外部供水装置连通，为滤网冲洗提供水源，另一端向远离外部供水装置的方向延伸，反向冲洗管的一端、切向冲洗管的一端和刮渣板冲洗管的一端均与总管连通，即，总管作为干管使用，反向冲洗管、切向冲洗管和刮渣板冲洗管作为支管使用，用于对滤网的不同位置进行冲洗，以保证滤网清洁效率，从而提高污水处理效率，且反向冲洗管的另一端用于延伸至滤网的背面并对滤网进行反向清洗，将滤网网孔中的渣清除，切向冲洗管的另一端用于延伸至靠近滤网拐角处，并对滤网拐角处进行切向冲洗，滤网拐角处即滤网能够受到支撑的位置，此处便于对滤网的正向表面进行冲洗，从而将滤网纤维正面未被反向冲洗管冲洗掉的细微渣砂泥冲洗清除，提高滤网的清洗效率，刮渣板冲洗管的另一端用于延伸至靠近刮渣板，并对刮渣板进行冲洗，刮渣板在对滤网进行刮渣时，刮渣板上附着着渣砂，通过刮渣板冲洗管对刮渣板进行清洗，保证刮渣板与滤网紧密接触，增强刮渣效果，进而提高污水处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的滤网清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的滤网清洗装置中清洗管组分布位置的示意图；

图3是本实用新型提供的滤网清洗装置中清洗管组的结构示意图；

图中：1-反向冲洗管，11-第一喷头，2-切向冲洗管，21-第二喷头3-刮渣板冲洗管，31-第三喷头，4-过滤器，5-增压泵，6-总阀，7-滤网，8-纠偏辊，9-刮渣板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种滤网清洗装置，以解决滤网清洗不彻底，影响污水处理效率的技术问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种滤网清洗装置，主要是用于对环状滤网的清洗，在污水处理过程中，环状滤网能够转动，实现过滤与清洗同时进行，包括配流阀6组和冲洗管组，配流阀6组能够控制冲洗管组内水流的通断，便于通过配流阀6组根据实际需要对冲洗管进行调节，以更好地对滤网7进行冲洗，冲洗管组包括总管、反向冲洗管1、切向冲洗管2和刮渣板冲洗管3，总管的一端用于与外部供水装置连通，为滤网7冲洗提供水源，另一端向远离外部供水装置的方向延伸，反向冲洗管1的一端、切向冲洗管2的一端和刮渣板冲洗管3的一端均与总管连通，即，总管作为干管使用，反向冲洗管1、切向冲洗管2和刮渣板冲洗管3作为支管使用，用于对滤网7的不同位置进行冲洗，以保证滤网7清洁效率，从而提高污水处理效率，且反向冲洗管1的另一端用于延伸至滤网7的背面并对滤网7进行反向清洗，将滤网7网孔中的渣清除，切向冲洗管2的另一端用于延伸至靠近滤网7拐角处，并对滤网7拐角处进行切向冲洗，滤网7拐角处即滤网7能够受到支撑的位置，此处便于对滤网7的正向表面进行冲洗，从而将滤网7纤维正面未被反向冲洗管1冲洗掉的细微渣砂泥冲洗清除，提高滤网7的清洗效率，刮渣板冲洗管3的另一端用于延伸至靠近刮渣板9，并对刮渣板9进行冲洗，刮渣板9在对滤网7进行刮渣时，刮渣板9上附着着渣砂，通过刮渣板冲洗管3对刮渣板9进行清洗，保证刮渣板9与滤网7紧密接触，增强刮渣效果，进而提高污水处理效率。

具体地，反向冲洗管1上均匀布设多个第一喷头11，第一喷头11正对滤网7的背面设置，通过设置多个第一喷头11对滤网7背面的不同位置进行清洗，更优的，多个第一喷头11的总覆盖范围不应小于滤网7的宽度，以保证滤网7背面的各个位置均能够被冲洗到，在实际使用过程中，反向冲洗管1通过固定件固定在污水处理装置上。

第一喷头11为扇形喷头，第一喷头11的喷射范围为50°～90°，利用水流冲击力将滤网7孔隙内的渣砂泥冲下，清洗滤网7。

反向冲洗管1为两个，且两个反向冲洗管1沿垂直于滤网7宽度的方向并排设置，滤网7的背面仍为滤网7的主要清洗点，因此设置两个反向冲洗管1，提高滤网7的清洁效率。

滤网7拐角处包括滤网7与纠偏辊8接触位置，且切向冲洗管2能够用于对滤网7上与纠偏辊8相切的位置进行冲洗，切向冲洗管2上均匀布设多个第二喷头21，第二喷头21朝向滤网7上与纠偏辊8相切的位置设置，纠偏辊8给滤网7一定的支撑力，切向冲洗管2从滤网7的正面进行切向冲洗，更优的，多个第二喷头21的总覆盖范围不应小于滤网7的宽度，以保证滤网7正面的各个位置均能够被冲洗到，在实际使用过程中，切向冲洗管2通过支架支撑固定在指定位置，但本实用新型提供的切向冲洗管2的设置位置不限于滤网7上与纠偏辊8相切位置，也可以是滤网7其他被支撑起来的位置，只要能够保证滤网7在转动过程中，切向冲洗管2在滤网正面的切向方向进行冲洗，保证冲洗效果即可。

第二喷头21为扇形喷头，第二喷头21的喷射范围大于90°，从而对滤网7正面的表面进行吹扫，将反向清洗过程中附着在滤网7纤维上的泥砂清除，加强滤网7表面的清洁度，防止后续纠偏辊8表面泥砂的沉积，影响纠偏过程。

刮渣板冲洗管3上均匀布设多个第三喷头31，第三喷头31正对刮渣板9与滤网7接触位置设置，保证刮渣板9的清洁度，减少刮渣板9上渣砂泥等的附着，增强刮渣板9对滤网7表面刮渣的刮渣效率，刮渣板冲洗管3通过支架支撑固定在指定位置。

第三喷头31为扇形喷头，第三喷头31的喷射范围大于90°，由于刮渣板9上的渣砂泥易脱离，因此刮渣板9不需要很大的水流冲击力，即可完成清洁。

更优的，在实际使用过程中，本领域技术人员可根据实际滤网7的宽度以及污水的具体情况对第一喷头11、第二喷头21和第三喷头31的数量及喷射角度作适应性更改，以使其满足滤网7清洁使用。

还包括过滤器4和增压器，过滤器4的一端用于与外部供水装置连通，并对外部水源进行过滤，在对滤网7进行清洁时，为节省水资源，往往不直接用洁净的水对滤网7进行冲洗，因此需要对外部水源进行过滤，以使其满足清洁需要，过滤器4的另一端与增压泵5的进水端连通，增压泵5的出水端与冲洗管组连通，增压泵5用于将经过滤器4过滤的外部水源泵入至冲洗管组，从而提供冲洗管组的冲洗动力，保证滤网7清洁过程中的水流冲击力。

配流阀6组包括一个总阀6和多个分阀，总阀6设置在总管上，且总阀6用于控制总管内水流的通断，反向冲洗管1、切向冲洗管2和刮渣板冲洗管3上均设置有一个分阀，且各分阀分别用于控制反向冲洗管1、切向冲洗管2和刮渣板冲洗管3内水流的通断，在实际使用过程中，总阀6控制整个管路中水流的通段，当不需要清洗时，直接关闭总阀6即可，当需要清洗时，打开总阀6，并根据实际需要对不同管路上的分阀进行开启或关闭，从而根据实际需要对滤网7的不同位置进行清洗，提高清理效率的同时，也节约了水资源。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种滤网清洗装置，其特征在于：包括配流阀组和冲洗管组，所述配流阀组能够控制所述冲洗管组内水流的通断，所述冲洗管组包括总管、反向冲洗管、切向冲洗管和刮渣板冲洗管，所述总管的一端用于与外部供水装置连通，另一端向远离外部供水装置的方向延伸，所述反向冲洗管的一端、所述切向冲洗管的一端和所述刮渣板冲洗管的一端均与所述总管连通，且所述反向冲洗管的另一端用于延伸至滤网的背面并对滤网进行反向清洗，所述切向冲洗管的另一端用于延伸至靠近滤网拐角处，并对滤网拐角处进行切向冲洗，所述刮渣板冲洗管的另一端用于延伸至靠近刮渣板，并对刮渣板进行冲洗。

2.根据权利要求1所述的滤网清洗装置，其特征在于：所述反向冲洗管上均匀布设多个第一喷头，所述第一喷头正对滤网的背面设置。

3.根据权利要求2所述的滤网清洗装置，其特征在于：所述第一喷头为扇形喷头，所述第一喷头的喷射范围为50°～90°。

4.根据权利要求2所述的滤网清洗装置，其特征在于：所述反向冲洗管为两个，且两个所述反向冲洗管沿垂直于滤网宽度的方向并排设置。

5.根据权利要求1所述的滤网清洗装置，其特征在于：所述滤网拐角处包括滤网与纠偏辊接触位置，且所述切向冲洗管能够用于对滤网上与纠偏辊相切的位置进行冲洗，所述切向冲洗管上均匀布设多个第二喷头，所述第二喷头朝向滤网上与纠偏辊相切的位置设置。

6.根据权利要求5所述的滤网清洗装置，其特征在于：所述第二喷头为扇形喷头，所述第二喷头的喷射范围大于90°。

7.根据权利要求1所述的滤网清洗装置，其特征在于：所述刮渣板冲洗管上均匀布设多个第三喷头，所述第三喷头正对刮渣板与滤网接触位置设置。

8.根据权利要求7所述的滤网清洗装置，其特征在于：所述第三喷头为扇形喷头，所述第三喷头的喷射范围大于90°。

9.根据权利要求1所述的滤网清洗装置，其特征在于：还包括过滤器和增压器，所述过滤器的一端用于与外部供水装置连通，并对外部水源进行过滤，所述过滤器的另一端与增压泵的进水端连通，所述增压泵的出水端与所述冲洗管组连通，所述增压泵用于将经所述过滤器过滤的外部水源泵入至所述冲洗管组。

10.根据权利要求1所述的滤网清洗装置，其特征在于：所述配流阀组包括一个总阀和多个分阀，所述总阀设置在所述总管上，且所述总阀用于控制总管内水流的通断，所述反向冲洗管、所述切向冲洗管和所述刮渣板冲洗管上均设置有一个所述分阀，且各所述分阀分别用于控制所述反向冲洗管、所述切向冲洗管和所述刮渣板冲洗管内水流的通断。

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