CN212784156U - 一种避免导线打结的全自动打端机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打端机技术领域，且公开了一种避免导线打结的全自动打端机，包括底板，所述底板的上端固定设置有打端机本体和放线架，所述底板的上端还固定连接有多根位于打端机本体和放线架之间的支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有过线圈。本实用新型能够很好的避免多根导线打结在一起影响打端的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及打端机技术领域，尤其涉及一种避免导线打结的全自动打端机。
背景技术
全自动端子机指一种机丝加工使用，也被称为自动剥皮压着机，一个新的设备有一套多功能机，送料，切割，多功能机剥离，压接在一起，人性化、智能化的高端技术产品，而全自动端子机导线所用放线架同时传输多根导线时，导线之间容易打结，造成使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中全自动端子机导线所用放线架同时传输多根导线时，导线之间容易打结，造成使用不便的问题，而提出的一种避免导线打结的全自动打端机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种避免导线打结的全自动打端机，包括底板，所述底板的上端固定设置有打端机本体和放线架，所述底板的上端还固定连接有多根位于打端机本体和放线架之间的支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有过线圈；
所述放线架的前后相背两侧均固定卡接有固定板，所述固定板靠近放线架的一侧通过转轴转动连接有定位槽，所述放线架的侧壁开设有用于定位槽伸入的通孔，所述定位槽内固定卡接有定位块，两个所述定位块之间固定连接有同一个转辊，所述转辊的辊壁上固定套接有多个绕线轮。
优选的，所述定位槽和定位块为对应的多边形结构。
优选的，所述放线架的外壁固定卡接有压接在固定板外的U形限位板，所述放线架的外壁对称固定连接有两个楔形卡块，所述U形限位板的两端均开设有与楔形卡块匹配卡接的燕尾卡槽。
优选的，所述U形限位板的表面开设有多个插孔且插孔内活动插设有限位杆，所述固定板的表面开设有多个与限位杆对应插接的限位槽，多根所述限位杆的一端固定连接有同一个复位拉板，所述复位拉板和U形限位板相向一侧固定连接有多个套设在限位杆外的限位弹簧。
优选的，所述绕线轮和过线圈对应设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种避免导线打结的全自动打端机，具备以下有益效果：
1、该避免导线打结的全自动打端机，通过设有的打端机本体进行打端操作，放线架内的转辊带动多个绕线轮转动将导线放出，经过线圈的导向作用能够使得多根导线分类出线，能够很好的避免多根导线打结在一起影响打端的问题。
2、该避免导线打结的全自动打端机，通过设有的固定板，在安装转辊时，将转辊放置在放线架的内侧，再将定位槽插接在放线架侧壁的通孔内使得定位槽进而定位块卡接实现对转辊的固定卡接，此时固定板抵挡在放线架的外壁，通过楔形卡块和燕尾卡槽的匹配卡接作用使得U形限位板卡接在放线架的外壁并压接在固定板的外壁实现对固定板的稳固限位，使得限位杆对准限位槽，限位弹簧回拉复位拉板，复位拉板将限位杆推进限位槽内即可实现对U形限位板的稳固固定，能够实现对转辊的快速拆装，进而便于对绕线轮的更换，能够快速替换缠绕导线的绕线轮进行使用，提高了打端效率。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够很好的避免多根导线打结在一起影响打端的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种避免导线打结的全自动打端机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种避免导线打结的全自动打端机的放线架的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种避免导线打结的全自动打端机A部分的结构示意图。
图中：1底板、2打端机本体、3放线架、4支撑柱、5过线圈、6固定板、7定位槽、8定位块、9转辊、10绕线轮、11 U形限位板、12楔形卡块、13燕尾卡槽、14限位杆、15限位槽、16复位拉板、17限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种避免导线打结的全自动打端机，包括底板1，底板1的上端固定设置有打端机本体2和放线架3，底板1的上端还固定连接有多根位于打端机本体2和放线架3之间的支撑柱4，支撑柱4的上端固定连接有过线圈5；
放线架3的前后相背两侧均固定卡接有固定板6，固定板6靠近放线架3的一侧通过转轴转动连接有定位槽7，放线架3的侧壁开设有用于定位槽7伸入的通孔，定位槽7内固定卡接有定位块8，两个定位块8之间固定连接有同一个转辊9，转辊9的辊壁上固定套接有多个绕线轮10。
定位槽7和定位块8为对应的多边形结构。
放线架3的外壁固定卡接有压接在固定板6外的U形限位板11，放线架3的外壁对称固定连接有两个楔形卡块12，U形限位板11的两端均开设有与楔形卡块12匹配卡接的燕尾卡槽13。
U形限位板11的表面开设有多个插孔且插孔内活动插设有限位杆14，固定板6的表面开设有多个与限位杆14对应插接的限位槽15，多根限位杆14的一端固定连接有同一个复位拉板16，复位拉板16和U形限位板11相向一侧固定连接有多个套设在限位杆14外的限位弹簧17。
绕线轮10和过线圈5对应设置。
本实用新型中，使用时，通过设有的打端机本体2进行打端操作，放线架3内的转辊9带动多个绕线轮10转动将导线放出，经过线圈5的导向作用能够使得多根导线分类出线，能够很好的避免多根导线打结在一起影响打端的问题，通过设有的固定板6，在安装转辊9时，将转辊9放置在放线架3的内侧，再将定位槽7插接在放线架3侧壁的通孔内使得定位槽7进而定位块8卡接实现对转辊9的固定卡接，此时固定板6抵挡在放线架3的外壁，通过楔形卡块12和燕尾卡槽13的匹配卡接作用使得U形限位板11卡接在放线架3的外壁并压接在固定板6的外壁实现对固定板6的稳固限位，使得限位杆14对准限位槽15，限位弹簧17回拉复位拉板16，复位拉板16将限位杆14推进限位槽15内即可实现对U形限位板11的稳固固定，能够实现对转辊9的快速拆装，进而便于对绕线轮10的更换，能够快速替换缠绕导线的绕线轮10进行使用，提高了打端效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种避免导线打结的全自动打端机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定设置有打端机本体(2)和放线架(3)，所述底板(1)的上端还固定连接有多根位于打端机本体(2)和放线架(3)之间的支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的上端固定连接有过线圈(5)；
所述放线架(3)的前后相背两侧均固定卡接有固定板(6)，所述固定板(6)靠近放线架(3)的一侧通过转轴转动连接有定位槽(7)，所述放线架(3)的侧壁开设有用于定位槽(7)伸入的通孔，所述定位槽(7)内固定卡接有定位块(8)，两个所述定位块(8)之间固定连接有同一个转辊(9)，所述转辊(9)的辊壁上固定套接有多个绕线轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种避免导线打结的全自动打端机，其特征在于，所述定位槽(7)和定位块(8)为对应的多边形结构。
3.根据权利要求1所述的一种避免导线打结的全自动打端机，其特征在于，所述放线架(3)的外壁固定卡接有压接在固定板(6)外的U形限位板(11)，所述放线架(3)的外壁对称固定连接有两个楔形卡块(12)，所述U形限位板(11)的两端均开设有与楔形卡块(12)匹配卡接的燕尾卡槽(13)。
4.根据权利要求3所述的一种避免导线打结的全自动打端机，其特征在于，所述U形限位板(11)的表面开设有多个插孔且插孔内活动插设有限位杆(14)，所述固定板(6)的表面开设有多个与限位杆(14)对应插接的限位槽(15)，多根所述限位杆(14)的一端固定连接有同一个复位拉板(16)，所述复位拉板(16)和U形限位板(11)相向一侧固定连接有多个套设在限位杆(14)外的限位弹簧(17)。
5.根据权利要求1所述的一种避免导线打结的全自动打端机，其特征在于，所述绕线轮(10)和过线圈(5)对应设置。
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