CN212757296U - 一种化学原料生产用冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化学原料生产用冷凝装置，具体属于冷凝器技术领域，包括立式壳体、分水箱、冷凝管，分水箱位于壳体顶部，冷凝管位于壳体内部且与分水箱连通，壳体上部和下部分别设有制冷剂蒸汽入口、液体制冷剂出口，沿壳体内壁上焊接有圆管，圆管下半部分设有均匀分布的曝气孔，曝气孔设有与其连通的连接管，连接管穿过壳体与制冷剂蒸汽入口连接。本实用新型在壳体内上部设有带有曝气孔的圆管，圆管与制冷剂蒸汽入口连接，气态制冷剂进入圆管后经曝气孔喷出，使进入的气体喷汽均匀，另外，减少气态与冷凝管的直接接触，避免气体对冷凝管的损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化学原料生产用冷凝装置，具体属于冷凝器技术领域。
背景技术
立式壳管式冷凝器为常用的一种化学原料生产用冷凝装置，气态制冷剂从冷凝器外壳的中部偏上处进入筒壳的管外空间中，凝结的液体沿管外壁从上流下，积在冷凝器底部，从出液管流出，实现气态转变成液态，该种冷凝器的缺陷在于，气态制冷剂在壳体的进入位置为一个管口，进入后气体分布不匀，影响冷凝效果，另外，气体进入时，一般具有压力，进气口与冷凝管太近，易对冷凝管造成损伤。
实用新型内容
针对以上技术问题，本实用新型目的在于提供一种一种化学原料生产用冷凝装置。
本实用新型所述的一种化学原料生产用冷凝装置，包括立式壳体、分水箱、冷凝管，分水箱位于壳体顶部，冷凝管位于壳体内部且与分水箱连通，壳体上部和下部分别设有制冷剂蒸汽入口、液体制冷剂出口，沿壳体内壁上焊接有圆管，圆管下半部分设有均匀分布的曝气孔，曝气孔设有与其连通的连接管，连接管穿过壳体与制冷剂蒸汽入口连接。
圆管、连接管均为不锈钢材料。
曝气孔尺寸直径为1-5cm。
曝气孔位于圆管下半部，向下喷射，防止气态与冷凝管直接接触。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。
本实用新型在壳体内上部设有带有曝气孔的圆管，圆管与制冷剂蒸汽入口连接，气态制冷剂进入圆管后经曝气孔喷出，使进入的气体喷汽均匀，另外，减少气态与冷凝管的直接接触，避免气体对冷凝管的损害。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图；
图2为圆管立体结构图。
图中：1、分水箱 2、圆管 3、冷凝管 4、制冷剂蒸汽入口 5、壳体 6、制冷剂液体出口 7、连接管 8、曝气孔。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。
如图1-2所示，本实用新型所述的一种化学原料生产用冷凝装置，包括立式壳体5、分水箱1、冷凝管3，分水箱1位于壳体5顶部，冷凝管3位于壳体5内部且与分水箱1连通，壳体5上部和下部分别设有制冷剂蒸汽入口4、液体制冷剂出口6，沿壳体5内壁上焊接有圆管 2，圆管2设有均匀分布的曝气孔8，曝气孔8设有与其连通的连接管7，连接管7穿过壳体 5与制冷剂蒸汽入口4连接。
圆管2、连接管7均为不锈钢材料。
曝气孔8尺寸直径为3cm。
曝气孔8位于圆管2下半部。
本实用新型在壳体内上部设有带有曝气孔8的圆管2，圆管2与制冷剂蒸汽入口4连接，气态制冷剂进入圆管2后经曝气孔8喷出，使进入的气体喷汽均匀，另外，减少气态与冷凝管3的直接接触，避免气体对冷凝管3的损害。
Claims (4)
1.一种化学原料生产用冷凝装置，包括立式壳体(5)、分水箱(1)、冷凝管(3)，分水箱(1)位于壳体(5)顶部，冷凝管(3)位于壳体(5)内部且与分水箱(1)连通，壳体(5)上部和下部分别设有制冷剂蒸汽入口(4)、液体制冷剂出口(6)，其特征在于：沿壳体(5)内壁上焊接有圆管(2)，圆管(2)设有均匀分布的曝气孔(8)，曝气孔(8)设有与其连通的连接管(7)，连接管(7)穿过壳体(5)与制冷剂蒸汽入口(4)连接。
2.根据权利要求1所述的化学原料生产用冷凝装置，其特征在于：圆管(2)、连接管(7)均为不锈钢材料。
3.根据权利要求1所述的化学原料生产用冷凝装置，其特征在于：曝气孔(8)尺寸直径为1-5cm。
4.根据权利要求1所述的化学原料生产用冷凝装置，其特征在于：曝气孔(8)位于圆管(2)下半部。
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