CN212746904U - 一种锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉，该锅炉包括供料单元、燃烧器本体、送风单元、烟气燃烧室和换热单元；供料单元位于燃烧器本体的一侧，送风单元位于燃烧器本体的下端，烟气燃烧室位于燃烧器本体的上端，供料单元、送风单元、烟气燃烧室均与燃烧器本体固定连接，换热单元与烟气燃烧室连接。本实用新型的锅炉外形美观，锅炉热效率高，有效防止回火现象发生。

Description

一种锅炉

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，尤其涉及一种锅炉。

背景技术

现在日常见到的生物能锅炉，其燃烧器都会受到燃烧生物能颗粒燃料结渣的困扰，而结渣后会出现不能正常燃烧，锅炉无法供暖，以至于储料箱发生回火的现象，产生大量浓烟还会导致产生一氧化碳中毒的危险。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种锅炉，用以解决现有技术中锅炉容易结渣和回火的难题。本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种锅炉，该锅炉包括供料单元、燃烧器本体、送风单元、烟气燃烧室和换热单元；

供料单元位于燃烧器本体的一侧，送风单元位于燃烧器本体的下端，烟气燃烧室位于燃烧器本体的上端，供料单元、送风单元、烟气燃烧室均与燃烧器本体固定连接，换热单元与烟气燃烧室连接。

进一步地，燃烧器本体内设有推渣燃烧盘，推渣电机控制推渣燃烧盘往复运动；

推渣电机控制推渣燃烧盘向左运动，推渣燃烧盘推动燃料向左运动至燃烧器本体底部的固定炉排上，同步推动燃烧后的炉渣向左运动至燃烧器本体左侧的储渣仓。

进一步地，推渣燃烧盘上设有点火片，点火片将推渣燃烧盘上的燃料点燃。

进一步地，供料单元包括依次连接的储料箱、一级送料器、落料通道、二级送料器和供料电机；

燃料从储料箱进入一级送料器，供料电机控制一级送料器向左运动，推动燃料向左运动，燃料经落料通道进入二级送料器，供料电机控制二级送料器向左运动，推动燃料向左运动至燃烧室本体。

进一步地，一级送料器和二级送料器均包括推杆和盘绕于推杆上的螺旋片，供料电机控制螺旋片向左运动，螺旋片带动燃料向左运动。

进一步地，送风单元包括鼓风机、一次通风孔和二次通风孔，一次通风孔位于燃烧器本体的底部，二次通风孔位于燃烧器本体的侧壁，鼓风机抽送空气至一次通风孔和二次通风孔。

进一步地，烟气燃烧室包括蓄热体，蓄热体吊装于烟气燃烧室的中部；

燃烧器本体内的燃料燃烧产生的烟气向上流动至蓄热体，将蓄热体加热，烟气绕过蓄热体继续向上流动，蓄热体温度升高加热烟气，使得烟气充分燃烧。

进一步地，换热单元包括水箱以及位于水箱内的至少2根烟管，烟气从烟气燃烧室进入烟管，烟管与水箱内的水进行换热。

进一步地，水箱的上部设有烟气进入箱，水箱的底部设有烟气流出箱，烟管包括流入烟管和流出烟管；

烟气从烟气燃烧室进入烟气进入箱，经流入烟管进入烟气流出箱，再经流出烟管排出。

进一步地，锅炉还包括位于锅炉顶端的补水箱和烟囱，补水箱和烟囱均与换热单元固定连接。

与现有技术相比，本发明至少具有如下实用效果之一：

1、本实用新型通过设计推渣燃烧盘，推渣电机控制推渣燃烧盘向左运动，推渣燃烧盘推动燃料向左运动至燃烧器本体底部的固定炉排上，同步推动燃烧后的炉渣向左运动至燃烧器本体左侧的储渣仓，有效保证了燃烧过程不受颗粒燃料燃烧结渣阻碍正常燃烧的影响，实现采暖功能连续运行，提高锅炉热效率。有效避免了现有技术中的锅炉由于缺少推渣结构，导致燃烧过程的结渣不能及时有效处理，进而燃烧不能持续，锅炉热效率低；

2、本实用新型通过设计一级送料器、落料通道、二级送料器，将燃料先从储料箱经一级送料器运送至落料通道，再通过二级送料器将燃料从落料通道推送至燃烧室本体，落料通道分隔了储料箱中的燃料和燃烧室本体中的燃烧的燃料，有效防止回火现象发生，锅炉安全性高；

3、本实用新型的点火片为氮化硅陶瓷为基体钨丝发热体点火片，保证绝缘，保证了安全性，点火片的点火温度为低于1200度；

4、本实用新型的锅炉基于生物质燃烧机理，并结合现代控制技术，具有结构独特，节能环保，自动控制，操作方便。该锅炉能适应各种生物质燃料，燃料能更高效、完全地燃烧，改变了通常在燃烧过程结渣不能持续燃烧的情况。锅炉热效率高烟气初始排放浓度低，新设计的这种锅炉可在不影响上述各项指标的同时对生物能燃料更加高效和完全的利用。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的特征和优点从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为锅炉的主视方向的剖视图；

图2为燃烧器本体与送料单元的结构示意图；

图3为锅炉的侧视图；

图4为图3的侧视图；

图5为锅炉的整体结构示意图；

图6为锅炉的另一方向的整体结构示意图。

图中：1-供料单元；11-储料箱；12-一级送料器；13-落料通道；14-二级送料器；15-推杆；16-螺旋片；2-燃烧器本体；21-推渣燃烧盘；22-推渣电机；23-固定炉排；24-点火片；3-送风单元；31-鼓风机；32-一次通风孔；33-二次通风孔；4-烟气燃烧室；41-蓄热体；5-换热单元；51-水箱；52-烟管；53-烟气进入箱；54-烟气流出箱；55-流入烟管；56-流出烟管；6-补水箱；7-烟囱。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

本实用新型提供了一种锅炉，如图1-6所示，该锅炉包括供料单元1、燃烧器本体2、送风单元3、烟气燃烧室4和换热单元5；

供料单元1位于燃烧器本体2的一侧，送风单元3位于燃烧器本体2的下端，烟气燃烧室4位于燃烧器本体2的上端，供料单元1、送风单元3、烟气燃烧室4均与燃烧器本体2固定连接，换热单元5与烟气燃烧室4连接。

供料单元1为燃烧器本体2提供燃料，送风单元3为燃烧器本体2提供氧气，燃料在燃烧器本体2内点燃后产生的烟气，进入烟气燃烧室4充分燃烧，再进入换热单元5，烟气与水换热后，水温升高进行供暖，烟气温度降低后排出。

燃烧器本体2内设有推渣燃烧盘21，推渣电机22控制推渣燃烧盘21往复运动。

推渣电机22控制推渣燃烧盘21向左运动，推渣燃烧盘21推动燃料向左运动至燃烧器本体2底部的固定炉排23上，同步推动燃烧后的炉渣向左运动至燃烧器本体2左侧的储渣仓，有效保证了燃烧过程不受颗粒燃料燃烧结渣阻碍正常燃烧的影响，可以彻底清理炉排结渣，保证锅炉连续、稳定运行。提高锅炉热效率。有效避免了现有技术中的锅炉由于缺少推渣结构，导致燃烧过程的结渣不能及时有效处理，进而燃烧不能持续，锅炉热效率低。

推渣燃烧盘21上设有点火片24，点火片24将推渣燃烧盘21上的燃料点燃。

由于陶瓷点片有高绝缘性能，点火片24优选为氮化硅陶瓷为基体钨丝发热体点火片，保证绝缘，保证了安全性，点火片24的点火温度为低于1200度。

供料单元1包括依次连接的储料箱11、一级送料器12、落料通道13、二级送料器14和供料电机。

燃料从储料箱11进入一级送料器12，供料电机控制一级送料器12向左运动，推动燃料向左运动，燃料经落料通道进入二级送料器14，供料电机控制二级送料器14向左运动，推动燃料向左运动至燃烧室本体2。

一级送料器12和二级送料器14均包括推杆15和盘绕于推杆15上的螺旋片16，供料电机控制螺旋片16向左运动，螺旋片16带动燃料向左运动。

通过设计一级送料器12、落料通道13、二级送料器14，将燃料先从储料箱11经一级送料器12运送至落料通道13，再通过二级送料器14将燃料从落料通道13推送至燃烧室本体2，落料通道13分隔了储料箱11中的燃料和燃烧室本体2中的燃烧的燃料，有效防止回火现象发生，锅炉安全性高。

通过采用一级送料器12和二级送料器14、差速、水平自动进料机构，不卡料，而且杜绝燃料回火燃烧隐患。

送风单元3包括鼓风机31、一次通风孔32和二次通风孔33，一次通风孔32位于燃烧器本体2的底部，二次通风孔33位于燃烧器本体2的侧壁，鼓风机31抽送空气至一次通风孔32和二次通风孔33，增加对燃烧器本体2的送风量。

由于炉膛内为负压，更有利于送风。空气由鼓风机31统一供给到密闭的风室，再按照合理比例将一次风和二次风分开。

燃烧器本体2内留有足够空间，采用负压、半气化燃烧机理，通过一、二次风的合理配置，实现可燃物充分燃烧。

烟气燃烧室4包括蓄热体41，蓄热体41吊装于烟气燃烧室4的中部。

蓄热体41让未燃尽的颗粒物实现二次燃烧，进一步确保可燃物燃烧完全。

燃烧器本体2内的燃料燃烧产生的烟气向上流动至蓄热体41，将蓄热体41加热，烟气绕过蓄热体41继续向上流动，蓄热体41温度升高加热烟气，使得烟气充分燃烧。

换热单元5包括水箱51以及位于水箱51内的至少2根烟管52，烟气从烟气燃烧室4进入烟管52，烟管52与水箱51内的水进行换热。

水箱51的上部设有烟气进入箱53，水箱51的底部设有烟气流出箱54，烟管52包括流入烟管55和流出烟管56。

烟气从烟气燃烧室4进入烟气进入箱53，经流入烟管55进入烟气流出箱54，再经流出烟管56排出。

锅炉还包括位于锅炉顶端的补水箱6和烟囱7，补水箱6和烟囱7均与换热单元5固定连接，补水箱6给水箱51补水，换热单元5中换热后的的烟气从烟囱7排出。

锅炉上装有4.3寸真彩液晶屏中文显示，运行状态和基本参数均可直观的看到。操作人员可任意在液晶屏上设定启停时间和温度需求，实现锅炉自动运行和恒定温度的输出。

本实用新型的锅炉可以作为商用生物质能供暖锅炉的锅炉。

本实用新型的锅炉基于生物质燃烧机理，并结合现代控制技术，具有结构独特，节能环保，自动控制，操作方便。该锅炉能适应各种生物质燃料，燃料能更高效、完全地燃烧，改变了通常在燃烧过程结渣不能持续燃烧的情况。锅炉热效率高烟气初始排放浓度低，新设计的这种锅炉可在不影响上述各项指标的同时对生物能燃料更加高效和完全的利用。

实施例2

一种锅炉控制方法，具体包括如下：

加热档分5级火力，设置好最大火力和最小火力的进/停料时间及相应配风后，微电脑会自动平均分配每个火力的进/停料时间和风量。

根据不同的燃料，可以设定相匹配的进/停料时间，确保燃料充分燃烧和缓解结渣几率。

根据需要加热的快慢和加热温度的高低，可以设定相应的进/停料时间。而且在正常燃烧阶段，5级火力可以随意选取。不同火力助燃风机自动匹配不同风速，火力越大加热越快，同时消耗的燃料也越多。当出水温度达到设定值时，自动切换成保火档运行；当出水温度低于设定减回差温度值时，自动切换成加热火力档运行。整个运行过程实现了温度需求和节约能源的双重效果。

炉温检测方法：炉温传感器用作炉膛工作状态检测，测量范围80-800度，80度以下不显示具体温度，炉温处显示“炉温检测中”，当探头断路时，显示“探头故障”。正常运行时炉温会持续检测当炉温低于“炉温低温报警”设置的值时，会提示“炉温过低，请检查是否熄火”，当炉温高于“炉温上限”时，会完全停止进料，温度下降时自动恢复正常供料。

水温检测方法：在锅炉出水口位置设置温度传感器(K型热电耦)，正常运行时出水温度会持续检测，当实际出水温度高于“水温超温”设定值时(85℃)，锅炉会进入报警状态，并自动停机。

水泵控制方法：默认情况下水泵与燃烧炉大小火控制使用同一设定温度，当温度达到用户设定温度时开启水泵，低于设定减回差温度时关闭。也可以在高级参数里单独设置水泵开启温度，高于此温度开泵，低于此温度停泵。

本实用新型的锅炉具有如下有益效果：

1.热效率高

(1)采用多回程纵置式螺纹烟管绕动技术，较传统烟管明显提高换热效率；

(2)锅炉本体采用30mm厚的隔热材料保温，降低散热损失。综合热效率高达89％。

2.敞开式烟箱结构，可方便清理、保养、维护，以保持锅炉长期在高效率工况下运行。

3.排放达标

(1)锅炉的炉体采用整体封闭式设计，并配置浮动式压紧炉门，保证炉膛密闭，减少漏风损失；

(2)燃烧室采用大炉膛结构，均衡了炉内温度场，抑制了NOx产生，可实现NOx低排放；

(3)烟气尾部设有除尘器，进一步确保极低的烟尘排放浓度(标配为水浴除尘器，也可根据实际需求，选配布袋除尘器)。

4.外形美观

(1)美学与实用相统一的机电工业造型设计，产品布局更加人性化；

(2)运用现代工业制造技术，外壳整体加工成型，表面采用强化防腐及喷塑处理，更加彰显新时代的科技水平。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅炉，其特征在于，该锅炉包括供料单元(1)、燃烧器本体(2)、送风单元(3)、烟气燃烧室(4)和换热单元(5)；

供料单元(1)位于燃烧器本体(2)的一侧，送风单元(3)位于燃烧器本体(2)的下端，烟气燃烧室(4)位于燃烧器本体(2)的上端，供料单元(1)、送风单元(3)、烟气燃烧室(4)均与燃烧器本体(2)固定连接，换热单元(5)与烟气燃烧室(4)连接。

2.根据权利要求1所述锅炉，其特征在于，所述燃烧器本体(2)内设有推渣燃烧盘(21)，推渣电机(22)控制推渣燃烧盘(21)往复运动；

推渣电机(22)控制推渣燃烧盘(21)向左运动，推渣燃烧盘(21)推动燃料向左运动至燃烧器本体(2)底部的固定炉排(23)上，同步推动燃烧后的炉渣向左运动至燃烧器本体(2)左侧的储渣仓。

3.根据权利要求2所述的锅炉，其特征在于，所述推渣燃烧盘(21)上设有点火片(24)，点火片(24)将推渣燃烧盘(21)上的燃料点燃。

4.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述供料单元(1)包括依次连接的储料箱(11)、一级送料器(12)、落料通道(13)、二级送料器(14)和供料电机；

燃料从储料箱(11)进入一级送料器(12)，供料电机控制一级送料器(12)向左运动，推动燃料向左运动，燃料经落料通道进入二级送料器(14)，供料电机控制二级送料器(14)向左运动，推动燃料向左运动至燃烧器本体(2)。

5.根据权利要求4所述锅炉，其特征在于，所述一级送料器(12)和二级送料器(14)均包括推杆(15)和盘绕于推杆(15)上的螺旋片(16)，供料电机控制螺旋片(16)向左运动，螺旋片(16)带动燃料向左运动。

6.根据权利要求1所述锅炉，其特征在于，所述送风单元(3)包括鼓风机(31)、一次通风孔(32)和二次通风孔(33)，一次通风孔(32)位于燃烧器本体(2)的底部，二次通风孔(33)位于燃烧器本体(2)的侧壁，鼓风机(31)抽送空气至一次通风孔(32)和二次通风孔(33)。

7.根据权利要求1所述锅炉，其特征在于，所述烟气燃烧室(4)包括蓄热体(41)，蓄热体(41)吊装于烟气燃烧室(4)的中部；

燃烧器本体(2)内的燃料燃烧产生的烟气向上流动至蓄热体(41)，将蓄热体(41)加热，烟气绕过蓄热体(41)继续向上流动，蓄热体(41)温度升高加热烟气，使得烟气充分燃烧。

8.根据权利要求1所述锅炉，其特征在于，换热单元(5)包括水箱(51)以及位于水箱(51)内的至少2根烟管(52)，烟气从烟气燃烧室(4)进入烟管(52)，烟管(52)与水箱(51)内的水进行换热。

9.根据权利要求8所述锅炉，其特征在于，所述水箱(51)的上部设有烟气进入箱(53)，水箱(51)的底部设有烟气流出箱(54)，烟管(52)包括流入烟管(55)和流出烟管(56)；

烟气从烟气燃烧室(4)进入烟气进入箱(53)，经流入烟管(55)进入烟气流出箱(54)，再经流出烟管(56)排出。

10.根据权利要求1-9任一项所述锅炉，其特征在于，所述锅炉还包括位于锅炉顶端的补水箱(6)和烟囱(7)，补水箱(6)和烟囱(7)均与换热单元(5)固定连接。

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