CN212736699U - 一种顶杆固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及顶杆安装技术领域,尤其涉及一种顶杆固定装置,解决现有技术中存在安装效率低、影响产品质量的缺点,包括顶板和安装座,所述顶板的内部依次开设有相连通的安装槽、侧槽以及滑槽,所述安装槽的内部滑动连接有推板,所述推板的顶部两侧均通过螺钉固定有挡板,所述侧槽和滑槽的内部分别滑动设置有挡块和压板,所述压板的底部开设有呈阵列分布的定位槽,所述安装座的两侧均开设有与所述挡板相匹配的卡槽,通过推板、挡板、压板等结构的设置,安装时先将安装座插入安装槽中,推动推板向下滑动,在压板挡在安装座顶部后推板再向上顶出将安装座卡紧在安装槽中,安装方便快捷,安装效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及顶杆安装技术领域,尤其涉及一种顶杆固定装置。
背景技术
顶针是塑胶模具配件,用于塑胶模具中。顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等,在模具开模产品成型后,通过顶杆的推力来完成产品的脱模动作。
目前,由于顶杆的使用寿命短,经常需要对顶杆进行更换,现有技术中的顶杆在安装时较繁琐,安装效率低,安装后顶杆的固定性不强,容易偏移抖动,从而影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在安装效率低、影响产品质量的缺点,而提出的一种顶杆固定装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种顶杆固定装置,包括顶板和安装座,所述顶板的内部依次开设有相连通的安装槽、侧槽以及滑槽,所述安装槽的内部滑动连接有推板,所述推板的顶部两侧均通过螺钉固定有挡板,所述侧槽和滑槽的内部分别滑动设置有挡块和压板,所述压板的底部开设有呈阵列分布的定位槽,所述安装座的两侧均开设有与所述挡板相匹配的卡槽,安装座的顶部焊接有与所述定位槽相匹配的定位块,且安装座的顶部固定设置有顶杆。
优选的,所述顶杆与安装座为一体成型结构。
优选的,所述安装槽的底壁上通过卡扣固定连接有第一弹簧,第一弹簧的另一端与所述推板的底部固定连接。
优选的,所述侧槽的侧壁上通过卡扣固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的另一端与所述挡块的端部固定连接。
优选的,所述滑槽的侧壁上通过卡扣固定连接有第三弹簧,第三弹簧的另一端与所述压板的一端固定连接,所述压板的顶部设置有一体成型结构的拨动片。
优选的,所述顶板上还开设有与所述侧槽相连通的矩形槽,所述挡块的一侧焊接有连接片,所述连接片穿过所述矩形槽的内部。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过推板、挡板、压板等结构的设置,安装时先将安装座插入安装槽中,推动推板向下滑动,在压板挡在安装座顶部后推板再向上顶出将安装座卡紧在安装槽中,安装方便快捷,安装效率高。
2、本实用新型中通过压板、定位槽、定位块以及挡块等结构的设置,在安装完成后安装座的水平方向被定位块和定位槽卡住,竖直方向由压板和推板抵紧,固定性强,顶杆不易松动偏移,进一步提升了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种顶杆固定装置的安装前示意图;
图2为本实用新型提出的一种顶杆固定装置的安装步骤一示意图;
图3为本实用新型提出的一种顶杆固定装置的安装步骤二示意图;
图4为本实用新型提出的一种顶杆固定装置的安装步骤三示意图;
图5为本实用新型提出的一种顶杆固定装置的安装步骤四示意图;
图6为本实用新型提出的一种顶杆固定装置的标号A处放大图。
图中:1顶板、2安装座、21顶杆、22定位块、23卡槽、3安装槽、4第一弹簧、5侧槽、6滑槽、7推板、8挡块、9第二弹簧、10第三弹簧、11压板、 12定位槽、13拨动片、14挡板、15矩形槽、16连接片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种顶杆固定装置,包括顶板1和安装座2,所述顶板1的内部依次开设有相连通的安装槽3、侧槽5以及滑槽6,安装槽3的内部滑动连接有推板7,推板7的顶部两侧均通过螺钉固定有挡板14,侧槽5和滑槽6 的内部分别滑动设置有挡块8和压板11,压板11的底部开设有呈阵列分布的定位槽12,安装座2的两侧均开设有与挡板14相匹配的卡槽23,安装座2的顶部焊接有与定位槽12相匹配的定位块22,且安装座2的顶部固定设置有顶杆21。
通过推板7、挡板14、压板11等结构的设置,安装时先将安装座2插入安装槽3中,推动推板7向下滑动,在压板14挡在安装座2顶部后推板7再向上顶出将安装座2卡紧在安装槽3中,安装方便快捷,安装效率高,通过压板11、定位槽12、定位块22以及挡块8等结构的设置,在安装完成后安装座 2的水平方向被定位块22和定位槽12卡住,竖直方向由压板11和推板7抵紧,固定性强,顶杆21不易松动偏移,进一步提升了产品的质量。
本实施例中,顶杆21与安装座2为一体成型结构。
本实施例中,安装槽3的底壁上通过卡扣固定连接有第一弹簧4,第一弹簧4的另一端与推板7的底部固定连接。
本实施例中,侧槽5的侧壁上通过卡扣固定连接有第二弹簧9,第二弹簧 9的另一端与挡块8的端部固定连接。
本实施例中,滑槽6的侧壁上通过卡扣固定连接有第三弹簧10,第三弹簧10的另一端与压板11的一端固定连接,压板11的顶部设置有一体成型结构的拨动片13。
本实施例中,顶板1上还开设有与侧槽5相连通的矩形槽15,挡块8的一侧焊接有连接片16,连接片16穿过矩形槽15的内部。
本实用新型的具体实施过程如下:安装时,步骤一:如图1所示,将安装座2与安装槽3对准,此时压板11收入在滑槽6内,压板11的端部由挡板14 挡住,挡块8伸出在侧槽5的外部;步骤二:如图2所示,人员将安装座2插入到安装槽3中,并使卡槽23与挡板14对齐,使得挡板14插入到卡槽23中;步骤三:如图3所示,人员拨动连接片16移动,经连接片16来带动两侧的挡块8收入侧槽5的内部,随后继续向下按压安装座2,推动推板7向下滑移,使得挡板14不再挡在压板11的端部,同时推板7将挡块8的端部挡住;步骤四:如图4所示,压板11的端部无作用力后借助第三弹簧10的推力弹出;步骤五:如图5所示,人员再次向上提拉安装座2,使定位块22卡入对应的定位槽12中,此时两侧的挡块8无作用力,借助第二弹簧9的弹力弹出,抵紧在安装座2的底部,使得安装座2卡紧在压板11与推板7之间;
进一步的,在拆卸时,人员向拨动连接片16,使得挡块8收起,随后向下按压安装座2,将定位块22与定位槽12分离,随后拉动拨动片13使压板11 再次收入滑槽6的内部,随后可将安装座2取下更换。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种顶杆固定装置,包括顶板(1)和安装座(2),其特征在于,所述顶板(1)的内部依次开设有相连通的安装槽(3)、侧槽(5)以及滑槽(6),所述安装槽(3)的内部滑动连接有推板(7),所述推板(7)的顶部两侧均通过螺钉固定有挡板(14),所述侧槽(5)和滑槽(6)的内部分别滑动设置有挡块(8)和压板(11),所述压板(11)的底部开设有呈阵列分布的定位槽(12),所述安装座(2)的两侧均开设有与所述挡板(14)相匹配的卡槽(23),安装座(2)的顶部焊接有与所述定位槽(12)相匹配的定位块(22),且安装座(2)的顶部固定设置有顶杆(21)。
2.根据权利要求1所述的一种顶杆固定装置,其特征在于,所述顶杆(21)与安装座(2)为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种顶杆固定装置,其特征在于,所述安装槽(3)的底壁上通过卡扣固定连接有第一弹簧(4),第一弹簧(4)的另一端与所述推板(7)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种顶杆固定装置,其特征在于,所述侧槽(5)的侧壁上通过卡扣固定连接有第二弹簧(9),所述第二弹簧(9)的另一端与所述挡块(8)的端部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种顶杆固定装置,其特征在于,所述滑槽(6)的侧壁上通过卡扣固定连接有第三弹簧(10),第三弹簧(10)的另一端与所述压板(11)的一端固定连接,所述压板(11)的顶部设置有一体成型结构的拨动片(13)。
6.根据权利要求1所述的一种顶杆固定装置,其特征在于,所述顶板(1)上还开设有与所述侧槽(5)相连通的矩形槽(15),所述挡块(8)的一侧焊接有连接片(16),所述连接片(16)穿过所述矩形槽(15)的内部。
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- 2020-07-09 CN CN202021339134.3U patent/CN212736699U/zh active Active
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