CN212734731U - 一种金属板材焊接加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材焊接加工用上料装置，包括底板，所底板顶部焊接有第一推杆电机，第一推杆电机焊接有支撑板，支撑板顶部安装有旋转电机，旋转电机连接有转动杆，转动杆焊接有第二推杆电机，第二推杆电机接有连接杆，连接杆焊接有第三推杆电机，第三推杆电机连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆滑动连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆底部焊接有固定套，固定套滑动连接有固定卡扣。本实用新型中，第一推杆电机根据上料平台的位置调整装置高度，再通过上料装置上料，相对于传统方式，降低人工劳动强度，节省工作时间，提高工作效率；伸缩杆滑动连接，根据金属板大小进行尺寸的调整，适用于各种规格的金属板材。

Description

一种金属板材焊接加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材焊接加工技术领域，尤其涉及一种金属板材焊接加工用上料装置。

背景技术

随着工业水平的快速发展，金属板的工业制造中的应用越来越广泛，而金属板在进行工业制造之间，往往需要先对其金属板材进行焊加工等操作，而在焊接加工时，往往需要先将金属板材移动到焊接加工平台上，也就是俗称的上料工作，现有金属板材在进行上料工作时，往往依靠人工进行上料，由于某些设备如料口过高，人工身高达不到，进行上料工作时视线被遮挡，容易发生意外，且人工上料劳动强度大，对上料人员身体伤害大，易产生疲劳，存在安全隐患，且人工操作局限大，工作效率底。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板材焊接加工用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属板材焊接加工用上料装置，包括底板，所述底板顶部外壁两侧均焊接有第一推杆电机，且第一推杆电机末端焊接有支撑板，所述支撑板顶部外壁焊接有安装箱，且安装箱通过螺栓连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有转动杆，且转动杆顶部外壁焊接有第二推杆电机，所述第二推杆电机末端焊接有连接杆，且连接杆末端底部焊接有第三推杆电机，所述第三推杆电机末端连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆两侧均滑动连接有第二伸缩杆，两根所述第二伸缩杆滑动方向相反，两根所述第二伸缩杆在远离所述第一伸缩杆一侧底部焊接有固定套，且固定套外壁开有等距离分布的限位孔，所述固定套滑动连接有固定卡扣，且固定卡扣末端设置有限位扣，所述固定套内侧焊接有防滑垫。

优选的，所述第一伸缩杆内壁开有滑槽，且滑槽有两条，两条所述滑槽均沿其对应的第二伸缩杆滑动方向设置。

优选的，两条所述第二伸缩杆均焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接。

优选的，所述滑块长度小于所述滑槽深度，且两条滑槽长度相等，滑槽长度小于所述第一伸缩杆长度的一半。

优选的，所述限位扣包括固定段、滑动段以及限位弹簧，限位弹簧位于固定段与滑动段内部，且固定段与滑动段滑动连接，限位弹簧与固定卡扣外壁焊接。

优选的，所述底板底部焊接有底座，且底座通过螺栓连接有万向轮。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，第一推杆电机能根据上料平台的高度调整装置高度，再通过上料装置进行上料工作，相对于传统方式，降低人工劳动强度，降低操作危险性，节省工作时间，提高工作效率；

2、第二伸缩杆与第一伸缩杆滑动连接，固定卡扣与固定套滑动连接，根据金属板大小进行尺寸的调整，适用于各种规格的金属板材，极大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属板材焊接加工用上料装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属板材焊接加工用上料装置的伸缩杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属板材焊接加工用上料装置的滑槽结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属板材焊接加工用上料装置的限位扣结构示意图。

图中：1底板、2第一推杆电机、3支撑板、4旋转电机、5转动杆、6第二推杆电机、7连接杆、8第三推杆电机、9第一伸缩杆、10第二伸缩杆、11固定套、12固定卡扣、13限位孔、14限位扣、15滑槽、16滑块、17万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属板材焊接加工用上料装置，包括底板1，所述底板1顶部外壁两侧均焊接有第一推杆电机2，第一推杆电机2能根据上料平台的高度调整装置高度，再通过上料装置进行上料工作，相对于传统方式，降低人工劳动强度，降低操作危险性，节省工作时间，提高工作效率，且第一推杆电机2末端焊接有支撑板3，所述支撑板3顶部外壁焊接有安装箱，且安装箱通过螺栓连接有旋转电机4，所述旋转电机4的输出轴连接有转动杆5，且转动杆5顶部外壁焊接有第二推杆电机6，所述第二推杆电机6末端焊接有连接杆7，且连接杆7末端底部焊接有第三推杆电机8，所述第三推杆电机8末端连接有第一伸缩杆9，且第一伸缩杆9两侧均滑动连接有第二伸缩杆10，两根所述第二伸缩杆10滑动方向相反，所述第一伸缩杆9内壁开有滑槽15，且滑槽15有两条，两条所述滑槽15均沿其对应的第二伸缩杆10滑动方向设置，两条所述第二伸缩杆10均焊接有滑块16，且滑块16与滑槽15内壁滑动连接，所述滑块16长度小于所述滑槽15深度，且两条滑槽15长度相等，滑槽15长度小于所述第一伸缩杆9长度的一半，两根所述第二伸缩杆10在远离所述第一伸缩杆9一侧底部焊接有固定套11，且固定套11外壁开有等距离分布的限位孔13，所述固定套11滑动连接有固定卡扣12，且固定卡扣12末端设置有限位扣14，第二伸缩杆10与第一伸缩杆9滑动连接，固定卡扣12与固定套11滑动连接，根据金属板大小进行尺寸的调整，适用于各种规格的金属板材，极大提高工作效率，所述限位扣14包括固定段、滑动段以及限位弹簧，限位弹簧位于固定段与滑动段内部，且固定段与滑动段滑动连接，限位弹簧与固定卡扣12外壁焊接，所述固定套11内侧焊接有防滑垫，所述底板1底部焊接有底座，且底座通过螺栓连接有万向轮17。

工作原理：本实用新型在进行金属板材焊接加工的上料工作时，先通过万向轮17将装置移动到上料位置，接着启动第一推杆电机2，将装置提升到合适位置，开启旋转电机4，旋转电机4带动转动杆5转动，将上料机构转动到合适角度，开启第三推杆电机8，第三推杆电机8带动与其末端焊接的第一伸缩杆9下降，当下降到指定位置时，关闭第三推杆电机8，此时根据金属板材的宽度将第二伸缩杆10沿着第一伸缩杆9内壁滑动调整抓取长度，调整好长度之后，将固定卡扣12卡在金属板材的侧面，根据金属板材的厚度调整固定卡扣12与第二伸缩杆10外壁的距离，当距离调整好之后，将限位扣14穿过此状态下与限位扣14相对应的限位孔13，限位扣14与限位孔13以及固定套11内侧的防滑垫共同作用，将金属板材固定，防止上料过程中掉落，按照此方式对金属板材另一边进行固定，固定完成后，开启第三推杆电机8，第三推杆电机8带动金属板上升，此时旋转电机4将金属板转动至操作台，第二推杆电机6根据操作台距离推杆长度，接着第三推杆电机8将金属板材放置在操作台上，由操作人员将金属板脱离上料装置，完成后再进行其他板材的上料，第一伸缩杆9与第二伸缩杆10根据金属板材的大小调整尺寸，固定卡扣12根据金属板材的厚度调节与第二伸缩杆10外壁的距离，适用于任何尺寸的金属板材上料工作，节约工作时间，相比于人工搬运，降低危险性，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属板材焊接加工用上料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁两侧均焊接有第一推杆电机(2)，且第一推杆电机(2)末端焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部外壁焊接有安装箱，且安装箱通过螺栓连接有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出轴连接有转动杆(5)，且转动杆(5)顶部外壁焊接有第二推杆电机(6)，所述第二推杆电机(6)末端焊接有连接杆(7)，且连接杆(7)末端底部焊接有第三推杆电机(8)，所述第三推杆电机(8)末端连接有第一伸缩杆(9)，且第一伸缩杆(9)两侧均滑动连接有第二伸缩杆(10)，两根所述第二伸缩杆(10)滑动方向相反，两根所述第二伸缩杆(10)在远离所述第一伸缩杆(9)一侧底部焊接有固定套(11)，且固定套(11)外壁开有等距离分布的限位孔(13)，所述固定套(11)滑动连接有固定卡扣(12)，且固定卡扣(12)末端设置有限位扣(14)，所述固定套(11)内侧焊接有防滑垫。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接加工用上料装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(9)内壁开有滑槽(15)，且滑槽(15)有两条，两条所述滑槽(15)均沿其对应的第二伸缩杆(10)滑动方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接加工用上料装置，其特征在于，两条所述第二伸缩杆(10)均焊接有滑块(16)，且滑块(16)与滑槽(15)内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材焊接加工用上料装置，其特征在于，所述滑块(16)长度小于所述滑槽(15)深度，且两条滑槽(15)长度相等，滑槽(15)长度小于所述第一伸缩杆(9)长度的一半。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接加工用上料装置，其特征在于，所述限位扣(14)包括固定段、滑动段以及限位弹簧，限位弹簧位于固定段与滑动段内部，且固定段与滑动段滑动连接，限位弹簧与固定卡扣(12)外壁焊接。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接加工用上料装置，其特征在于，所述底板(1)底部焊接有底座，且底座通过螺栓连接有万向轮(17)。

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