CN212704614U - 焊接t形刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接T形刀，包括刀体，所述刀体包括刀柄、刀颈和刀头，刀柄与刀颈通过一个圆台形过渡部固定连接，刀颈另一端与刀头固定连接，所述刀柄、刀颈和刀头具有同一旋转轴心，刀头直径大于刀柄直径，刀柄直径大于刀颈直径；所述刀头包括绕轴心等角度分布的多个切削部，每个切削部包括刀座和固定连接在刀座上的刀片；所述刀片凸出于刀头端面的切削面上设有断屑凹槽；所述刀体内部设有切削液的供液通道，用于注入切削液的供液通道口设置在刀柄端面的芯部；本焊接T形刀能够对每一切削刃均匀施加切削液，切屑更易从刀头处排出，铣削品质高。

Description

焊接T形刀

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具领域，具体涉及一种焊接T形刀。

背景技术

T形铣刀属于立铣刀的一种，是加工T形槽的专用工具，T形槽应用很多，如铣床和刨床的工作台用来安放紧固螺栓头的就是T形槽。要铣T形槽，必须首先用立铣刀或三面刃铣刀铣出直槽，然后在立式铣床上用T形槽铣刀铣削；传统的T形刀在铣T形槽时切屑不易排出，会产生塞刀损坏刀具，需要根据情况及时清除切屑，此外铣T形槽时切削热不易散发，铣屑时应施加切削液，从外部施加切削液时由于不能针对每一个刀刃均匀添加，所以常常造成切削液的浪费和添加不良的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种能够均匀施加切削液，切屑易排出的焊接T形刀，其技术方案如下：

焊接T形刀，包括刀体，所述刀体包括刀柄、刀颈和刀头，刀柄与刀颈通过一个圆台形过渡部固定连接，刀颈另一端与刀头固定连接，所述刀柄、刀颈和刀头具有同一旋转轴心，刀头直径大于刀柄直径，刀柄直径大于刀颈直径；所述刀头包括绕轴心等角度分布的多个切削部，每个切削部包括刀座和固定连接在刀座上的刀片；所述刀片凸出于刀头端面的切削面上设有断屑凹槽；所述刀体内部设有输送切削液的供液通道，用于注入切削液的供液通道口设置在刀柄端面的芯部。

进一步的，所述切削部包括相邻设置的第一切削部和第二切削部，第一切削部中第一刀片焊接在第一刀座上，第二切削部中第二刀片焊接在第二刀座上，所述第二刀片的径向长度大于第一刀片的径向长度，第一刀片上设有一个断屑凹槽，第二刀片上设有两个断屑凹槽。

进一步的，所述第一切削部有两个，呈180°旋转对称设置，第二切削部也有两个，呈180°旋转对称设置。

进一步的，所述供液通道在刀颈与刀头的连接处与多个供液支路连通，一部分供液支路通向刀头端面上的端面切削液孔，为第二切削部施加切削液；另一部分供液支路通向刀头周面上周面切削液孔，周面切削液孔对准第一刀片，为第一切削部施加切削液。

进一步的，所述刀柄的圆周面上对称设有两个键槽，用于安装刀柄。

进一步的，所述第一刀片与其相邻切削部的背面形成第一排屑槽，第二刀片与其相邻切削部的背面形成第二排屑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）本实用新型T形刀的刀体内设置了用于输送切削液的供液通道和供液支路，在铣削过程中分别针对每个刀刃部持续施加切削液，使刀头整体的润滑效果更好，刀头散热均匀，切屑更易排出。2）由于铣T形槽时一般选用较小的切削用量，因此在刀头端面上会产生很多细碎切屑，本T形刀在每个刀片的端面上，设置了多个断屑凹槽，在切削液的冲洗下，端面上的小切屑会从断屑凹槽处排出，流向刀头圆周面上的第一/第二排屑槽，这样能够避免小切削滞留在端面上，在高热下产生积屑瘤等情况。

附图说明

图1 为本实用新型焊接T形刀的剖面视图；

图2为本实用新型T形刀切削部的端面视图；

图3为本实用新型T形刀切削部的轴向视图；

图4为本实用新型T形刀刀柄部A处的截图；

图中标记为：刀头1、第一切削部11、第一刀片111、第一刀座112、第一排屑槽113、第二切削部12、第二刀片121、第二刀座122、第二排屑槽123、断屑凹槽13、刀颈2、刀柄3、键槽31、刀柄端面32、供液通道4、供液支路41、供液通道口42、端面切削液孔43、周面切削液孔44。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示为本实用新型焊接T形刀，包括刀体，所述刀体包括刀柄3、刀颈2和刀头1，刀柄3与刀颈2通过一个圆台形过渡部固定连接，刀颈2另一端与刀头1固定连接，所述刀柄3、刀颈2和刀头1具有同一旋转轴心，刀头1直径大于刀柄3直径，刀柄3直径大于刀颈2直径。

所述刀头1上设置有两个第一切削部11和两个第二切削部12，两个第一切削部11呈180度旋转对称，两个第二切削部12也呈180度旋转对称；第一切削部11包括第一刀座112和焊接在第一刀座112上第一刀片111，第一刀片111轴向上的切削面与其相邻切削部的背面形成第一排屑槽113，第一刀片111凸出于刀头端面的切削面上设有一个断屑凹槽13；第二切削部12包括第二刀座122和焊接在第二刀座122上第二刀片121，第二刀片121轴向上的切削面与其相邻切削部的背面形成第二排屑槽123，第二刀片121凸出于刀头端面的切削面上设有两个断屑凹槽13；所述第二刀片121的径向长度大于第一刀片111的径向长度，所述断屑凹槽13用于排出刀头端面上的切屑。

所述刀体内部设有输送切削液的供液通道4，用于注入切削液的供液通道口42设置在刀柄端面32的芯部，供液通道4在刀颈2与刀头1的连接处与多个供液支路41连通，一部分供液支路41通向刀头端面上的端面切削液孔43，为第二切削部12施加切削液；另一部分供液支路41通向刀头周面上周面切削液孔44，周面切削液孔44对准第一刀片111，为第一切削部11施加切削液。

所述刀柄3的圆周面上对称设有两个键槽31，键槽31用于将本T形铣刀安装到对应的铣削设备上。

本T形刀在铣削T形槽时，先使用立铣刀或三面刃铣刀铣出直槽，然后在立式铣床上用T形槽铣刀铣削；由于T形槽槽内尺寸较小，铣刀工作时排屑困难，因此选用较小的切削用量，铣削时通过供液通道4同步输入切削液，切削液分别经过各个供液支路41对准第一刀片111、第二刀片121的刃部喷射切削液，刀头1端面产生细小切屑，刀头端面处的切削液流经整个刀头端面，并将切屑从各个断屑凹槽13中带走流入至第一排屑槽113和第二排屑槽123中，通过切削液流动，第一排屑槽113和第二排屑槽123再将端面和周面上产生的切屑从已铣削的T形槽中排出刀体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.焊接T形刀，包括刀体，其特征在于：所述刀体包括刀柄、刀颈和刀头，刀柄与刀颈通过一个圆台形过渡部固定连接，刀颈另一端与刀头固定连接，所述刀柄、刀颈和刀头具有同一旋转轴心，刀头直径大于刀柄直径，刀柄直径大于刀颈直径；所述刀头包括绕轴心等角度分布的多个切削部，每个切削部包括刀座和固定连接在刀座上的刀片；所述刀片凸出于刀头端面的切削面上设有断屑凹槽；所述刀体内部设有输送切削液的供液通道，用于注入切削液的供液通道口设置在刀柄端面的芯部。

2.根据权利要求1所述的焊接T形刀，其特征在于：所述切削部包括相邻设置的第一切削部和第二切削部，第一切削部中第一刀片焊接在第一刀座上，第二切削部中第二刀片焊接在第二刀座上，所述第二刀片的径向长度大于第一刀片的径向长度，第一刀片上设有一个断屑凹槽，第二刀片上设有两个断屑凹槽。

3.根据权利要求2所述的焊接T形刀，其特征在于：所述第一切削部有两个，呈180°旋转对称设置，第二切削部也有两个，呈180°旋转对称设置。

4.根据权利要求2所述的焊接T形刀，其特征在于：所述供液通道在刀颈与刀头的连接处与多个供液支路连通，一部分供液支路通向刀头端面上的端面切削液孔，为第二切削部施加切削液；另一部分供液支路通向刀头周面上周面切削液孔，周面切削液孔对准第一刀片，为第一切削部施加切削液。

5.根据权利要求1所述的焊接T形刀，其特征在于：所述刀柄的圆周面上对称设有两个键槽，用于安装刀柄。

6.根据权利要求2所述的焊接T形刀，其特征在于：所述第一刀片与其相邻切削部的背面形成第一排屑槽，第二刀片与其相邻切削部的背面形成第二排屑槽。

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