CN212684394U - 一种塑料颗粒的挤出成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种塑料颗粒的挤出成型设备，包括外箱体和控制开关，外箱体的右上方固定安装有控制开关，外箱体的上方中部固定安装有三相电机，三相电机底部的输出端通过传动轴转动连接有搅拌叶，外箱体的左上方和右上方均固定安装有液压推杆，外箱体的内部上方嵌入设置有内压块，内压块的上方外壁开口设置有滑槽，内压块的内部开口设置有限位槽，外箱体的内部底端固定安装有收集板，收集板的内部固定安装有电热板，收集板的中部底端固定安装有内板，内板的中部竖向开孔设置有出料孔，收集板的左下方固定安装有伺服电机，收集板的中部下方转动连接有转动盘。本实用新型能够使塑料始终保持熔融态，加工效率更高，塑料颗粒成型速度更快。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料成型设备技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒的挤出成型设备。
背景技术
塑料作为高分子合成材料中重要的产品，塑料工业在满足人们生活和社会发展的同时，由于塑料废弃物剧增所导致的白色污染引起的社会和环境问题也日益严重，废塑料引发的白色污染开始让人们头痛，塑料废弃物剧增及由此引起的社会和环境问题摆在了人们面前，目前对废弃塑料的回收再利用技术愈加成熟，是解决白色污染的重要途径之一，现有的塑料造粒机一般是通过挤压成型机构挤出条状塑料，而在塑料颗粒成型之前，往往需要进行颗粒内部的热熔处理，如今对颗粒的热熔往往需要另加设备进行工作，经济成本高，塑料颗粒成型效率低下，无法满足如今的工作需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种塑料颗粒的挤出成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料颗粒的挤出成型设备，包括外箱体和控制开关，所述外箱体的右上方固定安装有控制开关，所述外箱体的上方中部固定安装有三相电机，所述三相电机底部的输出端通过传动轴转动连接有搅拌叶，所述外箱体的左上方和右上方均固定安装有液压推杆，所述外箱体的内部上方嵌入设置有内压块，所述内压块的上方外壁开口设置有滑槽，所述内压块的内部开口设置有限位槽，所述外箱体的内部底端固定安装有收集板，所述收集板的内部固定安装有电热板，所述收集板的中部底端固定安装有内板，所述内板的中部竖向开孔设置有出料孔，所述收集板的左下方固定安装有伺服电机，所述收集板的中部下方转动连接有转动盘，所述转动盘的内部固定安装有刀片，所述外箱体的底端嵌入设置有收集箱，所述外箱体的右下方固定安装有风机。
优选的，所述搅拌叶嵌入设置在内压块的限位槽中，所述搅拌叶与限位槽相契合。
优选的，所述液压推杆下方输出端的推杆嵌入设置在内压块的滑槽中，所述液压推杆下方的推杆在内压块的滑槽中呈水平方向转动。
优选的，所述内压块紧贴外箱体的内壁，所述内压块在外箱体中呈水平方向上下滑动。
优选的，所述转动盘的中部与内板的中部处在同一竖向水平面上，所述转动盘的刀片紧贴在内板的底端。
优选的，所述内压块呈上大下小的圆台状设置，所述内压块与收集板相契合。
优选的，所述收集箱的右上方固定安装有排气板，所述风机的排气端通过管道与排气板相导通。
优选的，所述伺服电机上方输出端通过齿轮盘与转动盘之间顺时针方向转动连接，所述三相电机、风机、液压推杆和伺服电机均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。
本实用新型提供了一种塑料颗粒的挤出成型设备，具有以下有益效果：
1、该种塑料颗粒的挤出成型设备通过设置有内压块，使得当塑料颗粒在成型的过程中，两个液压推杆同时推动热熔后的塑料下移，让热熔后的塑料受挤压后从内板的出料孔中呈条状排出，之后伺服电机通过带动转动盘转动，使得转动盘的刀片对条状的塑料进行切割成型，塑料颗粒的成型速度更快，效果更好。
2、该种塑料颗粒的挤出成型设备通过设置有搅拌叶和电热板，使得塑料倒入在外箱体的内部时，电热板会产生热量对储存的塑料进行加热融化，后续三相电机可通过带动搅拌叶对塑料进行搅拌，加快塑料的热熔速度，同时能够保证塑料始终保持熔融态，进一步的提高了后续塑料颗粒的成型效率。
3、该种塑料颗粒的挤出成型设备通过设置有风机，使得当成型后的塑料颗粒掉落后，塑料颗粒掉落在收集箱中的冷却水中冷却成型，同时风机会产生气流吹向收集箱内部的冷却水和塑料颗粒，进一步的加快塑料颗粒的成型速度。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型中整体结构剖面示意图；
图3为本实用新型中转动盘局部结构俯视剖面示意图；
图4为本实用新型中内板局部结构俯视示意图；
图5为本实用新型中内压块局部结构俯视示意图。
图例说明：
1-外箱体，2-控制开关，3-三相电机，301-搅拌叶，4-液压推杆， 5-内压块，501-滑槽，502-限位槽，6-收集板，7-电热板，8-内板， 9-出料孔，10-伺服电机，11-转动盘，12-刀片，13-收集箱，14-风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种塑料颗粒的挤出成型设备，包括外箱体1和控制开关2，外箱体1的右上方固定安装有控制开关2，外箱体1的上方中部固定安装有三相电机3，三相电机3底部的输出端通过传动轴转动连接有搅拌叶301，外箱体1的左上方和右上方均固定安装有液压推杆4，外箱体1的内部上方嵌入设置有内压块5，内压块5的上方外壁开口设置有滑槽501，内压块5的内部开口设置有限位槽502，外箱体1的内部底端固定安装有收集板6，收集板6的内部固定安装有电热板7，收集板6的中部底端固定安装有内板8，内板8的中部竖向开孔设置有出料孔9，收集板6的左下方固定安装有伺服电机10，收集板6的中部下方转动连接有转动盘11，转动盘11的内部固定安装有刀片12，外箱体1的底端嵌入设置有收集箱13，外箱体1的右下方固定安装有风机14。
本实施例中，搅拌叶301嵌入设置在内压块5的限位槽502中，搅拌叶301与限位槽502相契合，使得当搅拌叶301在转动时，液压推杆4仍然可推动转动的内压块5下移，对热熔后的塑料进行挤压。
本实施例中，液压推杆4下方输出端的推杆嵌入设置在内压块5 的滑槽501中，液压推杆4下方的推杆在内压块5的滑槽501中呈水平方向转动，使得当搅拌叶301在转动时，液压推杆4仍然可推动转动的内压块5下移，对热熔后的塑料进行挤压。
本实施例中，内压块5紧贴外箱体1的内壁，内压块5在外箱体 1中呈水平方向上下滑动，使得当两个液压推杆4同时推动热熔后的塑料下移时，可让热熔后的塑料受挤压后从内板8的出料孔9中呈条状排出，更加便于塑料后续的剪切成型。
本实施例中，转动盘11的中部与内板8的中部处在同一竖向水平面上，转动盘11的刀片12紧贴在内板8的底端，热熔后的塑料受挤压后从内板8的出料孔9中呈条状排出时，伺服电机10通过带动转动盘11转动，使得转动盘11的刀片12对条状的塑料进行切割成型，塑料颗粒的成型速度更快，效果更好。
本实施例中，内压块5呈上大下小的圆台状设置，内压块5与收集板6相契合，使得当两个液压推杆4同时推动热熔后的塑料下移时，可让热熔后的塑料受挤压后从内板8的出料孔9中呈条状排出，更加便于塑料后续的剪切成型。
本实施例中，收集箱13的右上方固定安装有排气板，风机14的排气端通过管道与排气板相导通，塑料颗粒掉落在收集箱13中的冷却水中冷却成型，同时风机14会产生气流吹向收集箱13内部的冷却水和塑料颗粒，进一步的加快塑料颗粒的冷却成型速度。
本实施例中，伺服电机10上方输出端通过齿轮盘与转动盘11之间顺时针方向转动连接，三相电机3、风机14、液压推杆4和伺服电机10均通过控制开关2与外部电源之间独立电性连接，更加便于通过控制开关2对三相电机3、风机14、液压推杆4和伺服电机10进行独立电性控制。
工作原理：当未热熔的塑料倒入在外箱体1的内部时，电热板7 会产生热量对储存的塑料进行加热融化，热熔的过程中三相电机3可通过带动搅拌叶301转动而对塑料进行搅拌，加快塑料的热熔速度，同时能够保证塑料始终保持熔融态，进一步的提高了后续塑料颗粒的成型效率，两个液压推杆4同时推动热熔后的塑料下移，让热熔后的塑料受挤压后从内板8的出料孔9中呈条状排出，之后伺服电机10 通过带动转动盘11转动，使得转动盘11的刀片12对条状的塑料进行切割成型，塑料颗粒的成型速度更快，效果更好，当成型后的塑料颗粒掉落后，塑料颗粒掉落在收集箱13中的冷却水中冷却成型，同时风机14会产生气流吹向收集箱13内部的冷却水和塑料颗粒，进一步的加快塑料颗粒的冷却成型速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒的挤出成型设备，包括外箱体(1)和控制开关(2)，所述外箱体(1)的右上方固定安装有控制开关(2)，其特征在于，所述外箱体(1)的上方中部固定安装有三相电机(3)，所述三相电机(3)底部的输出端通过传动轴转动连接有搅拌叶(301)，所述外箱体(1)的左上方和右上方均固定安装有液压推杆(4)，所述外箱体(1)的内部上方嵌入设置有内压块(5)，所述内压块(5)的上方外壁开口设置有滑槽(501)，所述内压块(5)的内部开口设置有限位槽(502)，所述外箱体(1)的内部底端固定安装有收集板(6)，所述收集板(6)的内部固定安装有电热板(7)，所述收集板(6)的中部底端固定安装有内板(8)，所述内板(8)的中部竖向开孔设置有出料孔(9)，所述收集板(6)的左下方固定安装有伺服电机(10)，所述收集板(6)的中部下方转动连接有转动盘(11)，所述转动盘(11)的内部固定安装有刀片(12)，所述外箱体(1)的底端嵌入设置有收集箱(13)，所述外箱体(1)的右下方固定安装有风机(14)。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于，所述搅拌叶(301)嵌入设置在内压块(5)的限位槽(502)中，所述搅拌叶(301)与限位槽(502)相契合。
3.根据权利要求1所述的塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于，所述液压推杆(4)下方输出端的推杆嵌入设置在内压块(5)的滑槽(501)中，所述液压推杆(4)下方的推杆在内压块(5)的滑槽(501)中呈水平方向转动。
4.根据权利要求1所述的塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于，所述内压块(5)紧贴外箱体(1)的内壁，所述内压块(5)在外箱体(1)中呈水平方向上下滑动。
5.根据权利要求1所述的塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于，所述转动盘(11)的中部与内板(8)的中部处在同一竖向水平面上，所述转动盘(11)的刀片(12)紧贴在内板(8)的底端。
6.根据权利要求1所述的塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于，所述内压块(5)呈上大下小的圆台状设置，所述内压块(5)与收集板(6)相契合。
7.根据权利要求1所述的塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于，所述收集箱(13)的右上方固定安装有排气板，所述风机(14)的排气端通过管道与排气板相导通。
8.根据权利要求1所述的塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于，所述伺服电机(10)上方输出端通过齿轮盘与转动盘(11)之间顺时针方向转动连接，所述三相电机(3)、风机(14)、液压推杆(4)和伺服电机(10)均通过控制开关(2)与外部电源之间独立电性连接。
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