CN212678693U - 一种长行程同步轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种长行程同步轨，其可使活动轨的移动距离最大化，从而将抽屉完全拉出，拆装和维护便捷、物品取放方便；其包括相对布置的两组滑轨组件，每组滑轨组件均包括固定轨、活动轨、以及桥接固定轨和活动轨的中轨，固定轨外侧套装有齿条壳，齿条壳的齿条啮合有齿轮，两组滑轨组件中的齿轮之间通过同步杆连接，齿轮安装于中轨，中轨安装有牵引传动机构，活动轨与牵引传动机构连接，活动轨与中轨在牵引传动机构的牵引作用下能做同步同向的推拉平移动作。

Description

一种长行程同步轨

技术领域

本实用新型涉及滑轨技术领域，具体为一种长行程同步轨。

背景技术

滑轨是家具、家电、橱柜等抽屉中常用的五金连接部件，通过安装于抽屉两侧或者抽屉底部的滑轨可将大小不同的抽屉顺滑地推拉从而取放物品，而为了提高两侧滑轨的同步性以及抽屉推拉的平稳性，现有的滑轨通常采用齿条齿轮和同步杆结构，例如公开号为CN106037297B的“具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统”、公开号为CN110916390A的“一种集成有阻尼关闭锁紧机构的同步滑轨”和公开号为CN210114208U的“一种可实现快捷组装的隐藏式同步滑轨”，其齿条分别通过壳体部件、外置固定座或者导轨支架固定布置，与齿条啮合的齿轮安装于滑轨组件中的活动轨上，然后通过同步杆连接抽屉两侧的两个齿轮，实现滑轨的同步运动以及抽屉的平稳推拉，由于齿轮安装在活动轨上，受限于齿条的长度，啮合的齿轮移动到齿条的端部即无法再前进，导致活动轨的拉出距离有限，即使是三节轨也无法将抽屉全部拉出，既影响物品的取放，也不便于抽屉拆装和维护。

发明内容

针对现有同步轨行程受限，影响物品取放、拆装和维护不便的缺点，本实用新型提供了一种长行程同步轨，其可使活动轨的移动距离最大化，从而将抽屉完全拉出，拆装和维护便捷、物品取放方便。

本实用新型采用如下技术方案：其包括相对布置的两组滑轨组件，每组所述滑轨组件均包括固定轨、活动轨、以及桥接所述固定轨和所述活动轨的中轨，所述固定轨外侧套装有齿条壳，所述齿条壳的齿条啮合有齿轮，两组所述滑轨组件中的所述齿轮之间通过同步杆连接，其特征在于：所述齿轮安装于所述中轨，所述中轨安装有牵引传动机构，所述活动轨与所述牵引传动机构相连，所述活动轨与所述中轨在所述牵引传动机构的牵引作用下能做同步同向的推拉平移动作。

其进一步特征在于：

所述齿轮通过底座安装于所述中轨的后端；

所述底座包括圆形块，沿所述圆形块的周向均匀布置有支撑块，其中两个相对的所述支撑块为安装脚，所述圆形块的中心开有第一阶梯孔；

所述牵引传动机构包括环形传动带，靠近所述中轨的前端和后端、所述中轨分别安装有同步轮，所述环形传动带绕接于所述同步轮的外周；

所述同步轮的中心开有第二阶梯孔，所述同步轮包括顶板、底板以及位于所述顶板和所述底板之间并与所述环形传动带配合的转轮；

位于所述中轨后端的所述同步轮嵌装于所述底座；

位于所述中轨后端的所述同步轮的第二阶梯孔为两级阶梯孔、且阶梯面与所述底座的第一阶梯孔的阶梯面相对；

所述活动轨通过连接块与所述环形传动带相连；

每组所述滑轨组件还分别设有滑轨回弹机构，所述滑轨回弹机构包括回弹主体、滑块、拨动块、阻尼装置和弹簧，所述回弹主体固装于所述齿条壳底部的凹槽内，所述拨动块安装于所述活动轨，所述阻尼装置、以及弹簧的后端均固装于所述回弹主体上并且所述阻尼装置与所述弹簧平行设置，所述阻尼装置的阻尼杆前端、弹簧的前端分别与所述滑块连接，所述滑块安装于所述回弹主体的导向结构上并能沿所述导向结构移动，所述拨动块能够与所述滑块形成配合从而带动所述滑块沿所述导向结构移动。

本实用新型采用上述结构后，通过在中轨设置牵引传动机构，并将与齿条啮合的齿轮安装于中轨，将活动轨与牵引传动机构相连，推、拉抽屉时，牵引传动机构类似于动滑轮组，可使活动轨和中轨做同步同向的推拉平移动作，因而在抽屉拉开时，活动轨的移动距离可达到齿轮移动距离的两倍，而由于齿轮固定安装于中轨上，故而中轨相对于固定轨拉出时，中轨的桥接作用最大化，可使活动轨实现完全拉出的最大移动距离，从而将抽屉完全拉出、整体位于柜体外，不仅方便物品的取放，而且便于抽屉和滑轨组件的拆装和维护。

附图说明

图1为本实用新型一种长行程同步轨闭合状态的结构示意图。

图2为本实用新型第一种实施例拉伸状态的结构示意图。

图3为本实用新型第一种实施例的分解结构示意图。

图4为本实用新型第一种实施例中其中一组滑轨组件去除活动轨和拨动块的结构示意图。

图5为本实用新型第二种实施例中其中一组滑轨组件去除活动轨和拨动块的结构示意图。

图6为本实用新型中底座的正、反面结构示意图。

图7为本实用新型中滑轨回弹机构的分解结构示意图。

图8为本实用新型中齿轮的正、反面结构示意图。

图9为本实用新型第一种实施例位于中轨后端的同步轮正、反面结构示意图。

图10为本实用新型第一种实施例位于中轨前端的同步轮正、反面结构示意图。

图11为本实用新型第一种实施例连接块的正、反面结构示意图。

图12为本实用新型第二种实施例位于中轨后端的同步轮正、反面结构示意图。

图13为本实用新型第二种实施例连接块的正、反面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1~13所示，本实用新型提供一种长行程同步轨，其包括相对布置的两组滑轨组件1（2），每组滑轨组件均包括固定轨102（202）、活动轨105（205）、以及桥接固定轨和活动轨的中轨103（203），固定轨外侧套装有齿条壳101（201），齿条壳的齿条118（218）啮合有齿轮106（206），两组滑轨组件中的齿轮106、206之间通过同步杆3连接，齿轮106（206）安装于中轨103（203），如图3~6所示，齿轮106（206）通过底座107（207）安装于中轨103（203）的后端；底座107（207）包括圆形块4，沿圆形块4的周向均匀布置有支撑块5，其中两个相对的支撑块5为安装脚6，圆形块4的中心开有第一阶梯孔7；中轨103（203）安装有牵引传动机构，活动轨105（205）与牵引传动机构相连，推、拉抽屉时，牵引传动机构类似于动滑轮组，可使活动轨和中轨做同步同向的推拉平移动作，因而在抽屉拉开时，活动轨的移动距离可达到齿轮移动距离的两倍，而由于齿轮固定安装于中轨上，故而中轨相对于固定轨拉出时，中轨的桥接作用最大化，可使活动轨实现完全拉出的最大移动距离，从而将抽屉完全拉出、整体位于柜体外，不仅方便物品的取放，而且便于抽屉和滑轨组件的拆装和维护。

第一种实施例：

如图3~4、图6和图9~11所示，牵引传动机构包括环形传动带，环形传动带为内表面具有齿形的同步带109（209），靠近中轨103（203）的前端和后端、中轨103（203）分别安装有同步轮110（210）和108（208），环形传动带绕接于同步轮110（210）、108（208）的外周；同步轮的中心开有第二阶梯孔13、25，同步轮包括顶板12、底板14以及位于顶板12和底板14之间并与同步带配合的转轮，如图9和图10所示，转轮为齿形轮15，齿形轮15与内表面具有齿形的同步带109（209）之间形成啮合传动；位于中轨后端的同步轮108（208）嵌装于底座107（207）；位于中轨后端的同步轮108（208）的第二阶梯孔13为两级阶梯孔、且阶梯面16与底座107（207）的第一阶梯孔7的阶梯面8相对。

如图4和图11所示，活动轨105（205）通过连接块与同步带109（209）相连；连接块为卡合式连接块112（212），卡合式连接块112（212）分别设有与同步带109（209）啮合的齿块18、与活动轨105（205）配合安装的安装孔17，在齿块18上方、卡合式连接块112（212）设有压板19，在安装孔17的一个端部、卡合式连接块112（212）开有拱形槽20，卡合式连接块通过齿块与同步带啮合形成可拆卸安装，方便装卸、维护更换以及活动轨的安装位置调节；拱形槽方便采用铆钉固定安装活动轨，既可以提高滑轨的稳定性又可避免铆钉凸起与中轨之间发生摩擦，延长滑轨使用寿命。

第二种实施例：

如图5、图12和图13所示，牵引传动机构包括环形传动带，环形传动带为柔性带109′（未示出）（209′），靠近中轨103（203）的前端和后端、中轨103（203）分别安装有同步轮110′（未示出）（210′）和108′（208′），环形传动带绕接于同步轮110′（210′）、108′（208′）的外周；同步轮的中心开有第二阶梯孔13，同步轮包括顶板12、底板14以及位于顶板12和底板14之间并与同步带配合的转轮，如图12所示，转轮为V槽形轮22，V槽形轮22与柔性带109′（未示出）（209′）形成摩擦传动；位于中轨后端的同步轮108′（208′）嵌装于底座107（207）；位于中轨后端的同步轮108′（208′）的第二阶梯孔13为两级阶梯孔、且阶梯面16与底座107（207）的第一阶梯孔7的阶梯面8相对。

如图5和图13所示，活动轨105（205）通过连接块与同步带109（209）相连；连接块为串联式连接块112′（212′），串联式连接块112′（212′）分别设有与柔性带109′（未示出）（209′）相连的串联块23、与活动轨105（205）配合安装的安装孔17，串联块23开有通孔24，在串联块23上方、串联式连接块112′（212′）设有压板19，在安装孔17的一个端部、串联式连接块112′（212′）开有拱形槽20，串联式连接块112′（212′）通过串联块23上的通孔24与柔性带连接，可提高推拉的顺滑性。

实施例一与实施例二中，每组滑轨组件1（2）还分别设有滑轨回弹机构，如图1~5和图7所示，滑轨回弹机构包括回弹主体114（214）、滑块117（217）、拨动块113（213）、阻尼装置116（216）和弹簧115（215），回弹主体114（214）固装于齿条壳101（201）底部的凹槽21内，拨动块113（213）安装于活动轨105（205），阻尼装置116（216）、以及弹簧115（215）的后端均固装于回弹主体114（214）上并且阻尼装置116（216）与弹簧115（215）平行设置，阻尼装置的阻尼杆前端、弹簧的前端分别与滑块117（217）连接，滑块117（217）安装于回弹主体114（214）的导向结构上并能沿导向结构移动，拨动块113（213）能够与滑块117（217）形成配合从而带动滑块117（217）沿导向结构移动，滑轨回弹机构可缓冲滑轨的推拉速度、防止抽屉与柜体的过度碰撞，提高抽屉的使用寿命及滑轨的静音效果；滑轨回弹机构的详细结构以及安装方式可参看专利CN106037297B“具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统”。

以第一种实施例为例说明其工作原理如下：如图1~4和图6~11所示，相对布置的两组滑轨组件、即左滑轨组件1和右滑轨组件2，左滑轨组件1包括固定轨102、活动轨105和中轨103，固定轨102外侧套装有齿条壳101，齿条壳101的齿条118啮合有齿轮106；中轨103安装有牵引传动机构，牵引传动机构包括环形传动带，环形传动带为同步带109，靠近中轨103的前端和后端、中轨103分别安装有同步轮110和108，同步带109绕接于同步轮110、108的外周；位于中轨后端的同步轮108通过顶板12嵌装在底座107第一阶梯孔7的阶梯面8内，底座107第一阶梯孔7的阶梯面8与同步轮108两级阶梯孔13的阶梯面16相对，从而形成安装腔，齿轮106的中心轴11穿过底座107的第一阶梯孔7插装于同步轮108两级阶梯孔13的第一级阶梯面内，然后通过底座107的安装脚6、齿轮106安装于中轨103，并使齿轮106与同步轮108形成同心连接，不仅拆装方便，还可达到同轴转动的效果，进一步提高同步性；牵引传动机构通过同步轮108两级阶梯孔13的第二级阶梯段、同步轮110的第二阶梯孔25固定安装于中轨103，同步轮108和同步轮110的顶板12、底板14以及位于顶板12和底板14之间并与同步带配合的转轮结构可增强牵引传动机构的稳定性以及传动效果，进而保证滑轨推拉的顺滑性；活动轨105通过铆钉以及安装孔17与卡合式连接块112固定连接，卡合式连接块112通过齿块18和压板19卡装于同步带109；滑轨回弹机构的拨动块113安装于活动轨105上，滑轨回弹机构的滑块117、阻尼装置116和弹簧115通过回弹主体114安装于齿条壳101的凹槽21内；活动轨105和中轨103之间设有滚珠保持架104，增加推拉顺滑性；活动轨105端部卡装有缓冲块111，可提高美观性和安全性。

右滑轨组件2包括固定轨202、活动轨205和中轨203，固定轨202外侧套装有齿条壳201，齿条壳201的齿条218啮合有齿轮206，中轨203安装有牵引传动机构，牵引传动机构包括环形传动带，环形传动带为同步带209，靠近中轨203的前端和后端、中轨203分别安装有同步轮210和208，同步带109绕接于同步轮210、208的外周；位于中轨后端的同步轮208通过顶板12嵌装在底座207第一阶梯孔7的阶梯面8内，底座207第一阶梯孔7的阶梯面8与同步轮208两级阶梯孔13的阶梯面16相对，从而形成安装腔，齿轮106的中心轴11穿过底座107的第一阶梯孔7插装于同步轮208两级阶梯孔13的第一级阶梯面内，然后通过底座207的安装脚6、齿轮206安装于中轨203，并使齿轮206与同步轮208形成同心连接；牵引传动机构通过同步轮208两级阶梯孔13的第二级阶梯段、同步轮210的第二阶梯孔25固定安装于中轨203；活动轨205通过铆钉以及安装孔17与卡合式连接块212固定连接，卡合式连接块212通过齿块18和压板19卡装于同步带209；滑轨回弹机构的拨动块213安装于活动轨205上，滑轨回弹机构的滑块217、阻尼装置216和弹簧215通过回弹主体214安装于齿条壳201的凹槽21内；活动轨205和中轨203之间设有滚珠保持架2042；活动轨205端部卡装有缓冲块211。

如图3~5和图8所示，齿轮106、206分别通过方形轴套10和T形卡板9卡装于同步杆3的两端，从而通过同步杆3连接左滑轨组件1和右滑轨组件2；齿轮与同步杆的连接方式亦可参看专利CN106037297B“具有消音回弹功能的同步抽屉滑轨系统”。

左滑轨组件1和右滑轨组件2通过活动轨105、205分别安装于抽屉的两侧，通过齿条壳101、201安装于柜体，推、拉抽屉时，牵引传动机构中的环形传动带和同步轮类似于动滑轮组，可使活动轨和中轨做同步同向的推拉平移动作、即沿滑轨的闭合或者拉伸方向活动轨和中轨同步做直线移动，同时，牵引传动机构通过中轨拉动固定安装于中轨的齿轮沿齿条做同向直线移动；因而在抽屉拉开时，通过同步带上的连接块限位，齿轮停止运动时，活动轨的移动距离达到齿轮移动距离的两倍，而由于齿轮固定安装于中轨上，故而中轨相对于固定轨拉出时，中轨的桥接作用最大化，活动轨实现完全拉出的最大移动距离，从而将抽屉完全拉出、整体位于柜体外。

特别地，两个实施例中，位于中轨后端的同步轮嵌装于安装齿轮的底座，故而同步轮与齿轮形成同心连接，牵引传动机构拉动齿轮同向平移的同步性更好。

Claims (9)

1.一种长行程同步轨，其包括相对布置的两组滑轨组件，每组所述滑轨组件均包括固定轨、活动轨、以及桥接所述固定轨和所述活动轨的中轨，所述固定轨外侧套装有齿条壳，所述齿条壳的齿条啮合有齿轮，两组所述滑轨组件中的所述齿轮之间通过同步杆连接，其特征在于：所述齿轮安装于所述中轨，所述中轨安装有牵引传动机构，所述活动轨与所述牵引传动机构连接，所述活动轨与所述中轨在所述牵引传动机构的牵引作用下能做同步同向的推拉平移动作。

2.根据权利要求1所述的一种长行程同步轨，其特征在于：所述齿轮通过底座安装于所述中轨的后端。

3.根据权利要求2所述的一种长行程同步轨，其特征在于：所述底座包括圆形块，沿所述圆形块的周向均匀布置有支撑块，其中两个相对的所述支撑块为安装脚，所述圆形块的中心开有第一阶梯孔。

4.根据权利要求3所述的一种长行程同步轨，其特征在于：所述牵引传动机构包括环形传动带，靠近所述中轨的前端和后端、所述中轨分别安装有同步轮，所述环形传动带绕接于所述同步轮的外周。

5.根据权利要求4所述的一种长行程同步轨，其特征在于：所述同步轮的中心开有第二阶梯孔，所述同步轮包括顶板、底板以及位于所述顶板和所述底板之间并与所述环形传动带配合的转轮。

6.根据权利要求5所述的一种长行程同步轨，其特征在于：位于所述中轨后端的所述同步轮嵌装于所述底座。

7.根据权利要求5所述的一种长行程同步轨，其特征在于：位于所述中轨后端的所述同步轮的第二阶梯孔为两级阶梯孔、且阶梯面与所述底座的第一阶梯孔的阶梯面相对。

8.根据权利要求4所述的一种长行程同步轨，其特征在于：所述活动轨通过连接块与所述环形传动带连接。

9.根据权利要求1所述的一种长行程同步轨，其特征在于：每组所述滑轨组件还分别设有滑轨回弹机构，所述滑轨回弹机构包括回弹主体、滑块、拨动块、阻尼装置和弹簧，所述回弹主体固装于所述齿条壳底部的凹槽内，所述拨动块安装于所述活动轨，所述阻尼装置、以及弹簧的后端均固装于所述回弹主体上并且所述阻尼装置与所述弹簧平行设置，所述阻尼装置的阻尼杆前端、弹簧的前端分别与所述滑块连接，所述滑块安装于所述回弹主体的导向结构上并能沿所述导向结构移动，所述拨动块能够与所述滑块形成配合从而带动所述滑块沿所述导向结构移动。

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