CN212668547U - 一种气动正压多级化工粉转物料输送管路结构 - Google Patents
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Abstract
本新型涉及一种气动正压多级化工粉转物料输送管路结构，包括正压风管、导流管、密封堵头、连接法兰、上料槽、螺旋绞龙、高压风机，其中正压风管、导流管均为空心管桩结构，且正压风管嵌于导流管内，导流管前端面与密封堵头连接，后端面与连接法兰连接，正压风管前端通过连接法兰与高压风机连接，正压风管侧壁均布若干出风口，出风口环绕正压风管轴线呈螺旋状结构分布，螺旋绞龙包覆在正压风管外并为与正压风管同轴分布的螺旋状结构分布，导流通过进料口与上料槽连通。本新型可有效满足多种粉状固体物料输送作业的需要，并可有效防止固体粉状物料与输送设备发生粘接及固结成块现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送管路，特别是涉及一种气动正压多级化工粉转物料输送管路结构 。
背景技术
在化工工业等领域中，往往涉及到大量的固体粉状物料输送作业，当前在进行对固体粉状物料输送时，往往是通过输送绞龙及高压气流两种方式中任意一种或两种配合使用实现的，虽然可以满足使用的需要，但均不同成都存在输送力在输送管道内分布不均，尤其是靠近输送管到管壁处输送力远小于输送管路轴线位置，从而一方面导致存在物料输送时管道内物料分布不均，输送物料受到的作用力分布不均，对物料输送流量、压力及输送量稳定性造成极大的影响了；另一方面从而导致固体粉状物料极易与输送管路侧壁发生粘接及固体物料在输送力不足位置发生固结成块现象，严重影响了固体粉状物料输送的效率和质量。
因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的物料输送管路设备，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型采用微热发电机的芯片，该新型结构简单、使用及维护方便且通用性好，可有效满足多种粉状固体物料输送作业的需要，且在输送过程中，可有效防止固体粉状物料与输送设备发生粘接及固结成块现象发生，从而有效的提高物料输送作业效率，提高物料输送压力、流量稳定性及输送效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种气动正压多级化工粉转物料输送管路结构，包括正压风管、导流管、密封堵头、连接法兰、上料槽、螺旋绞龙、高压风机，其中正压风管、导流管均为空心管桩结构，且正压风管嵌于导流管内并与导流管同轴分布，正压风管外表面与导流管内侧面间间距不小于5厘米，其中导流管前端面与密封堵头连接，后端面与连接法兰连接，正压风管前端面通过密封堵头位于导流管外并通过连接法兰与高压风机连接，后端面位于导流管内且与导流管后端面间间距为5—50厘米，正压风管侧壁均布若干出风口，出风口环绕正压风管轴线呈螺旋状结构分布，螺旋绞龙包覆在正压风管外并为与正压风管同轴分布的螺旋状结构分布，导流管上设进料口，并通过进料口与上料槽连通，且进料口与导流管后端面间间距为5—50厘米。
进一步的，所述的导流管内设若干调压机构，所述调压机构沿导流管轴线均布，与导流管同轴分布并与导流管内侧面连接，所述调压机构包括调压板、承压弹簧、弹性连接带，所述调压板为横断面呈矩形的板状结构，至少三个并环绕导流管轴线均布，其后端面与导流管内侧面铰接，上端面通过至少一条承压弹簧与导流管侧壁内表面连接，且调压板轴线与导流管轴线呈0°—60°夹角，相邻两个调节板间通过弹性连接带连接，且弹性连接带和调节板共同构成与导流管同轴分布的圆台形管状结构，所述调压板前段与螺旋绞龙间间距不小于10毫米。
进一步的，所述的调压机构中，相邻两个调压机构间间距不小于50厘米，且不大于导流管有效长度的1/3。
进一步的，所述的正压风管与导流管间通过承载架相互连接，所述承载架为与导流管同轴分布的框架结构。
进一步的，所述的出风口直径为1—3毫米，其轴线与螺旋绞龙后侧面平行分布，并与正压风管轴线相交并呈30°—60°夹角，且出风口轴线沿自导流管后端面向前端面方向分布。
进一步的，所述的导流管外表面设承载龙骨，所述导流管、上料槽及高压风机均与承载龙骨连接，且所述承载龙骨位于上料槽同轴分布的框架结构。
进一步的，所述的承载龙骨上设驱动电路，所述驱动电路与高压风机电气连接。
本新型结构简单、使用及维护方便且通用性好，可有效满足多种粉状固体物料输送作业的需要，且在输送过程中，可有效防止固体粉状物料与输送设备发生粘接及固结成块现象发生，从而有效的提高物料输送作业效率，提高物料输送压力、流量稳定性及输送效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种气动正压多级化工粉转物料输送管路结构，包括正压风管1、导流管2、密封堵头3、连接法兰4、上料槽5、螺旋绞龙6、高压风机7，其中正压风管1、导流管2均为空心管桩结构，且正压风管1嵌于导流管2内并与导流管2同轴分布，正压风管1外表面与导流管2内侧面间间距不小于5厘米，其中导流管2前端面与密封堵头连接，后端面与连接法兰4连接，正压风管1前端面通过密封堵头3位于导流管2外并通过连接法兰4与高压风机7连接，后端面位于导流管2内且与导流管2后端面间间距为5—50厘米，正压风管1侧壁均布若干出风口8，出风口8环绕正压风管1轴线呈螺旋状结构分布，螺旋绞龙6包覆在正压风管1外并为与正压风管1同轴分布的螺旋状结构分布，导流管2上设进料口9，并通过进料口9与上料槽5连通，且进料口9与导流管2后端面间间距为5—50厘米。
重点说明的，所述的导流管2内设若干调压机构10，所述调压机构10沿导流管2轴线均布，与导流管2同轴分布并与导流管2内侧面连接，所述调压机构10包括调压板101、承压弹簧102、弹性连接带103，所述调压板101为横断面呈矩形的板状结构，至少三个并环绕导流管2轴线均布，其后端面与导流管2内侧面铰接，上端面通过至少一条承压弹簧102与导流管2侧壁内表面连接，且调压板101轴线与导流管2轴线呈0°—60°夹角，相邻两个调节板101间通过弹性连接带103连接，且弹性连接带103和调节板101共同构成与导流管2同轴分布的圆台形管状结构，所述调压板101前段与螺旋绞龙6间间距不小于10毫米。
进一步优化的，所述的调压机构10中，相邻两个调压机构10间间距不小于50厘米，且不大于导流管1有效长度的1/3。
本实施例中，所述的正压风管1与导流管2间通过承载架11相互连接，所述承载架11为与导流管2同轴分布的框架结构。
值得注意的，所述的出风口8直径为1—3毫米，其轴线与螺旋绞龙6后侧面平行分布，并与正压风管1轴线相交并呈30°—60°夹角，且出风口9轴线沿自导流管2后端面向前端面方向分布。
同时，所述的导流管2外表面设承载龙骨12，所述导流管2、上料槽5及高压风机7均与承载龙骨12连接，且所述承载龙骨12位于上料槽5同轴分布的框架结构。
进一步优化的，所述的承载龙骨12上设驱动电路13，所述驱动电路13与高压风机7电气连接。
本新型在具体实施中，轴线对构成本新型的正压风管、导流管、密封堵头、连接法兰、上料槽、螺旋绞龙、高压风机进行组装，然后将上料槽与外部粉状物料供给设备连通，将驱动电路与外部电源系统及控制系统电气连接，即可完成本新型装配。
完成设备组装后即可进行物料输送，在物料输送时，首先启动高压风机运行，并在正压风管中形成高压气流，并在高压气流流经正压风管内时，一方面部分高压气流通过正压风管出风口射流至导流管内，并使射流到导流管内的高压气流在螺旋绞龙导流下形成若干股环绕导流管轴线均布的螺旋气流，另一方面剩余的高压气流从正压风管后端面输送至导流管内并沿着导流管轴线方向从导流管的后端面排出，在完成高压风机启动运行，并在导流管后端面位置风压达到输送压力值后，由外部粉状物料供给设备将待输送粉状物料通过上料槽输送至导流管内，粉状物料在进入导流管内后由螺旋气流驱动粉状物料沿螺旋绞龙呈螺旋状沿着导流管输送，提高输送力分布稳定性，同时在粉状物料在螺旋气流驱动输送时，通过调压板承压弹簧、弹性连接带的弹力与螺旋气流压力差对调压板与导流管轴线间夹角及调节板与输送绞龙间间距进行调整，从而达到进一步调整物料输送压力，确保输送压力及流量稳定的目的。
最后在粉状物料经过螺旋绞龙导流并位于正压风管后端面前方导流管内时，再次通过正压风管排出的与导流管轴线平行分布的水平气流进一步对粉状物料进行二次增压，进一步提高粉状物料输送效率和输送压力。
本新型结构简单、使用及维护方便且通用性好，可有效满足多种粉状固体物料输送作业的需要，且在输送过程中，可有效防止固体粉状物料与输送设备发生粘接及固结成块现象发生，从而有效的提高物料输送作业效率，提高物料输送压力、流量稳定性及输送效率。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种气动正压多级化工粉转物料输送管路结构，其特征在于：所述气动正压多级化工粉转物料输送管路结构包括正压风管、导流管、密封堵头、连接法兰、上料槽、螺旋绞龙、高压风机，其中所述正压风管、导流管均为空心管桩结构，且正压风管嵌于导流管内并与导流管同轴分布，所述正压风管外表面与导流管内侧面间间距不小于5厘米，其中所述导流管前端面与密封堵头连接，后端面与连接法兰连接，所述正压风管前端面通过密封堵头位于导流管外并通过连接法兰与高压风机连接，后端面位于导流管内且与导流管后端面间间距为5—50厘米，所述正压风管侧壁均布若干出风口，所述出风口环绕正压风管轴线呈螺旋状结构分布，所述螺旋绞龙包覆在正压风管外并为与正压风管同轴分布的螺旋状结构分布，所述导流管上设进料口，并通过进料口与上料槽连通，且进料口与导流管后端面间间距为5—50厘米。
2.根据权利要求1所述的一种气动正压多级化工粉转物料输送管路结构，其特征在于：所述的导流管内设若干调压机构，所述调压机构沿导流管轴线均布，与导流管同轴分布并与导流管内侧面连接，所述调压机构包括调压板、承压弹簧、弹性连接带，所述调压板为横断面呈矩形的板状结构，至少三个并环绕导流管轴线均布，其后端面与导流管内侧面铰接，上端面通过至少一条承压弹簧与导流管侧壁内表面连接，且调压板轴线与导流管轴线呈0°—60°夹角，相邻两个调节板间通过弹性连接带连接，且弹性连接带和调节板共同构成与导流管同轴分布的圆台形管状结构，所述调压板前段与螺旋绞龙间间距不小于10毫米。
3.根据权利要求2所述的一种气动正压多级化工粉转物料输送管路结构，其特征在于：所述的调压机构中，相邻两个调压机构间间距不小于50厘米，且不大于导流管有效长度的1/3。
4.根据权利要求1所述的一种气动正压多级化工粉转物料输送管路结构，其特征在于：所述的正压风管与导流管间通过承载架相互连接，所述承载架为与导流管同轴分布的框架结构。
5.根据权利要求1所述的一种气动正压多级化工粉转物料输送管路结构，其特征在于：所述的出风口直径为1—3毫米，其轴线与螺旋绞龙后侧面平行分布，并与正压风管轴线相交并呈30°—60°夹角，且出风口轴线沿自导流管后端面向前端面方向分布。
6.根据权利要求1所述的一种气动正压多级化工粉转物料输送管路结构，其特征在于：所述的导流管外表面设承载龙骨，所述导流管、上料槽及高压风机均与承载龙骨连接，且所述承载龙骨位于上料槽同轴分布的框架结构。
7.根据权利要求6所述的一种气动正压多级化工粉转物料输送管路结构，其特征在于：所述的承载龙骨上设驱动电路，所述驱动电路与高压风机电气连接。
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