CN212665433U - 整体式双横梁龙门铣床的横移系统及其内嵌滑枕固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整体式双横梁龙门铣床的横移系统及其内嵌滑枕固定结构，旨在解决横梁高速运动中滑枕易产生运动方向晃动、降低主轴定位精度的技术问题，包括滑枕和主轴，滑枕两侧设有一对横梁，横梁上设有直线导轨副一和横梁丝杆，一对横梁间设有横移件，横移件相背两侧分别固定有分别沿两直线导轨副一滑移的连接板，连接板螺纹连接横梁丝杆，横梁上设有驱动横梁丝杆转动的电机一；横移件内纵向形成有安装腔，安装腔内设有直线导轨副二和滑枕丝杆，滑枕滑移连接直线导轨副二并螺纹连接滑枕丝杆，横梁滑板上设有驱动滑枕丝杆转动的电机二。本实用新型增强滑枕及主轴安装结构稳定性，减少高速运动下滑枕晃动，提高主轴高速运动下精确定位的效果。

Description

整体式双横梁龙门铣床的横移系统及其内嵌滑枕固定结构

技术领域

本实用新型涉及龙门铣床的技术领域，尤其是涉及一种整体式双横梁龙门铣床的横移系统及其内嵌滑枕固定结构。

背景技术

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

公告号CN201415278Y的中国专利公开了一种双横梁龙门铣床，它是由底座，侧梁，横梁，立柱，主轴，直线导轨副和丝杆组成，在底座两侧各设置一根固定梁，在固定梁上各设置有直线导轨副和丝杆，在固定梁上设置侧梁，侧梁通过直线导轨副和丝杆安装在固定梁上，两根横梁平行固定在侧梁上，在横梁上各设置直线导轨副和丝杆，在横梁上设置连接板，连接板通过直线导轨副和丝杆安装在横梁上，连接板通过直线导轨副和丝杆与立柱连接，主轴安装在立柱上，立柱设置在连接板之间，横梁水平端面上安装直线导轨副，在横梁的竖直端面上设置直线导轨副。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：连接板作为立柱及主轴沿横梁横移的主要连接部件，立柱朝向两横梁的两侧分别通过直线导轨副和丝杆与一块连接板连接，同时连接板与相邻横梁通过直线导轨副和丝杆连接，从而使立柱由一对沿垂直于横梁长度方向布置的连接板限制在相对之间，主轴及立柱的质量大，当立柱及主轴随一对连接板沿横梁上直线导轨副高速移动时，由于立柱移动方向上单纯依靠与连接板之间连接的直线导轨副和丝杆限制滑枕与连接板的相对运动趋势，在实际运动中，立柱及主轴容易发生晃动，对主轴的移动稳定性及精确定位造成不良影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种整体式双横梁龙门铣床的横移系统及其滑枕固定结构，具有增强滑枕及主轴安装结构稳定性，减少高速运动下滑枕晃动的问题，提高主轴高速运动下精确定位的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种整体式双横梁龙门铣床内嵌滑枕固定结构，包括横移件，所述横移件的相背两侧分别固定有滑移连接横梁的连接板，所述横移件内纵向形成有用于安装滑枕的安装腔。

通过采用上述技术方案，将滑枕及安装在滑枕上的主轴纵向安装在安装腔内，横移件通过两侧连接板分别滑移连接两横梁并沿横梁滑移时，安装腔形成对滑枕周向夹持限制的效果，在滑枕高速移动中，有利于增强滑枕及主轴安装结构稳定性，增强滑枕及主轴安装结构稳定性，减少高速运动下滑枕产生晃动，提高主轴高速运动下精确定位的效果。

一种应用上述整体式双横梁龙门铣床内嵌滑枕固定结构的横移系统，包括滑枕和安装在滑枕上的主轴，所述滑枕两侧平行设置有一对横梁，所述横梁沿横梁的长度方向设置有直线导轨副一和横梁丝杆，两个所述连接板分别滑移连接一对所述横梁上的直线导轨副一，所述连接板螺纹连接所述横梁丝杆，且所述横梁上位于所述横梁丝杆的端部固定有驱动横梁丝杆转动的电机一；

所述横移件位于所述安装腔内纵向设置有直线导轨副二和滑枕丝杆，所述滑枕滑移连接所述直线导轨副二并螺纹连接所述滑枕丝杆，所述横移件上固定有驱动所述滑枕丝杆转动的电机二。

通过采用上述技术方案，装配人员将滑枕及其上固定的主轴置入安装腔内，通过驱动电机二带动滑枕丝杆转动即可带动滑枕沿直线导轨副二纵向移动以调整主轴的进给，横移件通过两侧连接板同时横跨一对横梁并与直线导轨副一滑移连接，通过驱动电机一带动横梁丝杆转动即可带动横移件沿直线导轨副一横移，横移件高速横移运动状态下，横移件内形成的安装腔形成对滑枕及主轴的包覆，有利于减少滑枕及主轴随横移件横移过程中发生晃动的问题，提高主轴高速移动至加工位置后的定位精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横移件包括一对相对固定的横梁滑板，一对所述横梁滑板的相对面对称开设有组成所述安装腔的对接槽，所述直线导轨副二固定在所述对接槽的槽壁上，所述滑枕丝杆转动连接所述对接槽内，且所述电机二固定在所述横梁滑板的顶面；

所述横梁的顶面沿横梁长度方向开设有丝杆槽，所述丝杆槽长度方向的两端分别固定有供所述横梁丝杆转动连接的轴承座一，两个所述连接板分别延伸至相对一侧所述横梁的上方。

通过采用上述技术方案，一对横梁滑板分别沿横梁长度方向相对布置，并且通过相对对接槽将滑枕夹持在相对之间，操作人员驱动电机一带动横梁丝杆转动时，横梁滑板依靠架设在横梁顶面的连接板沿丝杆槽滑移，连接板一方面通过架设在横梁上方的形式对横梁滑板及其上安装的滑枕、主轴提供支撑力，另一方面连接板沿丝杆槽滑移过程中，丝杆槽为连接板滑移过程提供限位导向作用，进一步提高横梁滑板及其上安装的滑枕、主轴的移动稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：一对所述横梁的相对侧面沿横梁长度方向分别设置有直线导轨副三，所述横梁滑板朝向所述横梁的侧壁滑移连接所述直线导轨副三。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动电机一带动两连接板移动时，连接板由直线导轨副一限位导向，同时横梁滑板朝向一对横梁的两侧由直线导轨副三限位导向，在横梁滑板带动滑枕及主轴横向运动过程中，两道直线导轨副一配合两道直线导轨副三同时对横梁滑板及连接板产生垂直于横梁长度方向及纵向提供限位作用，进一步增强横梁滑板移动稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：一对所述横梁两端的相对面之间设置有端座，且所述端座与一对所述横梁端部一体成型。

通过采用上述技术方案，端座与两横梁一体成型后，两横梁的相对位置固定，从而有利于减少装配两横梁过程产生装配误差，提高两横梁相对位置的精确度，同时一体成型的两横梁结构强度进一步增强，提高承载横梁滑板、滑枕及主轴移动、抵抗受力变形的能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁内部镂空，且所述横梁内部设置有若干加强肋一，所述横梁及端座的外侧壁开设有若干减重孔。

通过采用上述技术方案，横梁内部镂空后，在横梁及端座的外壁开设减重孔，降低横梁及端座的整体质量，有利于后续提高横梁运动速度，通过若干加强肋一增强内部镂空后横梁的结构强度，避免横梁承载、抗弯强度不足。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：一对所述横梁相对侧壁设置有加强凸面。

通过采用上述技术方案，当横梁承载横梁滑板、滑枕及主轴往复高速运动过程中，两横梁相对形成对横梁滑板的限制张紧的作用力，同时还要承受横梁滑板自重产生的压力，加强凸面有利于增强横梁整体抗弯、抗压强度，提高横梁抵抗外力变形的能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁滑板的侧壁开设有若干减重槽，若干所述减重槽内设置有加强肋二。

通过采用上述技术方案，开设减重槽以降低横梁滑板的整体质量，同时加设若干加强肋二以补偿减重槽降低的横梁滑板的整体结构强度，通过减重槽有效减重后的横梁滑板有利于提高沿横梁横移的速度，降低静止、高速运动等状态下对横梁压力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁滑板朝向所述横梁一端的侧壁固定有触点限位开关，所述横梁的侧壁固定有配合所述触点限位开关使用的行程开关挡铁，所述触点限位开关控制连接所述电机一。

通过采用上述技术方案，当横梁滑板移动至行程开关挡铁后，行程开关挡铁触碰触点限位开关以快速止停电机一，从而及时止停横梁滑板的运动，有利于避免横梁滑板与横梁发生刚性碰撞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：一对所述端座的顶面相对固定有防撞支架，所述防撞支架朝向所述横梁滑板的侧壁固定有防撞块。

通过采用上述技术方案，当横梁滑板移动过程中贴近端座后未能正常止停时，继续运动的横梁滑板撞击防撞块止停，防撞块避免横梁滑板直接刚性碰撞端座，提高对端座、横梁滑板及其上滑枕、主轴的保护。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.横移件高速横移运动状态下，滑枕及主轴由横移件形成的安装腔夹持限制在内，有利于减少滑枕及主轴随横移件横移过程中发生晃动的问题，提高主轴高速移动至加工位置后的定位精度；

2.一对横梁滑板将滑枕夹持在相对之间，连接板一方面通过架设在横梁上方的形式对横梁滑板及其上安装的滑枕、主轴提供支撑力，另一方面连接板沿丝杆槽滑移过程中，丝杆槽为连接板滑移过程提供限位导向作用，进一步提高横梁滑板及其上安装的滑枕、主轴的移动稳定性；

3.端座与两横梁一体成型有利于减少装配两横梁过程产生装配误差，提高两横梁相对位置的精确度，同时一体成型的两横梁结构强度进一步增强，提高承载横梁滑板、滑枕及主轴移动、抵抗受力变形的能力。

附图说明

图1是本实施例中用于体现横梁、侧梁、端座、横梁滑板及连接板、滑枕的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现对接槽、主轴、滑枕与滑枕丝杆连接结构、直线导轨副二的局部剖视图。

图3是本实施例中用于体现滑枕、直线导轨副二和横梁滑板连接结构的剖视图。

图4是本实施例中用于体现直线导轨副三、加强凸面、加强肋二、方压块的局部剖视图。

图5是本实施例中用于体现防撞支架及防撞块、触点限位开关及行程开关挡铁的局部视图。

图6是本实施例中用于体现横梁内部镂空结构及加强肋一的局部剖视图。

图中，1、横梁；10、侧梁；11、端座；12、丝杆槽；13、直线导轨副一；131、导轨一；132、滑块一；14、横梁丝杆；15、电机一；16、轴承座一；17、减重孔；18、加强凸面；19、方压块；2、横梁滑板；21、连接板；211、螺母座；22、对接槽；23、安装腔；231、传动腔；24、固定座；25、直线导轨副二；251、导轨二；252、滑块二；26、滑枕丝杆；261、轴承座二；262、限位块；27、电机二；28、减重槽；29、联轴器；3、加强肋一；31、中心圆柱体一；32、强化板一；4、加强肋二；41、中心圆柱体二；42、强化板二；5、触点限位开关；51、行程开关挡铁；6、防撞支架；61、防撞块；7、直线导轨副三；71、导轨三；72、滑块三；8、光栅尺；9、滑枕；91、主轴；92、螺母副；93、固定支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种整体式双横梁龙门铣床的横移系统及其内嵌滑枕固定结构，包括一对平行设置的横梁1，一对横梁1的两端分别相对连接有与一对横梁1一体成型的端座11，端座11底面固定有沿固定梁及铣床底座（图中未示出）滑移的侧梁10；端座11与两横梁1一体成型后，两横梁1的相对位置固定，从而有利于减少装配两横梁1过程产生装配误差，提高两横梁1相对位置的精确度，同时一体成型的两横梁1结构强度进一步增强，提高两横梁1承载物体移动、抵抗受力变形的能力。

参照图1和图2，一对横梁1相对之间架设有横移件，横移件包括一对沿横梁1长度方向设置并且相对固定连接的横梁滑板2，一对横梁滑板2相对面沿纵向对称开设有对接槽22，且一对对接槽22形成有安装腔23，安装腔23内纵向设置有滑枕9，且滑枕9底部中心固定有主轴91，主轴91安装至滑枕9上的结构原理为龙门铣床设备的现有技术，在此不再赘述。

参照图2和图3，横梁滑板2位于对接槽22的槽壁纵向设置有直线导轨副二25，直线导轨副二25包括纵向固定在滑枕9朝向对接槽22的面上的导轨二251和固定在对接槽22的槽壁上并与导轨二251滑移连接的滑块二252，一对横梁滑板2位于对接槽22内向一对横梁滑板2相背两侧纵向镂空有传动腔231，横梁滑板2内位于传动腔231内纵向两端的腔壁相对固定有轴承座二261，一对轴承座二261之间转动连接有滑枕丝杆26，滑枕9朝向滑枕丝杆26的侧壁固定连接有螺母副92，且螺母副92螺纹连接滑枕丝杆26，横梁滑板2顶面通过固定座24固定有电机二27，且电机二27的输出端穿入传动腔231并通过联轴器29同轴心固定连接滑枕丝杆26的端壁，一对轴承座261相对面均固定有用于限位螺母座92移动位置的限位块262；操作人员驱动电机二27带动滑枕丝杆26转动，滑枕9由若干导轨二251限制转动并随螺母副92沿滑枕丝杆26的轴向移动，从而实现连接在滑枕9下部的主轴91实现纵向进给运动。

参照图3，滑枕9下部左右两相背侧壁分别螺栓固定有固定支架93，两块固定支架93分别延伸至一对横梁滑板2的下端，在运输滑枕9过程中一对固定支架93方便进行卡接固定以实现滑枕9的固定，在安装使用滑枕9时，操作人员需拆除固定支架93以避免干涉滑枕9运动。

参照图3和图4，横梁滑板2的外侧壁向内开设有若干贯通至安装腔23的减重槽28，若干减重槽28内固定有加强肋二4，加强肋二4的结构不唯一，本实施例中加强肋二4包括中心圆柱体二41和四片沿中心圆柱体二41外柱面周向均匀固定的强化板二42，中心圆柱体二41垂直于横梁滑板2的外侧壁并连同强化板二42固定连接横梁滑板2；通过开设大量贯通至安装腔23的减重槽28以大幅度有效降低横梁滑板2的整体质量，同时再通过加设若干加强肋二4以补偿减重槽28降低的横梁滑板2的整体结构强度，有效减重后的横梁滑板2有利于提高沿横梁1横移的速度，降低静止、高速运动等状态下横梁滑板2对横梁1压力。

参照图1和图2，一对横梁滑板2朝向横梁1的两侧壁朝向横梁1顶面延伸有连接板21，一对连接板21与横梁滑板2一体成型并分别架设在一对横梁1顶面，一对横梁1的顶面、贴合一对横梁1相对侧边的位置沿横梁1长度方向分别设置有直线导轨副一13，直线导轨副一13包括固定在横梁1顶面的导轨一131和固定在连接板21底面并滑移连接导轨一131的滑块一132，一对横梁1的顶面、位于一对导轨一131相背离的一侧沿横梁1长度方向开设有丝杆槽12，丝杆槽12长度方向的两端的槽底壁相对固定有轴承座一16，一对轴承座一16之间转动连接有横梁丝杆14，丝杆槽12内位于其中一个轴承座一16远离另一轴承座一16的一侧固定有电机一15，且电机一15的输出端同轴心固定连接横梁丝杆14的端壁，连接板21底面固定有螺纹连接横梁丝杆14、并沿丝杆槽12滑移的螺母座211；横梁滑板2通过一对连接板21同时横跨架设在一对横梁1上，操作人员通过驱动电机一15带动横梁丝杆14转动，横梁丝杆14带动螺母座211及连接板21沿丝杆槽12滑移，从而使一对横梁滑板2及其安装腔23内滑枕9、主轴91沿直线导轨一131滑移，连接板21一方面通过架设在横梁1上方的形式对横梁滑板2及其上安装的滑枕9、主轴91提供支撑力，另一方面连接板21及其螺母座211沿丝杆槽12滑移过程中，丝杆槽12为连接板21滑移过程提供限位导向作用，进一步提高横梁滑板2及其上安装的滑枕9、主轴91的移动稳定性，一对横梁滑板2及其滑枕9高速横移运动状态下，滑枕9及主轴91由一对横梁滑板2形成的安装腔23夹持限制在内，有利于增强滑枕9及主轴91安装结构稳定性，减少滑枕9及主轴91随一对横梁滑板2横移过程中发生晃动的问题，提高主轴91高速移动至加工位置后的定位精度。

参照图4和图5，一对横梁1的相对侧面位于贴合导轨一131的侧边、沿导轨一131长度方向固定有若干抵紧导轨一131侧边的方压块19，当连接板21由横梁丝杆14带动并沿导轨一131滑移时，一对连接板21及固定在一对连接板21之间横梁滑板2对一对导轨一131产生拉力，方压块19进一步强化导轨一131固定在横梁1上稳定性，减少导轨一131受力弯曲的可能。

参照图2和图4，横梁1朝向横梁滑板2的侧面与横梁滑板2之间沿横梁1长度方向设置有直线导轨副三7，直线导轨副三7包括固定在横梁1朝向横梁滑板2侧壁的导轨三71和固定在横梁滑板2朝向横梁1的侧壁并滑移连接导轨三71的滑块72；操作人员驱动电机一15带动横梁滑板2移动时，横梁滑板2除了受到横梁1顶面一对直线导轨副一13产生的、以限制横梁滑板2左右方向窜动趋势为主的限位导向作用，同时还受到两相背侧面上一对直线导轨副三7产生的、以限制横梁滑板2上下方向窜动趋势为主的限位导向作用，两道导轨一131和两道导轨三71配合作用，有利于进一步增强横梁滑板2高速移动下的稳定性。

参照图1和图2，其中一个横梁1朝向另一个横梁1的侧壁沿横梁1长度方向固定有光栅尺8，光栅尺8用以测定横梁滑板2沿横梁1长度方向运动的距离数据，提高横梁滑板2移动精度，光栅尺8的结构原理为现有技术，在此不再赘述。

参照图1和图5，横梁滑板2朝向横梁1远离电机一15一端的侧壁固定有触点限位开关5，且触点限位开关5靠近其中一侧横梁1与另一横梁1的相对面，横梁1远离电机一15一端、朝向另一横梁1的侧壁上固定有与同侧触点限位开关5对应的行程开关挡铁51，触点限位开关5控制连接电机一15的电源通断，一对端座11的顶面相对固定有防撞支架6，防撞支架6朝向横梁滑板2的侧壁固定有防撞块61，一对防撞块61的相对距离大于横梁1长度方向两端的行程开关挡铁51的相对距离；当横梁滑板2移动至行程开关挡铁51后，行程开关挡铁51刚好接合触点限位开关5并快速止停电机一15，从而及时止停横梁滑板2的运动，有利于避免横梁滑板2与横梁1发生刚性碰撞，当横梁滑板2移动过程中贴近端座11后未能正常止停时，继续运动的横梁滑板2撞击防撞块61止停，防撞块61避免横梁滑板2直接刚性碰撞端座11，提高对端座11、横梁滑板2及其上滑枕9、主轴91的保护。

参照图4和图6，横梁1的内部镂空且底面贯通至内部，横梁1内部沿横梁1长度方向设置有若干加强肋一3，加强肋一3的结构不唯一，本实施例中加强肋一3包括中心圆柱体一31和四片沿中心圆柱体一31外柱面周向均匀固定的强化板一32，其中一对位于中心圆柱体一31同一径向直线的加强板一32分别固定连接横梁1两相对内侧壁，另一对加强板一32沿横梁1长度方向分别连接两侧加强肋一3的强化板一32，强化板一32的板面上贯穿有若干穿孔321以降低强化板一32质量及装配后的横梁1总重，横梁1及端座11的外侧壁开设有若干减重孔17，横梁1内部镂空后，在横梁1及端座11的外壁开设减重孔17，从而大幅度有效降低横梁1及端座11的整体质量，有利于后续提高横梁1运动速度，通过若干加强肋一3增强内部镂空后横梁1的结构强度，减少横梁1使用过程中承载、抗弯强度不足的问题。

参照图4，一对横梁1相对侧壁沿横梁1的长度方向分别相对延伸有加强凸面18，加强凸面18的横截面呈等腰梯形，当横梁1承载横梁滑板2、滑枕9及主轴91往复高速运动过程中，两相对横梁1形成对横梁滑板2的限制张紧的作用力，同时还要承受横梁滑板2自重产生的压力，加强凸面18有利于增强横梁1整体抗弯、抗压强度，提高横梁1抵抗外力变形的能力。

本实施例的实施原理为：滑枕9及主轴91置入安装腔23内后，由若干直线导轨副二25限位导向，通过驱动一对电机二27分别带动一对滑枕丝杆26转动即可实现滑枕9及主轴91纵向进给运动，操作人员驱动一对电机一15带动一对横梁丝杆14转动，横梁滑板2由相背两侧的一对连接板21架设在一对横梁1，连接板21由横梁丝杆14带动并沿横梁1长度方向移动，同时连接板21由直线导轨副一13及丝杆槽12限位导向，安装在一对横梁滑板2相对之间的滑枕9和主轴91随横梁滑板2沿横梁1长度方向运动时，安装腔23对滑枕9形成夹持限位效果，有利于减少滑枕9和主轴91随一对横梁滑板2沿横梁1高速运动下产生晃动、造成主轴91定位精度较差的问题。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种整体式双横梁龙门铣床内嵌滑枕固定结构，其特征在于：包括横移件，所述横移件的相背两侧分别固定有滑移连接横梁(1)的连接板(21)，所述横移件内纵向形成有用于安装滑枕(9)的安装腔(23)。

2.一种应用如权利要求1所述的整体式双横梁龙门铣床内嵌滑枕固定结构的横移系统，包括滑枕(9)和安装在滑枕(9)上的主轴(91)，其特征在于：所述滑枕(9)两侧平行设置有一对横梁(1)，所述横梁(1)沿横梁(1)的长度方向设置有直线导轨副一(13)和横梁丝杆(14)，两个所述连接板(21)分别滑移连接一对所述横梁(1)上的直线导轨副一(13)，所述连接板(21)螺纹连接所述横梁丝杆(14)，且所述横梁(1)上位于所述横梁丝杆(14)的端部固定有驱动横梁丝杆(14)转动的电机一(15)；

所述横移件位于所述安装腔(23)内纵向设置有直线导轨副二(25)和滑枕丝杆(26)，所述滑枕(9)滑移连接所述直线导轨副二(25)并螺纹连接所述滑枕丝杆(26)，所述横移件上固定有驱动所述滑枕丝杆(26)转动的电机二(27)。

3.根据权利要求2所述的整体式双横梁龙门铣床内嵌滑枕固定结构的横移系统，其特征在于：所述横移件包括一对相对固定的横梁滑板(2)，一对所述横梁滑板(2)的相对面对称开设有组成所述安装腔(23)的对接槽(22)，所述直线导轨副二(25)固定在所述对接槽(22)的槽壁上，所述滑枕丝杆(26)转动连接所述对接槽(22)内，且所述电机二(27)固定在所述横梁滑板(2)的顶面；

所述横梁(1)的顶面沿横梁(1)长度方向开设有丝杆槽(12)，所述丝杆槽(12)长度方向的两端分别固定有供所述横梁丝杆(14)转动连接的轴承座一(16)，两个所述连接板(21)分别延伸至相对一侧所述横梁(1)的上方。

4.根据权利要求3所述的整体式双横梁龙门铣床内嵌滑枕固定结构的横移系统，其特征在于：一对所述横梁(1)的相对侧面沿横梁(1)长度方向分别设置有直线导轨副三(7)，所述横梁滑板(2)朝向所述横梁(1)的侧壁滑移连接所述直线导轨副三(7)。

5.根据权利要求3或4所述的整体式双横梁龙门铣床内嵌滑枕固定结构的横移系统，其特征在于：一对所述横梁(1)两端的相对面之间设置有端座(11)，且所述端座(11)与一对所述横梁(1)端部一体成型。

6.根据权利要求5所述的整体式双横梁龙门铣床内嵌滑枕固定结构的横移系统，其特征在于：所述横梁(1)内部镂空，且所述横梁(1)内部设置有若干加强肋一(3)，所述横梁(1)及端座(11)的外侧壁开设有若干减重孔(17)。

7.根据权利要求5所述的整体式双横梁龙门铣床内嵌滑枕固定结构的横移系统，其特征在于：一对所述横梁(1)相对侧壁设置有加强凸面(18)。

8.根据权利要求5所述的整体式双横梁龙门铣床内嵌滑枕固定结构的横移系统，其特征在于：所述横梁滑板(2)的侧壁开设有若干减重槽(28)，若干所述减重槽(28)内设置有加强肋二(4)。

9.根据权利要求5所述的整体式双横梁龙门铣床内嵌滑枕固定结构的横移系统，其特征在于：所述横梁滑板(2)朝向所述横梁(1)一端的侧壁固定有触点限位开关(5)，所述横梁(1)的侧壁固定有配合所述触点限位开关(5)使用的行程开关挡铁(51)，所述触点限位开关(5)控制连接所述电机一(15)。

10.根据权利要求5所述的整体式双横梁龙门铣床内嵌滑枕固定结构的横移系统，其特征在于：一对所述端座(11)的顶面相对固定有防撞支架(6)，所述防撞支架(6)朝向所述横梁滑板(2)的侧壁固定有防撞块(61)。

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