CN212632959U - 一种石灰石浆液制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石灰石浆液制备系统，包括一次湿式球磨机，一次湿式球磨机出口与再循环箱连接；再循环箱通过浆液循环泵与石灰石浆液旋流器连接，石灰石浆液旋流器的底流口与一次湿式球磨机入口连接，石灰石浆液旋流器的溢流口连接分配器，分配器连接二次分离器入口，二次分离器的底流口连接二次湿式球磨机入口，二次分离器的溢流口连接石灰石浆液箱，石灰石浆液箱通过吸收塔供浆泵连接吸收塔浆池。该石灰石浆液制备系统，避免细度不合格的石灰石浆液输送至吸收塔浆池，延缓浆液循环系统的设备磨损，降低脱硫系统运行的钙硫比。
Description
技术领域
本实用新型属于石灰石-石膏湿法脱硫设备技术领域，具体涉及一种石灰石浆液制备系统。
背景技术
石灰石-石膏湿法脱硫系统普遍存在吸收塔底部沉渣堆积的现象，该沉渣颗粒大部分是未达到磨制要求的石灰石颗粒，极少部分是石灰石矿中掺杂的不易磨制的二氧化硅晶体。大量沉渣堆积在吸收塔底部，一方面脱硫系统在运行过程中，沉渣颗粒随着浆液循环泵反复喷淋循环，造成浆液循环泵的内衬和叶轮、喷淋层管道和喷嘴的磨损，从而影响浆液循环泵的出力以及喷淋层的雾化效果。另一方面由于固体大颗粒的不断沉积，缩小吸收塔的浆池容积，从而为脱硫系统的稳定运行带来一定的风险。再一方面，在机组停机检修过程，需要通过人工清理吸收塔底部的沉渣，大大增加了机组检修的工作量，延长了检修周期。
石灰石浆液制备系统主要有石灰石粉制浆工艺和湿式球磨机工艺两种。粉制浆工艺包括石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、流化风机、流化风加热器、仓顶除尘器。从厂外采购的石灰石粉(325目通过率90％)，外运石灰石粉罐车用自带的气力输送泵将石灰石粉送入石灰石粉仓内，由石灰石粉给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，然后按比例送入滤液水或者备用水源工艺水，制成密度为 1200～1240kg/m3的石灰石浆液，再由石灰石浆液泵送至吸收塔。湿式球磨机工艺路线为：外购粒度≤20mm的石灰石块由自卸卡车运输至厂内卸入卸料斗，给料机将卸料斗内的石灰石送入带金属分离器的振动输送机，再通过斗式提升机把石灰石通过埋刮板输送机送入石灰石仓内。卸料斗上部用钢制格栅防止大粒径的石灰石进入。石灰石仓底出口设关断门、称重式给料机，将石灰石称重后和水按一定重量比例 (3:1)送入湿式球磨机系统磨制石灰石浆液，球磨机出口浆液顺流至循环浆液箱(每个箱配有搅拌器)，磨机浆液循环泵将石灰石浆液送到旋流器站，经旋流器分选，溢流合格的成品直接进入石灰石浆液箱，底流不合格的再进入湿磨机继续磨制。合格的石灰石浆液储存在浆液箱内，由石灰石浆液泵送至吸收塔。
石灰石浆液中的沉渣自身沉积在哪一个箱体不具有选择性，脱硫系统配套的石灰石浆液箱底部也会有沉渣堆积，但沉渣堆积的量主要由石灰石供浆泵的入口管道的标高决定。当石灰石浆液箱底部沉渣堆积量达到上限，沉渣颗粒将在吸收塔底部堆积。沉渣在吸收塔内堆积的量主要取决于石灰石的使用量和石灰石粉的细度。单位时间内同一标准的石灰石粉，石灰石使用量越大，沉渣堆积的量越大。单位时间内相同的石灰石用量，石灰石粉细度越差，沉渣计量越大。同时石膏浆液排出泵的标高也有一定影响，但是由于吸收塔截面过大，沉渣在吸收塔底部的沉积高度和形状，与浆液循环泵入口安装位置，以及吸收塔搅拌器的出力均有关系。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种石灰石浆液制备系统，避免细度不合格的石灰石浆液输送至吸收塔浆池，延缓浆液循环系统的设备磨损，降低脱硫系统运行的钙硫比。
本实用新型采用的技术方案是，一种石灰石浆液制备系统，包括一次湿式球磨机，一次湿式球磨机出口与再循环箱连接；再循环箱通过浆液循环泵与石灰石浆液旋流器连接，石灰石浆液旋流器的底流口与一次湿式球磨机入口连接，石灰石浆液旋流器的溢流口连接分配器，分配器连接二次分离器入口，二次分离器的底流口连接二次湿式球磨机入口，二次分离器的溢流口连接石灰石浆液箱，石灰石浆液箱通过吸收塔供浆泵连接吸收塔浆池。
本实用新型的特点还在于，
二次湿式球磨机出口通过浆液再循环泵连接二次分离器入口。
分配器还连接再循环箱。
本实用新型的有益效果是，本实用新型石灰石浆液制备系统，避免了因主制浆系统运行故障或者石灰石浆液旋流器堵塞等问题，造成细度品质不合格的石灰石浆液输送至吸收塔浆池，导致沉渣在其底部堆积，从而延缓浆液循环系统的设备磨损；同时缩短机组停机检修时间；同时降低脱硫系统运行的钙硫比，节省吸收剂成本；更好地维持合理的浆液停留时间。
附图说明
图1是本实用新型一种石灰石浆液制备系统的结构示意图。
图中，1.一次湿式球磨机，2.再循环箱，3.浆液循环泵，4.石灰石浆液旋流器，5.分配器，6.二次分离器，7.二次湿式球磨机，8.浆液再循环泵，9.石灰石浆液箱，10.吸收塔供浆泵，11.吸收塔浆池。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型一种石灰石浆液制备系统，如图1所示，包括一次湿式球磨机1，通过一次湿式球磨机1的入口补充石灰石料和制浆用水，一次湿式球磨机1出口与再循环箱2连接；再循环箱2通过浆液循环泵3与石灰石浆液旋流器4连接，石灰石浆液旋流器4的底流口与一次湿式球磨机1入口连接，石灰石浆液旋流器4的溢流口连接分配器 5，分配器5连接再循环箱2，分配器5还连接二次分离器6入口，二次分离器6的底流口连接二次湿式球磨机7入口，二次湿式球磨机 7出口通过浆液再循环泵8连接二次分离器6入口，二次分离器6的溢流口连接石灰石浆液箱9，石灰石浆液箱9通过吸收塔供浆泵10 连接吸收塔浆池11。
分配器5的目的是导流，可将部分溢流浆液导流至再循环箱2，维持再循环箱2的液位，避免浆液循环泵8空转；也可将溢流浆液导流至不同的石灰石浆液箱9存储备用。
再循环箱2的目的是连续为浆液循环泵8提供稳定流量的浆液，避免浆液循环泵8空转。
浆液循环泵8目的是在设定浆液流量下为旋流器提供足够的压力，实现石灰石浆液粗颗粒和细颗粒的离心分离作用。
二次分离器6可选择静态自然分离如溢流沉淀池、折返沉淀箱，也可选择机械离心分离如旋流器，机械过滤分离如振动筛等。
本实用新型一种石灰石浆液制备系统，其具体工作原理是：
将石灰石颗粒和水按照一定配比连续输送至一次湿式球磨机1 中进行磨制，产出石灰石浆液自流至再循环箱2，通过浆液循环泵3 输送至石灰石浆液旋流器3，石灰石浆液旋流器4底流返回一次湿式球磨机1继续磨制，溢流经分配器5自流至二次分离器6中，经自然或机械分离后底部沉渣进入二次湿式球磨机7进一步磨制，二次湿式球磨机7产出的石灰石浆液通过浆液再循环泵8再次输送至二次分离器6中，分离出细度品质良好的石灰石浆液自流入石灰石浆液箱9，最后通过吸收塔供浆泵10输送至吸收塔浆池11。
本实用新型一种石灰石浆液的制浆方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将石灰石颗粒和水输送至一次湿式球磨机1进行磨制，经石灰石浆液旋流器4分选后产出成品的石灰石浆液a；
因主制浆系统运行调整及设备故障等问题，导致石灰石浆液细度不满足该要求；
步骤2，经步骤1后得到的石灰石浆液a自流至二次分离器6中，经分离后底部沉渣进入二次湿式球磨机7中再次磨制，磨制合格的石灰石浆液通过浆液再循环泵8，再次返回二次分离器6中与新补入浆液共同分离出粗颗粒，二次分离器6中溢流分离出细度品质良好的石灰石浆液b；
石灰石浆液b的质量浓度为25％；石灰石浆液b中90％以上的颗粒小于40μm，甚至优于该要求。
Claims (5)
1.一种石灰石浆液制备系统，其特征在于，包括一次湿式球磨机(1)，所述一次湿式球磨机(1)出口与再循环箱(2)连接；所述再循环箱(2)连接石灰石浆液旋流器(4)，所述石灰石浆液旋流器(4)的底流口与一次湿式球磨机(1)入口连接，所述石灰石浆液旋流器(4)的溢流口连接分配器(5)，所述分配器(5)连接二次分离器(6)入口，所述二次分离器(6)的底流口连接二次湿式球磨机(7)入口，所述二次分离器(6)的溢流口连接石灰石浆液箱(9)，所述石灰石浆液箱(9)连接吸收塔浆池(11)。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石浆液制备系统，其特征在于，所述二次湿式球磨机(7)出口通过浆液再循环泵(8)连接二次分离器(6)入口。
3.根据权利要求1所述的一种石灰石浆液制备系统，其特征在于，所述分配器(5)还连接再循环箱(2)。
4.根据权利要求1所述的一种石灰石浆液制备系统，其特征在于，再循环箱(2)与石灰石浆液旋流器(4)通过浆液循环泵(3)连接。
5.根据权利要求1所述的一种石灰石浆液制备系统，其特征在于，所述石灰石浆液箱(9)与吸收塔浆池(11)通过吸收塔供浆泵(10)连接。
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