CN212613041U - 一种模数化超低能耗混凝土装配式房屋系统 - Google Patents
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Abstract
一种模数化超低能耗混凝土装配式房屋系统，由模数化的预制夹芯外墙板、模数化的预制带肋复合保温楼板及模数化的预制混凝土空心外壳内墙板通过钢筋混凝土现浇湿连接成一体；所述预制夹芯外墙板由内叶墙、保温层和外叶墙构成，并通过低热导系数的金属拉结件固定；所述预制夹芯外墙板宽度为610*n‑10的倍数；所述预制带肋复合保温楼板的宽度大于预制夹芯外墙板的宽度，所述预制混凝土空心外壳内墙板的宽度与预制夹芯外墙板的宽度一一对应。本发明的装配式制构件可以加快现场施工进度，无需安装模板、无需搭设脚手架，外饰面工程可在生产时一次集成，可显著节省工期，提高工程质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑物，特别是涉及一种模数化超低能耗混凝土装配式房屋。
背景技术
目前，能满足各种道路运输和在城乡不同区域施工的装配式房屋已经越来越受人们欢迎。但是现有的装配式房屋，装配预制件大多存在重量较重、强度较低，且安装施工效率也较低等缺点，并且各企业各有自己的设计方案及生产工艺，往往需要制作大量不同的模具，无法标准化生产，也无法做到产品通用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种重量轻、强度高、安装快、成本低、低能耗为特点且满足各种道路运输和在城乡不同区域施工的模数化超低能耗混凝土装配式房屋系统。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种模数化超低能耗混凝土装配式房屋系统，由模数化的预制夹芯外墙板、模数化的预制带肋复合保温楼板及模数化的预制混凝土空心外壳内墙板通过钢筋混凝土现浇湿连接成一体；
所述预制夹芯外墙板，具有由内叶墙、保温层和外叶墙构成的夹心结构，并通过热导系数低的金属拉结件固定连接为一体；
所述预制夹芯外墙板宽度为610*n-10的倍数,其中n为正整数；
所述预制夹芯外墙板上的门窗洞口由门窗过梁墙体、窗台墙体及对应门窗洞口边柱组成，门窗洞口内外叶墙均采用断热材料连接；
所述预制夹芯外墙板的内叶墙、外叶墙上下端均设有预埋螺纹套筒及企口；
所述预制夹芯外墙板两侧设有现浇混凝土缺口，相邻的墙体组合后形成混凝土承重柱免模板的空心外壳，浇注混凝土后与内叶墙形成整体承重结构；
所述预制夹芯外墙板的非现浇保温层为EPS保温层，现浇保温层由至少一层真空保温板与XPS保温板或/和PUR保温板复合而成；
所述预制夹芯外墙板采用正打的生产工艺制成，外叶墙朝上，内叶墙贴模台面；
所述预制夹芯外墙板的内叶墙设有聚氨酯泡沫灌注孔，灌注聚氨酯发泡剂后使保温层形成整体无缝结构。
进一步，所述预制混凝土空心外壳内墙板的厚度为200mm，其宽度与预制夹芯外墙板的宽度一一对应。
进一步，所述预制带肋复合保温楼板，由厚度为40～60mm上面板和下面板、宽度为60～80mm中肋梁及厚度为50～100mmEPS保温层或无机材料保温层，所述预制带肋复合保温楼板宽度与内、外墙板宽度一一对应。
进一步，所述预制带肋复合保温楼板中肋梁由1～2组平面桁架钢筋组成受力钢筋；所述预制带肋复合保温楼板两侧均设有现浇层企口和粗糙面。
进一步，所述预制夹芯外墙板的转角阳角宽度为600mm，阴角宽度为300mm。
进一步，所述非现浇保温层厚度为200mm，现浇保温层厚度为50～60mm。
与现有技术相比，本发明采用模数化的高保温性能的预制夹芯外墙板、模数化的预制带肋复合保温楼板、模数化的预制混凝土空心外壳内墙板，因而可减少预制工厂的模具制作，便于标准化生产，做到产品通用，使生产成本更低；本发明外围护墙体采用较厚的保温层和相关技术手段，达到超低能耗的建筑标准，上下楼层采用预制带肋复合保温楼板，兼具保温、隔音两种作用；本发明的装配式制构件可以加快现场施工进度，无需安装模板、无需搭设脚手架，外饰面工程可在生产时一次集成，可显著节省工期，提高工程质量；本发明的装配式制构件重量较轻、尺寸适中，能满足各种道路运输和在城乡不同区域施工，特别适合乡村别墅及新型城镇化建设；本发明中所有的结构节点均为现浇混凝土的“湿连接”，主要承重骨架均为现浇混凝土，可以确保结构具有良好的整体性，解决了装配式混凝土结构连接质量差、整体性及抗震能力弱的缺点；优选方案，装配式预制构件尺寸大小适中，装配操作方便。
附图说明
图1 为本发明实施例中预制夹芯外墙板结构示意图；
图2为本发明实施例中预制夹芯外墙板侧视图；
图3为本发明实施例中预制夹芯外墙板转角结构示意图；
图4为本发明实施例中包含窗台结构的预制夹芯外墙板结构示意图；
图5为本发明实施例中包含窗台结构的预制夹芯外墙板正视图；
图6为本发明实施例中预制混凝土空心外壳内墙板结构示意图；
图7为本发明实施例中预制带肋复合保温楼板结构示意图；
图8为本发明实施例中相邻的预制带肋复合保温楼板连接结构示意图；
图9为本发明实施例中预制夹芯外墙板和预制混凝土空心外壳内墙板连接结构示意图；
图10为本发明实施例中预制混凝土空心外壳内墙板和预制带肋复合保温楼板连接结构示意图。
图中：1、预制夹芯外墙板，2、预制带肋复合保温楼板，3、预制混凝土空心外壳内墙板，101、内叶墙，102、保温层，103、外叶墙，4、金属拉结件，5、第一混凝土现浇孔，6、第二混凝土现浇孔，7、门窗过梁墙体、8、窗台墙体，9、门窗洞口边柱，10、外墙板柱钢筋笼，1001内墙板柱钢筋笼，11、现浇保温层，12、外饰面， 13、第二混凝土现浇孔，201、上面板，202、下面板，203、中肋梁，204、楼板保温层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种具体实施方式做详细说明。
如图1-8所示，本实施例中的模数化的预制夹芯外墙板1、模数化的预制带肋复合保温楼板2及模数化的预制混凝土空心外壳内墙板3通过钢筋混凝土现浇湿连接成一体，所述预制带肋复合保温楼板2铺设在所述预制夹芯外墙板1和预制混凝土空心外壳内墙板3的顶端，相邻的所述预制带肋复合保温楼板2通过混凝土连接，所述预制夹芯外墙板1包括宽度分别为600mm、900mm、1210mm的三种不同规格品种，所述预制带肋复合保温楼板2的宽度大于预制夹芯外墙板1的宽度，所述预制混凝土空心外壳内墙板3的宽度与预制夹芯外墙板1的宽度一一对应。宽度分别为1210mm、1820mm、2430mm的带门窗过梁板和窗台板的预制夹芯外墙板1按照设计要求顺序用上述一种规格或多种规格的预制夹芯外墙板进行组合拼接。
预制夹芯外墙板1具有由内叶墙101、保温层102和外叶墙103构成的夹芯结构，所述预制夹芯外墙板1厚度一般为300mm，其中内叶墙101厚度一般为50mm、保温层102厚度一般为100mm、外叶墙103厚度一般为50mm，内叶墙101、保温层102、外叶墙103之间通过低热导系数的金属拉结件4固定；所述预制夹芯外墙板1还包括模数化的门窗洞口的门窗过梁墙体7和窗台墙体8及对应门窗洞口边柱9，门窗洞口的内外叶墙均采用断热材料连接，门窗过梁墙体7和窗台墙体8宽度一般分为1210mm、1820mm、2430mm三种不同规格品种，高度一般为900mm。相邻的预制夹芯外墙板1拼接后形成第一混凝土现浇孔5，即两个相邻的预制夹芯外墙板两侧设置的现浇混凝土缺口拼接形成第一混凝土现浇孔5，所述内叶墙101和外叶墙103上下端均设有预埋螺纹套筒及企口（图中未示出），用于墙体吊装、连接及密封。预制夹芯外墙板1下端的定位孔与基础层固定，上端采用上端连接件进行板间固定，预制夹芯外墙板1的侧面固定与普通装配式墙板固定方法相同，相邻两预制夹芯外墙板1的间距为10mm，其拼接后如图1所示，第一混凝土现浇孔5下端由基础层预留连接钢筋，从第一混凝土现浇孔5上端放入外墙板柱钢筋笼10，也可在安装预制夹芯外墙板时，在第一混凝土现浇孔处放入外墙板柱钢筋笼10，并与基础层预留钢筋连接。多种和多块模数化的预制夹芯外墙板1安装后，形成整个房屋的外墙。
预制夹芯外墙板1的非现浇保温层部分为厚度是200mm的EPS保温层，现浇保温层11厚度为55mm，由至少一层真空保温板与XPS保温板或/和PUR保温板复合而成，所述预制夹芯外墙板1一般采用正打的生产工艺，外叶墙朝上，内叶墙贴模台面，在生产时可将内饰面的线盒、外饰面12的瓷砖、装饰件等构件一次铺装完成。所述预制夹芯外墙板1的内叶墙101设有聚氨酯泡沫灌注孔（图中未示出），灌注聚氨酯发泡剂后使保温层形成整体无缝结构。
在上述施工完成后，进行预制混凝土空心外壳内墙板3的安装。模数化的预制混凝土空心外壳内墙板3包括宽度分别为600mm、700mm、900mm、1210mm的四种不同规格品种，按照设计要求顺序用上述内墙板的一种或多种进行组合拼接，下端的定位孔与基础层固定，预制混凝土空心外壳内墙板3的侧面固定与普通装配式墙板固定方法一致，相邻两预制混凝土空心外壳内墙板3的间距为10mm。相邻的两预制混凝土空心外壳内墙板3拼接后形成第二混凝土现浇孔13，第二混凝土现浇孔13下端由基础层预留连接钢筋，从第二混凝土现浇孔13上端放入内墙板柱钢筋笼1001，也可在安装内墙板时，在第二混凝土现浇孔13处放入内墙板柱钢筋笼1001，并与基础层预留钢筋连接。多种和多块模数化的预制混凝土空心外壳内墙板3安装后，形成整个房屋的内墙。
在上述施工完成后，进行预制带肋复合保温楼板2的安装。预制带肋复合保温楼板2由厚度一般为50mm上面板201和下面板202，宽度一般为70mm中肋梁203及厚度一般为80mm的楼板保温层204（即EPS保温层或无机材料保温层）组合而成。所述预制带肋复合保温楼板2的宽度与预制夹芯外墙板的宽度成一一对应关系，宽度一般分别为610mm、710mm、910mm、1220mm四种不同规格品种；，厚度一般为160mm；所述模数化的预制带肋复合保温楼板2的中肋梁203由2组平面桁架钢筋组成受力钢筋；所述模数化的预制带肋复合保温楼板2两侧均设有现浇层企口和粗糙面（图中未示出）。在楼板安装之前应搭设楼板支撑架，与普通装配式叠合楼板搭设方法相同。模数化的预制带肋复合保温楼板按照设计顺序用所述不同宽度保温楼板的一种或多种进行组合密缝拼接。相邻两预制带肋复合保温楼板拼接安装后，上下面板的连接过渡处通过浇注混凝土进行固定连接。
在所述施工工作完成后，在预留的第一混凝土现浇孔和第二混凝土现浇孔处进行墙板连接钢筋笼、楼板连接钢筋笼的现场绑扎。可参照图9、图10所示。其连接方式应符合相关施工规范标准。
本技术方案中，所有模数化的预制夹芯外墙板1、预制混凝土空心外壳内墙板3、预制带肋复合保温楼板2均在工厂中加工制作，待强度达到设计要求后运至施工现场，吊装至施工部位，安装固定后，在其连接过渡处形成的空腔内放入加工完成的钢筋笼，上下楼层钢筋通过预留钢筋进行绑扎，最后进行混凝土浇注。
在上述施工完成后，进行混凝土梁、柱的现场浇注，使预制夹芯外墙板、预制混凝土空心外壳内墙板、预制带肋复合保温楼板形成整体结构。
在上述施工完成后，可进行第二、第三等层的施工，其方法与上述相同。
本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (9)
1.一种模数化超低能耗混凝土装配式房屋系统，由模数化的预制夹芯外墙板、模数化的预制带肋复合保温楼板及模数化的预制混凝土空心外壳内墙板通过钢筋混凝土现浇湿连接成一体，其特征在于：
所述预制夹芯外墙板，是由内叶墙、保温层和外叶墙构成的夹心结构，并通过低热导系数的金属拉结件固定；
所述预制夹芯外墙板宽度为610*n-10的倍数；
所述预制夹芯外墙板上的门窗洞口由门窗过梁墙体、窗台墙体及对应门窗洞口边柱组成，门窗洞口内外叶墙均采用断热材料连接；
所述预制夹芯外墙板的内叶墙、外叶墙上下端均设有预埋螺纹套筒及企口；
所述预制夹芯外墙板两侧设有现浇混凝土缺口，相邻的墙体组合后形成混凝土承重柱免模板的空心外壳，浇注混凝土后与内叶墙形成整体承重结构；
所述预制夹芯外墙板的非现浇保温层为EPS保温层，现浇保温层由至少一层真空保温板和XPS保温板或PUR保温板复合而成；
所述预制夹芯外墙板采用正打的生产工艺，外叶墙朝上，内叶墙贴模台面；
所述预制夹芯外墙板的内叶墙设有聚氨酯泡沫灌注孔，灌注聚氨酯发泡剂后使保温层形成整体无缝结构。
2.根据权利要求1所述的模数化超低能耗混凝土装配式房屋系统，其特征在于：所述预制混凝土空心外壳内墙板的厚度为200mm，其宽度与预制夹芯外墙板的宽度一一对应。
3.根据权利要求1或2所述的模数化超低能耗混凝土装配式房屋系统，其特征在于：所述预制带肋复合保温楼板，由厚度为40～60mm的上面板和下面板、宽度为60～80mm的中肋梁及厚度为50～100mm的EPS保温芯层或无机材料保温芯层构成，所述预制带肋复合保温楼板宽度与预制混凝土空心外壳内墙板和预制夹芯外墙板宽度一一对应。
4.根据权利要求1或2所述的模数化超低能耗混凝土装配式房屋系统，其特征在于：所述预制带肋复合保温楼板中肋梁由1～2组平面桁架钢筋组成受力钢筋；所述预制带肋复合保温楼板两侧均设有现浇层企口和粗糙面。
5.根据权利要求3所述的模数化超低能耗混凝土装配式房屋系统，其特征在于：所述预制带肋复合保温楼板中肋梁由1～2组平面桁架钢筋组成受力钢筋；所述预制带肋复合保温楼板两侧均设有现浇层企口和粗糙面。
6.根据权利要求1或2所述的模数化超低能耗混凝土装配式房屋系统，其特征在于：所述预制夹芯外墙板的转角阳角宽度为600mm，阴角宽度为300mm。
7.根据权利要求1或2所述的模数化超低能耗混凝土装配式房屋系统，其特征在于：所述非现浇保温层厚度为200mm，现浇保温层厚度为50～60mm。
8.根据权利要求3所述的模数化超低能耗混凝土装配式房屋系统，其特征在于：所述非现浇保温层厚度为200mm，现浇保温层厚度为50～60mm。
9.根据权利要求4所述的模数化超低能耗混凝土装配式房屋系统，其特征在于：所述非现浇保温层厚度为200mm，现浇保温层厚度为50～60mm。
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| CN115142553A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-04 | 山东大学 | 多层装配式混凝土板式结构房屋及其安装方法 |
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