CN212605970U - 一种扁盒自动填料封盖的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种扁盒自动填料封盖的生产线，包装盒由传送机构传送移动依次经过计数供料装置、填料整平装置、放盖装置、压盖装置分别进行填料、整平、放盖、合盖。其中计数供料装置自动给出一定数目的物料，填料整平装置在填料的同时使物料平整。本实用新型实现了自动计数、自动填料、自动整平、自动封盖的全自动生产，大大提高了效率。

Description

一种扁盒自动填料封盖的生产线

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，特别涉及一种扁盒自动填料封盖的生产线。

背景技术

巧克力、糖果类、润喉糖、药片等粒状产品的包装很多都是装填于金属扁盒内，装填完毕后需要将金属扁盒和金属盒盖压合在一起。由于扁盒高度较低、空间有限，在扁盒停料封盖时需要准确控制落入扁盒内的颗粒物料的数量，并确保物料在扁盒内排列有序规则，不会堆叠或翘起，否则盒盖与扁盒压合在一起时，将挤碎扁盒内的物料，目前这类扁盒流水生产线需要大量人工进行计数、整平、合盖，效率很低且存在卫生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种扁盒自动填料封盖的生产线，实现自动计数、自动填料、自动整平、自动封盖，大大提高了效率。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种扁盒自动填料封盖的生产线，包括：

传送机构，包装盒由所述传送机构传送移动；

计数供料装置，所述计数下料装置包括供料斗、加料机构、计数转盘，所述供料斗为倾斜固定设置，所述供料斗的底部具有供料通孔，所述供料通孔设置于所述供料斗内高度更高的一侧，所述加料机构设置于所述供料斗上方用于向所述供料斗内高度最低的一侧添加物料，所述计数转盘转动设置于所述供料斗内，所述计数转盘与所述供料斗底部贴近设置，所述计数转盘上具有若干计数孔，所述计数转盘由供料驱动装置驱动转动，所述计数转盘转动时所述计数孔经过所述供料通孔的上方；

填料整平装置，所述填料整平装置包括漏斗，所述漏斗顶部的进料口连通所述供料通孔，所述漏斗底部的出料口连通所述包装盒的顶面开口，所述漏斗底部与所述包装盒相接触，所述漏斗由升降驱动装置驱动升降，所述漏斗由振动发生装置驱动振动；

放盖装置，所述包装盒由所述传送机构传送从所述漏斗的下方移动至所述放盖装置的下方，所述放盖装置将盒盖取放至所述包装盒上方；

压盖装置，所述压盖装置包括压板，所述包装盒由所述传送机构传送从所述放盖装置的下方移动至所述压板的下方，所述压板为可升降设置，用于将所述盒盖压合在所述包装盒上。

优选的，所述传送机构包括传送链条和若干托盘，所述传送链条由传送驱动装置驱动传送，所述托盘固接于所述传送链条上，所述托盘设置有用于容纳包装盒的凹位，所述凹位内设置有通孔。

优选的，所述压盖装置还包括托板，所述托板可升降地设置于所述托盘下方，所述压板下压时所述托板升起并穿过所述通孔将所述包装盒托起至离开所述托盘。

优选的，所述填料整平装置与所述放盖装置之间还设置有压平装置，所述压平装置包括压平板和托平板，所述包装盒由所述传送机构传送从所述漏斗的下方移动至所述压平板和托平板之间，所述压平板由可升降地设置于所述包装盒上方，所述托平板可升降地设置于所述包装盒的下方，所述压平板下压时所述托平板上升穿过所述通孔将所述包装盒托起离开所述托盘。

优选的，所述压平装置与所述放盖装置之间还设置有扫平装置，所述扫平装置包括扫平板，所述包装盒由所述传送机构传送从所述压平板的下方移动至所述扫平板的下方，所述扫平板由扫平旋转驱动装置驱动偏心转动。

优选的，所述加料机构包括加料斗和加料振动盘，所述加料斗的出料口设置于所述加料振动盘的上方，所述加料振动盘的出料口设置于所述供料斗高度最低的一侧的上方，所述供料斗内设置有料位传感器，所述料位传感器用于监测所述供料斗内物料的高度，所述料位传感器与所述加料振动盘电连接。

优选的，所述供料斗内设置有刮板和/或刮辊，所述刮板和/或刮辊的下侧与所述计数转盘的顶面贴近设置，所述计数转盘转动时，所述计数孔依次经过所述供料斗高度最低的一侧、所述刮板和/或刮辊、所述供料通孔的上方。所述刮板和/或刮辊采用软质弹性的塑胶板、塑胶辊、毛刷、刷辊等。

优选的，所述供料通孔与所述漏斗顶部的进料口之间设置有供料滑道将从所述供料通孔掉落的物料导向至所述漏斗顶部的进料口，所述供料滑道上设置有若干吸尘通孔，所述若干吸尘通孔与吸气过滤装置连通。

优选的，所述供料斗上还设置有振动发生装置用于驱动所述供料斗整体振动。

优选的，所述放盖装置和所述压盖装置之间设置有夹正装置，所述夹正装置包括设置于所述托盘两侧的第一、第二夹条，所述第一、第二夹条由夹盖驱动装置驱动相离或相近运动。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过设置计数转盘，并在计数转盘上设置一定数量的计数孔，使粒状物料落入供料斗内后会逐个落入计数孔内，并随计数孔的移动而移动，当计数孔移动至供料通孔上方时，物料失去供料斗底部的承托从供料通孔中掉落，由于经过供料通孔上方的计数孔数量确定，因此掉落的物料的粒数确定，实现了准确定量供料；

通过在供料滑道上设置吸尘通孔，当物料从供料滑道上滑过时，物料外表所附着的粉尘从吸尘通孔中被吸走，大大减少了包装后粉尘的数量，提高了包装的美观度；

通过设置加料装置和料位传感器，当供料斗内料位过低时加速加料，当供料斗内料位过高时减速加料，从而稳定维持供料斗内物料料位，实现自动化供料；

通过设置刮辊和/或刮板，可以将物料限制在供料斗内的特定区域，不会随着计数转盘的转动被带动至其它区域，还能将计数孔内的物料压平，确保物料完全落入计数孔内并且不会产生两个物料堆叠在计数孔内的情况；

供料斗采用倾斜设置，供料通孔设置于高度更高的一侧而加料位置设置于高度最低的一侧，使得物料堆积于供料斗内高度最低的一侧，供料通孔上方不会堆积物料，因此供料通孔内的物料从供料通孔中掉落后，不会有另外的物料继续掉落，确保了计数供料的准确性；

通过设置振动发生装置驱动供料斗整体振动，使物料更易落入计数孔内，确保每个计数孔都落入一个粒状物料；

在填料的同时，漏斗接触包装盒并震动，联动包装盒一起震动，使包装盒内的物料震动从而实现物料平整不堆叠；

通过压板升降将包装盒内的物料进一步压平，并通过扫平轮偏心转动进一步扫平，从而确保包装盒内的物料平整、规则，不会在放盖盒盖时被压碎；

通过在传送机构上设置通孔，并设置托板穿过通孔在压板下压时将包装盒托起至离开传送机构，避免了压板下压的压力传递到传送机构上，从而保护传送机构不被压坏，维持传送机构传送的准确性；

通过设置第一、第二夹条用于夹正放置于包装盒上方的盖体，使盖体位置准确，确保压合顺利；

整体联动实现了自动定量供料、自动整平物料、自动封盖的全自动流水线生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为传送机构整体结构示意图；

图3为计数供料装置整体结构示意图；

图4为计数供料装置又一整体结构示意图；

图5为供料斗内部结构示意图；

图6为填料整平装置、压平装置、扫平装置整体结构示意图；

图7为填料整平装置、压平装置、扫平装置又一整体结构示意图；

图8为图6中A处放大图；

图9为图6中B处放大图；

图10为图7中C处放大图；

图11为图7中D处放大图；

图12为放盖装置整体结构示意图；

图13为夹正装置、压盖装置整体结构示意图；

图14为压盖装置整体结构剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图14 图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1－图14，一种扁盒自动填料封盖的生产线，包括传送机构1、放盒装置15、计数供料装置2、填料整平装置3、压平装置4、扫平装置5、放盖装置6、夹正装置7、压盖装置8，包装盒9由传送机构1传送依次经过计数供料装置2、填料整平装置3、压平装置4、扫平装置5、放盖装置6、夹正装置7、压盖装置8、出料装置16、出料传送带17。

传送机构1包括传送链条和若干托盘13，传送链条为闭环链条，包括循环切换的上层链条11和下层链条12，上层链条11在传送链条的一端弯曲下降成为下层链条12，下层链条12在传送链条的另一端弯曲上升成为上层链条11，从而实现上、下层链条11、12的循环切换、循环传送。

传送链条由传送驱动装置驱动循环传送，传送驱动装置优选采用电机，托盘13固接于传送链条上，托盘13上设置有用于容纳包装盒9的凹位，凹位内底面有通孔14供各种机构穿过，从而可以托起包装盒9使包装盒离开凹位。包装盒9放置于托盘13的凹位内进行传送，放盖、压盖时盒盖91放置于包装盒9 的上。

传送机构1的前端设置有放盒装置15用于将堆叠的包装盒9逐个取放到托盘13的凹位内。放盒机构15的优选采用可往复移动、上下移动的气动夹指，放盒机构还包括用于引导包装盒9进行堆叠的堆叠滑道。

计数供料装置2设置于传送机构1上方用于向包装盒9内填充物料，计数供料装置2包括供料斗21和加料装置22。

供料斗21倾斜设置于机架上，供料斗21包括底板211和设置于底板211周向的侧壁212，底板211上具有供料通孔213，供料通孔213设置底板211高度更高的一侧，其高度只需满足供料通孔213不被供料斗21内的积存物料覆盖即可。

供料斗21内还转动设置有计数转盘25，计数转盘25与供料斗21的底板211 贴近设置，计数转盘25上具有若干计数孔251，计数孔251的大小可根据物料尺寸大小的需要进行设置，计数转盘25由供料驱动装置驱动转动，计数转盘转动时计数孔251经过供料通孔213的上方。供料斗21的中部转动设置有转轴26，计数转盘25的中部与转轴26固接，转轴26由供料驱动装置驱动转动联动计数转盘25转动。

供料斗21可摆动地设置于机架上，供料斗21上转动设置有偏心凸轮，电机驱动偏心凸轮转动时联动供料斗21偏心摆动，转轴26上设置有万向节与供料驱动装置连接实现自转，万向节保证供料斗21摆动时依然可以稳定传动，并且使得供料斗21的倾角可以调节。

加料装置22设置于供料斗21上方，加料装置22包括加料斗221和加料振动盘222，加料斗221的出料口设置于加料振动盘222的上方，加料振动盘222 的出料口设置于供料斗21高度最低的一侧的上方，用于向供料斗21内高度最低的一侧添加物料，使物料积存于供料斗21内高度最低的一侧。

供料斗21内还设置有料位传感器，料位传感器用于监测供料斗21内物料的高度，料位传感器与加料振动盘222电连接。本实施例料位传感器优选采用红外测距传感器，用于检测料位传感器与供料斗21内积存物料顶面的距离，从而确定物料顶面的高度，并控制加料振动盘222相应的启停，从而使供料斗21内物料积存量维持足够。

供料斗21外壁上还固接有振动发生装置23用于驱动供料斗21整体振动，本实施例振动发生装置23优选采用振动电机，振动发生装置23使供料斗21往复震动或往复偏心摆动。从而确保当计数转盘25上的计数孔251转动经过供料斗21内最低处时，积存的物料能够落入计数孔251内并随之移动至供料通孔213 处掉落。

供料斗21内还设置有刮板和/或刮辊，刮板和/或刮辊采用软质弹性的塑胶板、塑胶辊、毛刷、刷辊等。本实施例优选在供料斗21的侧壁212上固接毛刷安装板27用于安装毛刷、在侧壁212上转动连接滚刷28，安装后的毛刷和滚刷 28的下侧与计数转盘25的顶面贴近设置。计数转盘25转动时，计数孔251经过供料斗21内高度最低的一侧并收集物料，随后继续转动经过毛刷，毛刷能够阻挡没有落入计数孔251的物料继续移动，确保积聚的物料只停留于供料斗21 内高度最低的一侧，随后计数孔251经过滚刷28，滚刷28确保物料完全平整地落入计数孔251内，随后计数孔经过供料通孔213上方，此时计数孔251内的物料失去承托从供料通孔213中掉落。

供料通孔213下方设置有供料滑道24用于承接从供料通孔213掉落的物料，并将物料导向输送至填料整平装置3，供料滑道24上设置有若干吸尘通孔，若干吸尘通孔与吸气过滤装置连通，用于对供料滑道24内滑动的物料进行吸尘。

填料整平装置3包括漏斗31，供料滑道24的出料口设置于漏斗31顶部的进料口上方，漏斗31底部的出料口设置于传送机构1上方并对正包装盒9的顶面开口，漏斗1下端的出料口四周固接有包边32，包边32包括用于遮罩包装盒 9的顶面开口的顶部321和用于遮罩包装盒9侧壁的侧部322，漏斗31由升降驱动装置37驱动升降，漏斗31由振动发生装置36驱动振动，漏斗31震动时，包边32随之震动并拍打包装盒9，使包装盒9震动从而使包装盒9内的物料震动至平整。供料滑道24与漏斗31之间还设置有暂存斗，物料从供料滑道24落入暂存斗中，待包装盒9移动到位后，暂存斗底部的挡料翻板打开使暂存斗内的物料进入漏斗31。

填料整平装置3的前侧设置有光电感应头18用于感应托盘13上是否放置有包装盒9，当感应到托盘13上没有包装盒9时，控制对应位置的暂存斗不打开翻板进行下料，而是停机等待至下一轮包装盒9的到来。

漏斗31侧壁与漏斗动板311的前端固接，漏斗动板311的后端固接有漏斗导柱35，漏斗定板33为固定设置，漏斗定板33上设置有漏斗导套34，漏斗导柱35滑动插装于漏斗导套34中，漏斗定板33上固设有升降驱动装置37，升降驱动装置37的伸缩端38与漏斗动板311固接，升降驱动装置37的伸缩端38伸缩时联动漏斗动板311和漏斗31升降。升降驱动装置37优选采用气缸。漏斗动板311上还固设有振动发生装置36，振动发生装置36振动联动漏斗动板311和漏斗31振动，漏斗31振动时包边32震动包装盒9的顶面开口联动包装盒9振动使包装盒9内的物料平整。

侧部322由上至下向外倾斜，当漏斗31下降时更易对准包装盒9，使包装盒9对正漏斗31的正中部，漏斗31的下部出料口略小于包装盒9的顶面开口，确保物料从漏斗31进入包装盒9内部。

压平装置4包括压平板41，压平板41由压平驱动装置43驱动升降，传送机构1将包装盒9从漏斗31下方传送至压平板41下方。压平板41固接在压平动板411上，压平动板411上固接有压平导柱44，压平定板42为固定设置，压平定板42上设置有压平导套45，压平导柱44滑动插装于压平导套45中，压平定板42上固设有压平驱动装置43，压平驱动装置43的伸缩端46与压平动板411 固接，压平驱动装置43的伸缩端46伸缩时联动压平动板411和压平板41升降形成二次震动，压平板利用自重对包装盒9内的物料进行压平、限制物料溢出。

压平装置4还包括托平板49，托平板49可升降地设置于上、下层链条11、 12之间，托平定板47为固定设置且托平定板47上固设有托平板升降驱动装置，托平板49与托平板升降驱动装置的伸缩端48固接，托平板升降驱动装置的伸缩端48伸缩时联动托平板49升降，托平板49升起时穿过通孔14将包装盒9托起至离开托盘46，使压平板41下压时压力不会传递给传送机构1，从而保护传送机构。

扫平装置5包括扫平板51，扫平板51外缘优选设置为圆形，扫平板51优选为软质弹性板或毛刷用于二次平整，扫平板51底面贴近包装盒9的顶面进行设置，扫平板51由扫平驱动装置511驱动偏心转动，传送机构1将包装盒9从压板41下方传送至扫平板51下方。扫平板51的顶面与扫平驱动装置511的旋转端偏心固接，扫平驱动装置511优选采用电机，扫平驱动装置511转动时联动扫平板51偏心转动从而对包装盒9内的物料扫平。

扫平板驱动装置511固接于扫平动板52上，扫平动板52上固接有扫平导柱 54，扫平定板53为固定设置，扫平定板53上设置有扫平导套55，扫平导柱54 滑动插装于扫平导套55中，扫平定板53上还固接有扫平升降驱动装置56，扫平动板52的与扫平升降驱动装置56的伸缩端57固接，扫平升降驱动装置56的伸缩端57伸缩运动时，联动扫平动板52和扫平板51升降，扫平升降驱动装置 56优选采用气缸。

放盖装置6包括盒盖托板65和竖直设置于盒盖托板65中部的盒盖导套61，盒盖91堆叠设置于盒盖导套61内，盒盖导套61与盒盖托板65之间具有间隙供盒盖推板62滑入和盒盖91滑出，盒盖推板62滑动设置于盒盖托板65上且设置于盒盖导套61的后侧，盒盖导套61的前侧设置有用于限制盒盖91位置的卡位 63，盒盖推板62由推板驱动装置621驱动滑动进入盒盖导套61的最下端时，将堆叠于盒盖导套61内最下层的盒盖91推出盒盖导套并进入卡位63。推板驱动装置621优选采用气缸。

放盖装置6还包括设置于盒盖导套61两侧的第一、第二导轨611、612，吸头滑板642两端分别滑动连接在第一、第二导轨611、612上，吸头滑板642与吸头滑动驱动装置644的伸缩端固接，吸头滑动驱动装置644的伸缩端伸缩时联动吸头滑板642沿第一、第二导轨611、612滑动，在卡位63上方和包装盒9上方往复移动。吸头滑板642上固接有吸头升降驱动装置643，吸头升降驱动装置 643的伸缩端与设置于吸头滑板642下方的吸头动板641固接，吸头动板641上固接有吸头64，吸头64优选采用电磁吸头，吸头升降驱动装置643的伸缩端伸缩时联动吸头动板641和吸头64升降。使吸头64将盒盖91从卡位63中吸起，再运送至包装盒9上方并放下，实现放盖。盒盖91搭放在包装盒9上并有传送机构1继续传送进入夹正装置7。

夹正装置7包括设置于托盘13两侧的第一、第二夹条71、72，第一、第二夹条71、72分别由固设于托盘13两侧的第一、第二夹盖驱动装置73、74驱动相离或相近运动，第一、第二夹盖驱动装置73、74优选采用气缸。第一、第二夹条71、72相近移动时将搭放与包装盒9上的盒盖91推正，随后传送机构1继续传送将盒盖91和包装盒9传送至压盖装置8。

压盖装置8包括压板81、托板82，压板81可升降地设置于托盘13上方，托板82可升降地设置于托盘13下方，压板81下压前托板82先升起并穿过通孔 14将包装盒4托起，确保压板81下压时的压力不会传递至传送机构1。

压板81设置于上层链条11上方，上层链条11上方固设有压板定板812，压板81上固设有压板导柱811，压板定板812上固设有压板导套813，压板导柱 811滑动插装于压板导套813中，压板定板812上还固设有压板驱动装置814，压板驱动装置814的伸缩端815与压板81通过弹簧连接，使得压板81下压时压力恒定且确保整体平整接触，压板驱动装置814优选采用为气缸，压板驱动装置 814的伸缩端815伸缩时联动压板81升降将盒盖91压合于包装盒9上。

托板82设置于上、下层链条11、12之间，托板82下方设置有连接框83，连接框83包括设置于上、下层链条11、12之间的顶框831、设置于下层链条12 两侧的左、右侧框832、833、设置于下层链条12下方的底框834，托板82与顶框831固接，底框834与托板驱动装置838的伸缩端837固接，托板驱动装置838 为固定设置，托板驱动装置838优选采用气缸，托板驱动装置838的伸缩端837 伸缩联动托板82升降。当压板81下降时托板82上升将传送机构1上的包装盒 9托起至离开传送机构1，使得压板81下压的压力传递到托板82上而不会传递到传送机构1上，从而保护传送机构1不会被压坏。

左、右侧框832、833上分别转动设置有左轴承835和右轴承，底框834上转动设置有底轴承836，用于减少下层链条12与连接框83内壁间的摩擦，保护托盘13不会被刮花刮坏。

传送机构1的末端设置有出料传送带17和出料装置16，出料装置16优选采用可往复移动、上下移动的气动夹指，出料装置16将压合完毕的包装盒9取放到出料传送带17上传送出料。

传送机构1将包装盒9传送移动，经过漏斗31下方时进行定量填料并将物料初步整平，随后经过压平板41下方和扫平板51下方进一步将物料整顿平整，随后经过放盖装置6在包装盒9上放置盒盖91，随后经过夹正装置7使盒盖91 对正包装盒9，最后经过压板81下方将盒盖91与包装盒9压合在一起，完成包装，实现了自动定量供料、自动整平物料、自动封盖的全自动流水线生产。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扁盒自动填料封盖的生产线，其特征在于，包括：

传送机构，包装盒由所述传送机构传送移动；

计数供料装置，所述计数下料装置包括供料斗、加料机构、计数转盘，所述供料斗为倾斜固定设置，所述供料斗的底部具有供料通孔，所述供料通孔设置于所述供料斗内高度更高的一侧，所述加料机构设置于所述供料斗上方用于向所述供料斗内高度最低的一侧添加物料，所述计数转盘转动设置于所述供料斗内，所述计数转盘与所述供料斗底部贴近设置，所述计数转盘上具有若干计数孔，所述计数转盘由供料驱动装置驱动转动，所述计数转盘转动时所述计数孔经过所述供料通孔的上方；

填料整平装置，所述填料整平装置包括漏斗，所述漏斗顶部的进料口连通所述供料通孔，所述漏斗底部的出料口连通所述包装盒的顶面开口，所述漏斗底部与所述包装盒相接触，所述漏斗由升降驱动装置驱动升降，所述漏斗由振动发生装置驱动振动；

放盖装置，所述包装盒由所述传送机构传送从所述漏斗的下方移动至所述放盖装置的下方，所述放盖装置将盒盖取放至所述包装盒上方；

压盖装置，所述压盖装置包括压板，所述包装盒由所述传送机构传送从所述放盖装置的下方移动至所述压板的下方，所述压板为可升降设置，用于将所述盒盖压合在所述包装盒上。

2.根据权利要求1所述的扁盒自动填料封盖的生产线，其特征在于，所述传送机构包括传送链条和若干托盘，所述传送链条由传送驱动装置驱动传送，所述托盘固接于所述传送链条上，所述托盘设置有用于容纳包装盒的凹位，所述凹位内设置有通孔。

3.根据权利要求2所述的扁盒自动填料封盖的生产线，其特征在于，所述压盖装置还包括托板，所述托板可升降地设置于所述托盘下方，所述压板下压时所述托板升起并穿过所述通孔将所述包装盒托起至离开所述托盘。

4.根据权利要求2所述的扁盒自动填料封盖的生产线，其特征在于，所述填料整平装置与所述放盖装置之间还设置有压平装置，所述压平装置包括压平板和托平板，所述包装盒由所述传送机构传送从所述漏斗的下方移动至所述压平板和托平板之间，所述压平板由可升降地设置于所述包装盒上方，所述托平板可升降地设置于所述包装盒的下方，所述压平板下压时所述托平板上升穿过所述通孔将所述包装盒托起离开所述托盘。

5.根据权利要求4所述的扁盒自动填料封盖的生产线，其特征在于，所述压平装置与所述放盖装置之间还设置有扫平装置，所述扫平装置包括扫平板，所述包装盒由所述传送机构传送从所述压平板的下方移动至所述扫平板的下方，所述扫平板由扫平旋转驱动装置驱动偏心转动。

6.根据权利要求1所述的扁盒自动填料封盖的生产线，其特征在于，所述加料机构包括加料斗和加料振动盘，所述加料斗的出料口设置于所述加料振动盘的上方，所述加料振动盘的出料口设置于所述供料斗高度最低的一侧的上方，所述供料斗内设置有料位传感器，所述料位传感器用于监测所述供料斗内物料的高度，所述料位传感器与所述加料振动盘电连接。

7.根据权利要求1所述的扁盒自动填料封盖的生产线，其特征在于，所述供料斗内设置有刮板和/或刮辊，所述刮板和/或刮辊的下侧与所述计数转盘的顶面贴近设置，所述计数转盘转动时，所述计数孔依次经过所述供料斗高度最低的一侧、所述刮板和/或刮辊、所述供料通孔的上方。

8.根据权利要求1所述的扁盒自动填料封盖的生产线，其特征在于，所述供料通孔与所述漏斗顶部的进料口之间设置有供料滑道将从所述供料通孔掉落的物料导向至所述漏斗顶部的进料口，所述供料滑道上设置有若干吸尘通孔，所述若干吸尘通孔与吸气过滤装置连通。

9.根据权利要求1所述的扁盒自动填料封盖的生产线，其特征在于，所述供料斗上还设置有振动发生装置用于驱动所述供料斗整体振动。

10.根据权利要求2所述的扁盒自动填料封盖的生产线，其特征在于，所述放盖装置和所述压盖装置之间设置有夹正装置，所述夹正装置包括设置于所述托盘两侧的第一、第二夹条，所述第一、第二夹条由夹盖驱动装置驱动相离或相近运动。

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