CN212600205U - 一种汽化烟道用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽化烟道生产的技术领域，特别是涉及一种汽化烟道用切割装置，其可以方便对原料管道切割完成后的部分进行去毛刺处理，减少对后续加工的影响，并且减少对工作人员的损伤，提高实用性；包括底座、两组支撑座、弧形托板、固定架、两组气缸、两组活塞杆、两组限位块、环形固定座、电动伸缩杆、电机、减速机、传动轴、传动齿轮、从动齿轮、支撑柱、定位环、切割机构和打磨机构，两组活塞杆两端分别与两组气缸输出端和两组限位块连接，电动伸缩杆与定位环内壁之间设置有滚珠轴承，传动轴两端分别与减速机输出端和传动齿轮连接，从动齿轮套装固定至电动伸缩杆上，传动齿轮与从动齿轮啮合，切割机构和打磨机构均安装在电动伸缩杆左端。

Description

一种汽化烟道用切割装置

技术领域

本实用新型涉及汽化烟道生产的技术领域，特别是涉及一种汽化烟道用切割装置。

背景技术

众所周知，汽化烟道是一种转炉炼钢的主要配套设备之一，其在工作时，最大限度的收集高温烟气，承受最高的炉气温度与剧烈频繁的温度变化，使用环境恶劣，因此其在生产过程中需要十分严格的工艺要求，在对汽化烟道进行生产的过程中，需要采用切割设备对原料管材进行切割，现有的切割设备在使用时，对管材切割完成后，管材的切割处会出现许多毛刺，在后续的生产加工过程中会对加工效果造成影响，并且容易对工作人员造成损伤，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便对原料管道切割完成后的部分进行去毛刺处理，减少对后续加工的影响，并且减少对工作人员的损伤，提高实用性的汽化烟道用切割装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽化烟道用切割装置，包括底座、两组支撑座、弧形托板、固定架、两组气缸、两组活塞杆、两组限位块、环形固定座、电动伸缩杆、电机、减速机、传动轴、传动齿轮、从动齿轮、支撑柱、定位环、切割机构和打磨机构，所述弧形托板通过两组支撑座安装在底座顶部，所述固定架安装在底座上，所述两组气缸均安装在固定架上，所述两组活塞杆两端分别与两组气缸输出端和两组限位块连接，所述环形固定座安装在底座上，并在环形固定座上设置有环形插槽，所述支撑柱两端分别与定位环和底座顶部连接，所述电动伸缩杆右端穿过定位环，并在电动伸缩杆与定位环内壁之间设置有滚珠轴承，所述电机安装在减速机上，所述传动轴两端分别与减速机输出端和传动齿轮连接，所述从动齿轮套装固定至电动伸缩杆上，并且传动齿轮与从动齿轮啮合，所述切割机构和打磨机构均安装在电动伸缩杆左端。

具体的，所述切割机构包括固定座、固定管、滑轮、移动杆、注液管、移动座和切割部件，所述固定座安装在电动伸缩杆左端，并在固定座上设置有固定孔，所述固定管固定安装在固定孔处，并且固定管一端封闭，所述滑轮安装在固定管上，所述移动杆一端插入至固定管中，并且移动杆另一端与移动座连接，所述切割部件安装在移动座上，所述移动杆外壁上设置有密封垫，所述注液管与固定管连通，并在注液管上设置有开关阀。

具体的，所述打磨机构包括两组支撑弹簧、安装板、驱动机构和打磨部件，所述两组支撑弹簧两端分别与移动座和安装板连接，所述驱动机构安装在安装板上，所述打磨部件安装在驱动机构输出端处。

具体的，还包括限位杆和定位块，所述移动座上设置有限位孔，所述限位杆安装在安装座上，并且限位杆另一端穿过限位孔并与定位块连接。

具体的，还包括支撑架，所述支撑架安装在底座上，并在支撑架顶部设置有弧形凹槽。

具体的，还包括两组防滑垫，所述两组防滑垫分别安装在两组限位块上。

具体的，还包括两组缓冲垫，所述两组缓冲垫分别安装在弧形托板和支撑架和弧形凹槽内壁上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽化烟道用切割装置，具备以下有益效果：首先将所需要进行切割的原料管材放置于弧形托板上，并将其右端插入至环形固定座的环形插槽中，并通过外接起源控制两组气缸，使两组活塞杆分别带动两组限位块下压并与原料管道接触，对原料管道的位置进行限定，此时可以控制电动伸缩杆，电动伸缩杆带动切割机构和打磨机构进入至原料管道中，同时将切割结构和打磨机构同时启动，并控制其靠近原料管道内壁，将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后使传动轴带动传动齿轮转动，由于传动齿轮和从动齿轮啮合，因此可以带动电动伸缩杆转动从而使切割结构和打磨机构沿管道内壁转动，从而通过切割机构实现对管道的切割，在切割完成后，打磨机构与切割后的部分接触并实现对管道内壁的打磨，从而可以方便对原料管道切割完成后的部分进行去毛刺处理，减少对后续加工的影响，并且减少对工作人员的损伤，提高实用性，当管道切割完成后将切割机构和打磨机构复位，并控制电动伸缩杆将打磨机构和切割机构抽出，并将切割出的管道取下，重复上述步骤进行切割即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是防滑座、移动座、限位杆和限位块的部分配合示意图；

附图中标记：1、底座；2、支撑座；3、弧形托板；4、固定架；5、气缸；6、活塞杆；7、限位块；8、环形固定座；9、电动伸缩杆；10、电机；11、减速机；12、传动轴；13、传动齿轮；14、从动齿轮；15、支撑柱；16、定位环；17、切割机构；18、打磨机构；19、滚珠轴承；20、固定座；21、固定管；22、滑轮；23、移动杆；24、注液管；25、移动座；26、切割部件；27、开关阀；28、支撑弹簧；29、安装板；30、驱动机构；31、打磨部件；32、限位杆；33、定位块；34、支撑架；35、防滑垫；36、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种汽化烟道用切割装置，包括底座1、两组支撑座2、弧形托板3、固定架4、两组气缸5、两组活塞杆6、两组限位块7、环形固定座8、电动伸缩杆9、电机10、减速机11、传动轴12、传动齿轮13、从动齿轮14、支撑柱15、定位环16、切割机构17和打磨机构18，弧形托板3通过两组支撑座2安装在底座1顶部，固定架4安装在底座1上，两组气缸5均安装在固定架4上，两组活塞杆6两端分别与两组气缸5输出端和两组限位块7连接，环形固定座8安装在底座1上，并在环形固定座8上设置有环形插槽，支撑柱15两端分别与定位环16和底座1顶部连接，电动伸缩杆9右端穿过定位环16，并在电动伸缩杆9与定位环16内壁之间设置有滚珠轴承19，电机10安装在减速机11上，传动轴12两端分别与减速机11输出端和传动齿轮13连接，从动齿轮14套装固定至电动伸缩杆9上，并且传动齿轮13与从动齿轮14啮合，切割机构17和打磨机构18均安装在电动伸缩杆9左端，切割机构17包括固定座20、固定管21、滑轮22、移动杆23、注液管24、移动座25和切割部件26，固定座20安装在电动伸缩杆9左端，并在固定座20上设置有固定孔，固定管21固定安装在固定孔处，并且固定管21一端封闭，滑轮22安装在固定管21上，移动杆23一端插入至固定管21中，并且移动杆23另一端与移动座25连接，切割部件26安装在移动座25上，移动杆23外壁上设置有密封垫，注液管24与固定管21连通，并在注液管24上设置有开关阀27，打磨机构18包括两组支撑弹簧28、安装板29、驱动机构30和打磨部件31，两组支撑弹簧28两端分别与移动座25和安装板29连接，驱动机构30安装在安装板29上，打磨部件31安装在驱动机构30输出端处，还包括限位杆32和定位块33，移动座25上设置有限位孔，限位杆32安装在安装座上，并且限位杆32另一端穿过限位孔并与定位块33连接，还包括支撑架34，支撑架34安装在底座1上，并在支撑架34顶部设置有弧形凹槽，还包括两组防滑垫35，两组防滑垫35分别安装在两组限位块7上，还包括两组缓冲垫36，两组缓冲垫36分别安装在弧形托板3和支撑架34和弧形凹槽内壁上。

本实用新型的一种汽化烟道用切割装置，其在使用时，首先将所需要进行切割的原料管材放置于弧形托板3上，并将其右端插入至环形固定座8的环形插槽中，并通过外接起源控制两组气缸5，使两组活塞杆6分别带动两组限位块7下压并与原料管道接触，对原料管道的位置进行限定，此时可以控制电动伸缩杆9，电动伸缩杆9带动切割机构17和打磨机构18进入至原料管道中，同时将切割结构和打磨机构18同时启动，并通过注液管24向固定管21中加入液压油，通过液压油的挤压使移动杆23离开固定管21，通过密封垫增强移动杆23与固定管21之间的密封性，带动移动板移动，使切割机构17和打磨机构18均靠近原料管道内壁，将电机10通电并启动，电机10输出的动力通过减速机11减速后使传动轴12带动传动齿轮13转动，由于传动齿轮13和从动齿轮14啮合，因此可以带动电动伸缩杆9转动从而使切割结构和打磨机构18沿管道内壁转动，切割部件26与管道内壁接触实现对管道的切割，同时切割部件26与管道内壁接触，并压缩支撑弹簧28，在支撑弹簧28的作用下使打磨部件31与管道内壁充分接触，对切割完成后的管道内壁通过打磨机构18进行打磨，从而可以方便对原料管道切割完成后的部分进行去毛刺处理，减少对后续加工的影响，并且减少对工作人员的损伤，提高实用性，当管道切割完成后将切割机构17和打磨机构18复位，并控制电动伸缩杆9将打磨机构18和切割机构17抽出，并将切割出的管道取下，重复上述步骤进行切割即可，可以通过支撑架34对所需要切割的部分进行支撑，避免切割下的部分，可以通过两组缓冲垫36减少管道与弧形托板3和支撑架34之间的磨损，并且可以通过两组防滑垫35提高对管道的固定能力，减少位移，当支撑弹簧28压缩和放松时，可以通过限位杆32在限位孔处的上下移动方便限定安装板29的位置，减少驱动机构30和打磨部件31与管道内壁分离，提高对管道内壁毛刺的打磨效果。

切割完成后，只需打开开关阀27，将固定管21中的液压油抽出，即可方便将切割机构17和打磨机构18复位，即可方便切割机构17和打磨机构18退出，当切割机构17和打磨机构18在管道内部转动时，可以通过滑轮22沿管道内壁的转动对整体的位置起到一定的限定作用，减少电动伸缩杆9变形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种汽化烟道用切割装置，其特征在于，包括底座(1)、两组支撑座(2)、弧形托板(3)、固定架(4)、两组气缸(5)、两组活塞杆(6)、两组限位块(7)、环形固定座(8)、电动伸缩杆(9)、电机(10)、减速机(11)、传动轴(12)、传动齿轮(13)、从动齿轮(14)、支撑柱(15)、定位环(16)、切割机构(17)和打磨机构(18)，所述弧形托板(3)通过两组支撑座(2)安装在底座(1)顶部，所述固定架(4)安装在底座(1)上，所述两组气缸(5)均安装在固定架(4)上，所述两组活塞杆(6)两端分别与两组气缸(5)输出端和两组限位块(7)连接，所述环形固定座(8)安装在底座(1)上，并在环形固定座(8)上设置有环形插槽，所述支撑柱(15)两端分别与定位环(16)和底座(1)顶部连接，所述电动伸缩杆(9)右端穿过定位环(16)，并在电动伸缩杆(9)与定位环(16)内壁之间设置有滚珠轴承(19)，所述电机(10)安装在减速机(11)上，所述传动轴(12)两端分别与减速机(11)输出端和传动齿轮(13)连接，所述从动齿轮(14)套装固定至电动伸缩杆(9)上，并且传动齿轮(13)与从动齿轮(14)啮合，所述切割机构(17)和打磨机构(18)均安装在电动伸缩杆(9)左端。

2.根据权利要求1所述的一种汽化烟道用切割装置，其特征在于，所述切割机构(17)包括固定座(20)、固定管(21)、滑轮(22)、移动杆(23)、注液管(24)、移动座(25)和切割部件(26)，所述固定座(20)安装在电动伸缩杆(9)左端，并在固定座(20)上设置有固定孔，所述固定管(21)固定安装在固定孔处，并且固定管(21)一端封闭，所述滑轮(22)安装在固定管(21)上，所述移动杆(23)一端插入至固定管(21)中，并且移动杆(23)另一端与移动座(25)连接，所述切割部件(26)安装在移动座(25)上，所述移动杆(23)外壁上设置有密封垫，所述注液管(24)与固定管(21)连通，并在注液管(24)上设置有开关阀(27)。

3.根据权利要求2所述的一种汽化烟道用切割装置，其特征在于，所述打磨机构(18)包括两组支撑弹簧(28)、安装板(29)、驱动机构(30)和打磨部件(31)，所述两组支撑弹簧(28)两端分别与移动座(25)和安装板(29)连接，所述驱动机构(30)安装在安装板(29)上，所述打磨部件(31)安装在驱动机构(30)输出端处。

4.根据权利要求3所述的一种汽化烟道用切割装置，其特征在于，还包括限位杆(32)和定位块(33)，所述移动座(25)上设置有限位孔，所述限位杆(32)安装在安装座上，并且限位杆(32)另一端穿过限位孔并与定位块(33)连接。

5.根据权利要求4所述的一种汽化烟道用切割装置，其特征在于，还包括支撑架(34)，所述支撑架(34)安装在底座(1)上，并在支撑架(34)顶部设置有弧形凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种汽化烟道用切割装置，其特征在于，还包括两组防滑垫(35)，所述两组防滑垫(35)分别安装在两组限位块(7)上。

7.根据权利要求6所述的一种汽化烟道用切割装置，其特征在于，还包括两组缓冲垫(36)，所述两组缓冲垫(36)分别安装在弧形托板(3)和支撑架(34)和弧形凹槽内壁上。

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