CN212594141U - 一种焦炉煤气与焦油氨水混合液分离的装置 - Google Patents
一种焦炉煤气与焦油氨水混合液分离的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212594141U CN212594141U CN201922312543.8U CN201922312543U CN212594141U CN 212594141 U CN212594141 U CN 212594141U CN 201922312543 U CN201922312543 U CN 201922312543U CN 212594141 U CN212594141 U CN 212594141U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia water
- pipe
- gas
- tar ammonia
- tar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 97
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 97
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims abstract description 84
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011286 gas tar Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 27
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 63
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N monobenzene Natural products C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011273 tar residue Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- -1 benzene hydrocarbon Chemical class 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
提供一种焦炉煤气与焦油氨水混合液分离的装置，包括煤气管、煤气焦油氨水管、焦油氨水管、焦油氨水出口管、焦油氨水中间槽、变径管、煤气回收管；煤气管与煤气焦油氨水管管路连通后与变径管连通；变径管与焦油氨水管连通；焦油氨水管与焦油氨水中间槽连通；焦油氨水中间槽侧面连通一个焦油氨水出口管；焦油氨水中间槽上面连通煤气回收管；煤气回收管与煤气管连通，煤气管连接初冷器。分离装置将煤气焦油氨水混合物管道分开为上下两根管道，上部为煤气管道，下部为焦油氨水管。管道先直角向上1米走向后，再水平走向，分离出的煤气从煤气管1进入煤气初冷器。其优点是：安全可靠、实用性强、成本低、操作简单。
Description
技术领域：
本实用新型涉及焦炉煤气净化系统生产设备技术领域，特别是涉及一种焦炉煤气与焦油氨水混合液分离的装置。
背景技术：
在现有技术中，炼焦生产过程中产生的焦炉煤气与焦油氨水混合液一起，在全负压煤气吸气机的作用下，从荒煤气管道输送至煤气净化系统，在煤气净化系统，需要将煤气和焦油氨水进行分离后，才能进行后续的净化工序。其中的煤气需要冷却后进行洗涤煤气中所含的氨、硫化氢、苯族烃等物质，用于生产硫铵、硫酸、轻苯等化产品。其中的焦油氨水需要与煤气分离后，再进行焦油、氨水分离处理。如果煤气与焦油氨水不进行分离，后续的煤气净化与焦炉生产就无法进行。设计一种既能分离煤气与焦油氨水分离，又能输送分离物的装置，及时、连续的将进入煤气净化系统的焦炉煤气与焦油氨水混合液进行分离，是煤气净化与焦炉生产急迫解决的问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能使进入煤气净化系统的焦炉煤气与焦油氨水快速分离开来，为煤气净化和焦炉生产奠定基础并高效、安全、可靠的焦炉煤气与焦油氨水分离装置。
本实用新型为解决上述问题提供的技术方案是：一种焦炉煤气和焦油氨水的分离装置，包括煤气管、煤气焦油氨水管、焦油氨水管、焦油氨水出口管；其特征在于，还包括焦油氨水中间槽、变径管、煤气回收管；煤气管与煤气焦油氨水管管路连通后与变径管连通；变径管与焦油氨水管连通；焦油氨水管与焦油氨水中间槽连通；焦油氨水中间槽侧面连通一个焦油氨水出口管；焦油氨水中间槽上面连通煤气回收管；煤气回收管与煤气管连通，煤气管连接初冷器。其特征还在于：所述的分离装置将煤气焦油氨水混合物管道分开为上下两根管道，上部为煤气管道，下部为焦油氨水管。所述的煤气管为从煤气焦油氨水管向上分离出的管道，煤气管和煤气焦油氨水管直径一样，都是φ1200管，管道先直角向上1米走向后，再水平走向，分离出的煤气从煤气管1进入煤气初冷器。
本实用新型的有益效果是：本实施例的装置安全可靠、实用性强、成本低、操作简单。
附图说明：
图1是本实用新型实施例的结构示意图 。
附图中：1、煤气管；2煤气回收管；3煤气焦油氨水管；4焦油氨水管；5焦油氨水中间槽；6变径管；7焦油氨水出口管。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。一种焦炉煤气和焦油氨水的分离装置，包括煤气管1、煤气回收管2、煤气焦油氨水管3、焦油氨水管4、焦油氨水中间槽5、变径管6、焦油氨水出口管7；煤气管1与煤气焦油氨水管3管路连通后与变径管6连通；变径管6与焦油氨水管4连通；焦油氨水管4与焦油氨水中间槽5连通；焦油氨水中间槽5侧面连通一个焦油氨水出口管7；焦油氨水中间槽5上面连通煤气回收管2；煤气回收管2与煤气管1连通，煤气管1连接初冷器。本实用新型的工作原理是：从炼焦炉来的荒煤气与焦油氨水一起，被全负压煤气吸气机抽吸至煤气净化系统后，首先要进行气液分离。荒煤气、焦油、氨水进入煤气焦油氨水管3，煤气从气液分离装置的上部煤气管道1流向初冷器，分离出的煤气经过初冷器冷却至18—22℃后，进行后续的电捕焦油、洗涤工序；焦油氨水则经分离器下部的变径管6和焦油氨水管4自然流进焦油氨水中间槽5后，再进入焦油渣分离箱，除去其中的焦油渣后，再进行焦油与氨水的分离工序；气液分离过程中，焦油氨水混合液中夹带的少量煤气，从煤气回收管2进入煤气管道1，随同分离出的煤气一起进入初冷器，分离出来的焦油氨水从焦油氨水出口管7排出。煤气、焦油、氨水混合物管道分开为上下两根管道，上部为煤气管道，下部为焦油氨水管道；煤气管道为从混合物管道向上分离出的管道，和混合物管道直径一样，都是φ1200管，管道先直角向上1米走向后，再水平走向，分离出的煤气从煤气管道进入煤气初冷器；焦油氨水管道处在分离装置的下部，将原φ1200的煤气管道变径为φ800管道，在φ800管道后设置一个φ1400中间槽，分离出的焦油氨水从该管道进入焦油氨水中间槽后，流进焦油渣分离箱，除去焦油渣后，再进入焦油氨水分离槽，将焦油和氨水进行分离；煤气回收管是将焦油氨水中夹带的煤气从中间槽顶部与煤气管道连接的φ200回收管，进入负压煤气管道中，与分离出的煤气一起进入煤气初冷器；变径管是将φ1200的煤气、焦油、氨水混合物管道变为φ800管道，在满足焦油氨水顺利通过的情况下，煤气不至从该管道通过。
Claims (3)
1.一种焦炉煤气与焦油氨水混合液分离的装置，包括煤气管（1）、煤气焦油氨水管（3）、焦油氨水管（4）、焦油氨水出口管（7）；其特征在于，还包括焦油氨水中间槽（5）、变径管（6）、煤气回收管（2）；煤气管（1）与煤气焦油氨水管（3）管路连通后与变径管（6）连通；变径管（6）与焦油氨水管（4）连通；焦油氨水管（4）与焦油氨水中间槽（5）连通；焦油氨水中间槽（5）侧面连通一个焦油氨水出口管（7）；焦油氨水中间槽（5）上面连通煤气回收管（2）；煤气回收管（2）与煤气管（1）连通，煤气管（1）连接初冷器。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气与焦油氨水混合液分离的装置，其特征是：所述装置将煤气焦油氨水混合物管道分开为上下两根管道，上部为煤气管道，下部为焦油氨水管。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气与焦油氨水混合液分离的装置，其特征是：所述的煤气管（1）为从煤气焦油氨水管（3）向上分离出的管道，煤气管（1）和煤气焦油氨水管（3）直径一样，都是φ1200管，管道先直角向上1米走向后，再水平走向，分离出的煤气从煤气管（1）进入煤气初冷器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922312543.8U CN212594141U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种焦炉煤气与焦油氨水混合液分离的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922312543.8U CN212594141U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种焦炉煤气与焦油氨水混合液分离的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212594141U true CN212594141U (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=74728967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922312543.8U Expired - Fee Related CN212594141U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种焦炉煤气与焦油氨水混合液分离的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212594141U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113304513A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-08-27 | 沂州科技有限公司 | 机械化焦油氨水澄清槽和焦油氨水混合物夹杂气的分离方法 |
-
2019
- 2019-12-20 CN CN201922312543.8U patent/CN212594141U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113304513A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-08-27 | 沂州科技有限公司 | 机械化焦油氨水澄清槽和焦油氨水混合物夹杂气的分离方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212594141U (zh) | 一种焦炉煤气与焦油氨水混合液分离的装置 | |
| CN103215089B (zh) | 一种粉煤热解中气固冷态分离的装置和方法 | |
| CN103254919A (zh) | 一种防止焦油系统焦油渣沉积堵塞的工艺及装置 | |
| CN109179930B (zh) | 一种罐底油泥中油、泥、水三相分离以及油泥中油的高效回收的方法 | |
| CN104762109A (zh) | 热解煤气的除尘与重质油的延迟焦化的组合工艺及装置 | |
| CN203159556U (zh) | 一种基于热解气化装置制备pta/pet 的系统 | |
| CN102295942B (zh) | 油母页岩干馏系统页岩油密闭回收方法与装置 | |
| CN204601707U (zh) | 固液混合物提取分离装置 | |
| CN202808644U (zh) | 连续式从电石渣浆中回收乙炔的装置 | |
| CN205528632U (zh) | 一种煤气洗涤水“氨水”自动循环装置 | |
| CN205528639U (zh) | 一种荒煤气净化循环装置 | |
| CN208151314U (zh) | 一种气液分离器后焦油氨水输送管道结构 | |
| CN203247238U (zh) | 一种粉煤热解中气固冷态分离的装置 | |
| CN108913221B (zh) | 一种含油含尘气体激冷装置及方法 | |
| CN110922999A (zh) | 一种废旧轮胎裂排渣系统油品碱洗净化装置 | |
| CN111349475A (zh) | 热解煤气分级冷凝且热量梯级利用系统及方法 | |
| CN206668243U (zh) | 用于煤炭地下气化工艺的模块化合成气处理系统 | |
| CN1327030A (zh) | 以含碳氢化合物为原料气流床生产煤气的初步净化装置 | |
| CN222131422U (zh) | 一种从炼厂气中提纯氢气的装置 | |
| CN215365544U (zh) | 一种甲醇合成循环气分离液回收装置 | |
| CN203768304U (zh) | 一种新型连续式再生能源环保炼油设备 | |
| CN202700820U (zh) | 化纤生产过程中的回收切片提纯装置 | |
| CN204051244U (zh) | 一种生物质气的除尘净化装置 | |
| CN204224495U (zh) | 一种辛醇精制系统 | |
| CN210356338U (zh) | 一种双氧水氧化尾气芳烃分离回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210226 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |