CN212552527U - 一种用于圆管对接焊接的辅助夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆管对接焊接的辅助夹持装置，涉及焊接设备技术领域。本实用新型包括升降板，升降板的顶端焊接有固定框架，固定框架的内侧焊接有多个外壳，外壳内部安装有压缩弹簧与传导杆，压缩弹簧位于传导杆的下端，传导杆的顶端安装有固定滚轮，升降板的两侧均固定有两个滑块，滑块的内部安装有螺纹杆与光杆，螺纹杆位于光杆的一侧，光杆的顶端与底端分别固定有限位板与停止板，且螺纹杆与光杆位于限位板与停止板之间，限位板的顶端通过螺钉连接有电动机。本实用新型通过可调节的夹紧结构设计，使得装置可根据不同尺寸的圆管进行夹紧固定，且通过升降调节结构设计，使得装置能够根据焊接需求进行升降调节。

Description

一种用于圆管对接焊接的辅助夹持装置

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，特别是涉及一种用于圆管对接焊接的辅助夹持装置。

背景技术

圆形管是常用的结构部件，可以用于构成各种尺寸的框架结构，但是现有的圆形管主要采用的是标准化的长度生产，在实际的使用过程中，圆形管的实际长度往往需要根据具体的应用进行调整，从而需要对圆形管进行切割或者焊接连接，在焊接过程中需要对圆管进行固定，而现有的大部分焊接辅助装置不便于适应不同直径的装夹圆管，且不便于根据现场需求对装置进行升降调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于圆管对接焊接的辅助夹持装置，以解决了现有的问题：现有的大部分焊接辅助装置不便于适应不同直径的装夹圆管。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于圆管对接焊接的辅助夹持装置，包括升降板，所述升降板的顶端焊接有固定框架，所述固定框架的内侧焊接有多个外壳，所述外壳内部安装有压缩弹簧与传导杆，所述压缩弹簧位于传导杆的下端，所述传导杆的顶端安装有固定滚轮。

进一步地，所述升降板的两侧均固定有两个滑块，所述滑块的内部安装有螺纹杆与光杆，所述螺纹杆位于光杆的一侧，所述光杆的顶端与底端分别固定有限位板与停止板，且所述螺纹杆与光杆位于限位板与停止板之间，所述限位板的顶端通过螺钉连接有电动机，所述电动机与螺纹杆通过联轴器连接，所述停止板与限位板的两侧均固定有稳定板，所述停止板与稳定板底端固定有底板。

进一步地，所述底板的底端与稳定支柱的顶端完全贴合，所述底板的底端焊接有多个稳定支柱。

进一步地，所述滑块的内部开设有两个通孔，其中一个所述通孔与螺纹杆通过螺纹连接，另一个所述通孔与光杆为间隙配合。

进一步地，所述停止板、限位板和稳定板均通过焊接连接。

进一步地，所述传导杆通过转动轴与固定滚轮连接，所述固定滚轮的材质为橡胶。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过可调节的夹紧结构设计，使得装置可根据不同尺寸的圆管进行夹紧固定。

2、本实用新型通过升降调节结构设计，使得装置能够根据焊接需求进行升降调节。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于圆管对接焊接的辅助夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于圆管对接焊接的辅助夹持装置的升降调节结构图；

图3为本实用新型一种用于圆管对接焊接的辅助夹持装置的固定结构示意图；

图4为本实用新型一种用于圆管对接焊接的辅助夹持装置夹紧固定支柱的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、升降板；2、底板；3、停止板；4、螺纹杆；5、光杆；6、滑块；7、限位板；8、电动机；9、稳定板；10、固定框架；11、外壳；12、传导杆；13、固定滚轮；14、压缩弹簧；16、稳定支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种用于圆管对接焊接的辅助夹持装置，包括升降板1，升降板1的顶端焊接有固定框架10，固定框架10的内侧焊接有多个外壳11，外壳11内部安装有压缩弹簧14与传导杆12，压缩弹簧14位于传导杆12的下端，传导杆12的顶端安装有固定滚轮13，传导杆12通过转动轴与固定滚轮13连接，固定滚轮13的材质为橡胶；

升降板1的两侧均固定有两个滑块6，滑块6的内部安装有螺纹杆4与光杆5，螺纹杆4位于光杆5的一侧，滑块6的内部开设有两个通孔，其中一个通孔与螺纹杆4通过螺纹连接，另一个通孔与光杆5为间隙配合，便于螺纹杆4的旋转带动滑块6在光杆5的表面移动；光杆5的顶端与底端分别固定有限位板7与停止板3，且螺纹杆4与光杆5位于限位板7与停止板3之间，限位板7的顶端通过螺钉连接有电动机8，电动机8与螺纹杆4通过联轴器连接，停止板3与限位板7的两侧均固定有稳定板9，停止板3、限位板7和稳定板9均通过焊接连接；停止板3与稳定板9底端固定有底板2，底板2的底端与稳定支柱16的顶端完全贴合，底板2的底端焊接有多个稳定支柱16，便于装置的稳定。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将圆管放入固定滚轮13的表面上，通过插入的挤压受力，使得固定滚轮13通过传导杆12将受力传导入压缩弹簧14的内部，使得压缩弹簧14受到压力进而收缩，在停止插接后，取消受力，使得压缩弹簧14可以通过自身弹性复位进行推动固定滚轮13再次向内部夹紧，形成稳定支撑，根据不同的直径回弹夹紧直径不同，使得装置可根据不同尺寸的圆管进行夹紧固定；通过电动机8带动螺纹杆4进行转动，使得螺纹杆4可以将转矩传导至滑块6，且通过滑块6一侧的光杆5的限位，将转矩转换为带有导向的位移力，使得升降板1跟随滑块6在光杆5的表面进行平移，进而通过结构的升降，使得装置能够根据焊接需求进行升降调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于圆管对接焊接的辅助夹持装置，包括升降板(1)，其特征在于：

所述升降板(1)的顶端焊接有固定框架(10)，所述固定框架(10)的内侧焊接有多个外壳(11)；

所述外壳(11)内部安装有压缩弹簧(14)与传导杆(12)，且所述压缩弹簧(14)位于传导杆(12)的下端；

所述传导杆(12)的顶端安装有固定滚轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆管对接焊接的辅助夹持装置，其特征在于，所述升降板(1)的两侧均固定有两个滑块(6)，所述滑块(6)的内部安装有螺纹杆(4)与光杆(5)，所述螺纹杆(4)位于光杆(5)的一侧，所述光杆(5)的顶端与底端分别固定有限位板(7)与停止板(3)，且所述螺纹杆(4)与光杆(5)位于限位板(7)与停止板(3)之间，所述限位板(7)的顶端通过螺钉连接有电动机(8)，所述电动机(8)与螺纹杆(4)通过联轴器连接，所述停止板(3)与限位板(7)的两侧均固定有稳定板(9)，所述停止板(3)与稳定板(9)底端固定有底板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种用于圆管对接焊接的辅助夹持装置，其特征在于，所述底板(2)的底端与稳定支柱(16)的顶端完全贴合，所述底板(2)的底端焊接有多个稳定支柱(16)。

4.根据权利要求2所述的一种用于圆管对接焊接的辅助夹持装置，其特征在于，所述滑块(6)的内部开设有两个通孔，其中一个所述通孔与螺纹杆(4)通过螺纹连接，另一个所述通孔与光杆(5)为间隙配合。

5.根据权利要求2所述的一种用于圆管对接焊接的辅助夹持装置，其特征在于，所述停止板(3)、限位板(7)和稳定板(9)均通过焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于圆管对接焊接的辅助夹持装置，其特征在于，所述传导杆(12)通过转动轴与固定滚轮(13)连接，所述固定滚轮(13)的材质为橡胶。

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