CN212542158U - 一种z型双股并绕线圈的电感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种Z型双股并绕线圈的电感器，包括屏蔽罩、铁芯以及绕组，还包括用于绕线的架体，铁芯穿置于架体的居中位置处，并在绕线完成后通过铁芯置入屏蔽罩，架体具有多个绕线空间，绕组通过绕于铁芯置于绕线空间，且数量与绕线空间的数量一一对等，铁芯设有与绕线空间数量相等的防缠绕组件，防缠绕组件作用于绕组时可实现绕组在绕线时绕线有序。
Description
技术领域
本实用新型涉及电感器领域，特别涉及一种Z型双股并绕线圈的电感器。
背景技术
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。
目前，现有电感器的绕组在进行缠绕时，经常出现缠绕出错，杂乱的现象，影响电感器在工作时的工作效率，且寿命不长。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种Z型双股并绕线圈的电感器以解决上述的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括双股并绕线圈的电感器，包括屏蔽罩、铁芯以及绕组，还包括用于绕线的架体，铁芯穿置于架体的居中位置处，并在绕线完成后通过铁芯置入屏蔽罩，架体具有多个绕线空间，绕组通过绕于铁芯置于绕线空间，且数量与绕线空间的数量一一对等，铁芯设有与绕线空间数量相等的防缠绕组件，防缠绕组件作用于绕组时可实现绕组在绕线时绕线有序。
采用上述技术方案的优点是：本实用新型的绕组在缠绕铁芯时，不易发生错位，使绕组在绕线时绕线有序。
优选的，防缠绕组件包括接线槽，接线槽置于铁芯外壁，且从下到上沿Z型分布，接线槽内设置有分隔件，分隔件用于绕组绕线时防止缠绕错位。
采用上述技术方案的优点是：通过接线槽和分隔件对绕组绕线时进行辅助定位，防止绕组缠绕错位，加快安装速度，提高工作效率。
优选的，防缠绕组件还包括置于铁芯两侧的插杆，插杆贯穿铁芯且置于每个接线槽的槽口处。
采用上述技术方案的优点是：通过插杆对绕组作二次辅助绕线，防止绕组缠绕错位，加快安装速度，提高工作效率。
优选的，架体包括两侧分布的安装杆、安装板，安装板沿安装杆下端至上端依次分布。
采用上述技术方案的优点是：通过安装杆、安装板使得架体快速成型绕线空间。
优选的，绕组的匝数均为300匝。
采用上述技术方案的优点是：增加绕组运行时产生的电感，提高工作效率。
优选的，屏蔽罩与铁芯之间设置有绝缘环。
采用上述技术方案的优点是：通过绝缘环增加铁芯两端与屏蔽罩安装时的稳定性，同时增加铁芯在使用时的导电性，提高工作效率。
优选的，绕组的绕线线径为0.15mm。
采用上述技术方案的优点是：通过减少绕组绕线完成时，每组绕线之间的间隙，使绕组在使用过程中的振动的间隙减小，降低绕组在使用过程中的噪音。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的使用状态结构示意图；
图3为本实用新型的绝缘环的结构示意图。
附图标记：1、屏蔽罩；12、绕组；13、铁芯；15、绝缘环；2、架体；21、绕线空间；22、安装杆；23、安装板；3、防缠绕组件；31、接线槽；311、分隔件；32、插杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-3所示，本实用新型提供了如下技术方案：本实用新型提供了如下技术方案：一种Z型双股并绕线圈的电感器，包括屏蔽罩1、铁芯13、绕组12以及架体2，屏蔽罩1和架体2均为绝缘材质制成，铁芯13为导体，构成绕组12的线材有两根，为具有导电效果的铜线，铁芯13穿置于架体2的居中位置处，并在绕线完成后通过铁芯13置入屏蔽罩1，架体2具有多个绕线空间21，绕组12通过绕于铁芯13置于绕线空间21，且数量与绕线空间21的数量一一对等，铁芯13设有与绕线空间21数量相等的防缠绕组件3，防缠绕组件3作用于绕组12时可实现绕组12在绕线时绕线有序。
每个绕线空间21内都需要作绕线工作，在其中一个绕线空间21内绕线时，绕组12的线材缠绕于铁芯13，由上至下缠绕或由下至上缠绕，并通过防缠绕组件3作辅助缠绕，防止绕线时出现错位，且防缠绕组件3包括接线槽31，接线槽31置于铁芯13外壁，且从下到上沿Z型分布，当绕组12的线材第一次落点位于铁芯13右侧时，则第一次的变向节点落于铁芯13左侧，第二次的变向节点落于铁芯13右侧，直至布满铁芯13，实现Z型缠绕，并且每次缠绕时所产生的变向节点均落于接线槽31内，而且考虑到构成绕组12的线材有两根，即在缠绕时两根线材一起缠绕，在缠绕中会有难度，一方面在于容易混淆，另一方面在于绕线易变形，故在接线槽31内设置分隔件311，并通过分隔件311形成两个间隙，一个位于分隔件311上方，一个位于分隔件311下方，并利用两个间隙对两根线材分别作定位，解决容易混淆的问题，同时间隙使得线材可以以卡接的方式存在于内，增加线材缠绕于铁芯13上的紧实度，也可以提高线材在缠绕时本身的张紧强度，这样使得完成缠绕后的线材的性能不会受到影响，美观度也好。
完成在其中一个绕线空间21内的第一个步骤的绕线后，进行第二个步骤的绕线，缠绕方向与第一个步骤的绕线的方向相反，并通过防缠绕组件3作辅助缠绕，防止绕线时出现错位，防缠绕组件3还包括置于铁芯13两侧的插杆32，插杆32贯穿铁芯13且置于每个接线槽31的槽口处，插杆32在完成第一个步骤的绕线后插于铁芯13内，然后继续绕线，第二个步骤的绕线的线材覆盖于第一个步骤绕线后的线材上，并且每次缠绕时所产生的变向节点均落于插杆32，插杆32与接线槽31的槽口具有间隙，该间隙使得线材可以被限制于接线槽31，实现二次限位，使得绕线完成的绕组12的线材不易发生错位，防止绕组12缠绕错位，加快安装速度，提高工作效率，并在二次限位后继续缠绕，直至绕组12的线材充满绕线空间。
架体2包括两侧分布的安装杆22、分隔板23，分隔板21沿安装杆22下端至上端依次分布。该种结构简单，且易于成型多个绕线空间21，通过两个相邻的分隔板23即可，安装杆22不仅为连接件，而且其端面为矩形，架体2在置入屏蔽罩1内时，安装杆22的外侧壁可以与屏蔽罩1的内侧壁紧密贴合，故使得架体2存在于屏蔽罩1内时稳定性好。
绕组12的匝数均为300匝。由于绕组12的匝数越多，产生的电感越多，通过将绕组12的匝数设置为300匝，增加绕组12运行时产生的电感，提高工作效率。
屏蔽罩1与铁芯13之间设置有绝缘环15。绝缘环15设置于屏蔽罩1和铁芯13的连接处，通过将铁芯13通过插配的方式插入绝缘环15内，增加铁芯13两端与屏蔽罩1安装时的稳定性，同时增加铁芯13在使用时的导电性，提高工作效率。
绕组12的绕线线径为0.15mm。通过减少绕组12绕线完成时，每组绕线之间的间隙，使绕组12在使用过程中的振动的间隙减小，降低绕组12在使用过程中的噪音。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种Z型双股并绕线圈的电感器，包括屏蔽罩(1)、铁芯(13)以及绕组(12)，其特征在于：还包括用于绕线的架体（2），所述铁芯（13）穿置于所述架体（2）的居中位置处，并在绕线完成后通过所述铁芯（13）置入所述屏蔽罩（1），所述架体（2）具有多个绕线空间（21），所述绕组（12）通过绕于所述铁芯（13）置于所述绕线空间（21），且数量与所述绕线空间（21）的数量一一对等，所述铁芯（13）设有与所述绕线空间（21）数量相等的防缠绕组件(3)，所述防缠绕组件(3)作用于所述绕组(12)时可实现所述绕组(12)在绕线时绕线有序。
2.根据权利要求1所述的一种Z型双股并绕线圈的电感器，其特征在于：所述防缠绕组件(3)包括接线槽(31)，所述接线槽(31)置于铁芯(13)外壁，且从下到上沿Z型分布，所述接线槽(31)内设置有分隔件(311)，所述分隔件(311)用于绕组(12)绕线时防止缠绕错位。
3.根据权利要求1所述的一种Z型双股并绕线圈的电感器，其特征在于：所述防缠绕组件(3)还包括置于铁芯(13)两侧的插杆(32)，所述插杆(32)贯穿铁芯(13)且置于每个接线槽(31)的槽口处。
4.根据权利要求1所述的一种Z型双股并绕线圈的电感器，其特征在于：所述架体(2)包括两侧分布的安装杆(22)、安装板(23)，所述安装板(23)沿安装杆(22)下端至上端依次分布。
5.根据权利要求1所述的一种Z型双股并绕线圈的电感器，其特征在于：所述绕组(12)的绕线匝数均为300匝。
6.根据权利要求1所述的一种Z型双股并绕线圈的电感器，其特征在于：所述屏蔽罩(1)与铁芯(13)之间设置有绝缘环(15)。
7.根据权利要求1所述的一种Z型双股并绕线圈的电感器，其特征在于：所述绕组(12)的绕线线径为0.15mm。
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