CN212533213U - 一种双排喷嘴的熔喷布模头喷丝板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双排喷嘴的熔喷布模头喷丝板结构，包括分流板、进料板和盖板，在所述的进料板为长条状板体，在进料板的前侧面设置有两个条平行的三角凸条，在三角凸条的顶点沿长度方向切割出一长条状平面，在长条状平面上开设有一排由若干个沿长度方向一字排列并贯穿进料板的喷丝孔，喷丝孔的直径大于长条状平面的宽度，使得喷丝孔三角凸条两侧壁留有缺口；同时本实用新型还对喷丝板内部流道和气道的结构进行改进，采用四组气道和双流道的结构，四组气道出气槽分布在两排喷丝嘴上下两侧，本实用新型在一块喷丝板上实现两排喷丝嘴的的结构，具有结构合理，喷丝均匀，成品的熔喷布品质更好的特点。

Description

一种双排喷嘴的熔喷布模头喷丝板结构

技术领域

本实用新型涉及一种喷丝板结构，具体是一种双排喷嘴熔的喷布模头喷丝板结构。

背景技术

由于熔喷布有较高耐静水压能力，有良好的透气性和过滤效果，特别是与膜复合的材料，具有良好的阻隔性能，对非油性颗粒的过滤效率可达99%以上，熔喷布生产时通过喷丝模头喷出超细纤维附着传输带上，增加单位面积纤维的数量即成为熔喷布，纤维直径可以达到0.5～10微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域；而熔喷布品质的好坏，喷丝模头设计至关重要，喷丝模头中喷丝板又是核心部件，现在喷丝模头都是单排喷嘴，单排喷嘴生产的熔喷布在透气性和厚度之间矛盾，如果需要较厚的厚度，单位时间内需要附着更多的纤维丝，这样会造成孔隙减少，内部的透气效果会下降；因此目前做法通常采用两组喷丝模头上下并排设置有，由于模头具有一定的高度，两组模头喷嘴之间有一定的间距，两组模头喷出的纤维丝附着存在几秒的时间差，由于纤维丝快速冷却造成两次附着的纤维丝容易分层，因此影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双排喷嘴熔喷布喷丝板结构，对喷丝板内部流道和气道的结构进行改进，采用四组气道和双流道的结构，四组气道出气槽分布在两排喷丝嘴上下两侧，本实用新型在一块喷丝板上实现两排喷丝嘴的的结构，具有结构合理，喷丝均匀，成品的熔喷布品质更好的特点。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种双排喷嘴的熔喷布模头喷丝板结构，其特征在于：包括分流板、进料板和盖板，在所述的进料板为长条状板体，在进料板的前侧面设置有两个条平行的三角凸条，在三角凸条的顶点沿长度方向切割出一长条状平面，在长条状平面上开设有一排由若干个沿长度方向一字排列并贯穿进料板的喷丝孔，喷丝孔的直径大于长条状平面的宽度，使得喷丝孔三角凸条两侧壁留有缺口；

在进料板的前侧面被两条平行的三角凸条分隔成三个区域，在三角凸条两侧沿进料板长度方向还开设有四排由若干一字排列的进气通孔，中间的两排的内进气通孔位于二条三角凸条之间，外侧的两排外进气通孔位于二条三角凸条的两侧，内进气通孔和外进气通孔贯穿进料板，在所述的三个区域内还固定有盖板，在所述盖板内侧对应内进气通孔或外进气通孔的位置沿进料板长度方向开设有气槽，盖板侧壁与三角凸条侧壁之留有导气间隙，并且相邻盖板之间留出一条喷丝缝隙，喷丝缝隙与三角凸条顶点相对应，进气通孔、气槽、导气间隙以及喷丝缝隙相互连通形成气道；

在进料板的后侧面沿进料板长度方向开设有凹槽，在凹槽内开设置有分流板，分流板内侧与凹槽之间形成有料腔，分流板上开设有若干进气孔和进料孔，所述的进料孔与料腔相通，每个进气孔在分流板的内侧具有两个出气端口，其中外出气端口位于料腔的外侧，内出气端口位于料腔内，外出气端口直接与外进气通孔一一对应，在内出气端口处设置有连接嘴，连接嘴端部抵在料腔的内壁上将进气孔与料腔隔离，并使得内出气端口与内进气通孔一一对应，所述的料腔与喷丝孔连通。

在进料板两端还设置有压板，压板将进料板、分流板和盖板两端封闭。

所述的进气孔有两排，每排进气孔沿分流板长度方向一字排列分布，所述的进料孔集中分布在两排进气孔之间。

在进料板的前侧面的三个区域内沿长度方向开设有长条状的定位槽，在三个区域内沿进料板长度方向均开设有若干个一字排列的螺孔；所述的盖板内侧设置有长条状凸台，长条状凸台容置于定位槽内。

所述的分流板与凹槽接合面在料腔外侧开设置有一圈密封槽，密封槽设置有密封条，密封槽将外出气端口与料腔隔离；所述的连接嘴的端部开设置环状密封槽，环状密封槽内设置有密封圈，连接嘴抵在料腔内壁，密封圈起到隔离送气通道与送料流道。

本实用新型将内出气端口设置在料腔内，并且通过连接嘴抵住料腔内壁与内进气通孔连接连通，并达到与送料流道隔离，实现大两排喷丝孔两侧对称喷丝气道，同时将三角凸条顶端长条状平面宽度变窄，小于喷丝孔的直径，这样在三角凸条两侧壁留有缺口，在两侧导气间隙的高速气流的作用下，从而喷丝孔的纤维丝不断随气流晃动，这样最后附着传送带上成型熔喷布丝更细分布更加均，并且两排喷丝也间隔很近，成型不会出现分层现象，生产出来熔喷布厚度足，过滤性效果好，保持较好的透气性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（一）；

图2为本实用新型的结构示意图（二）；

图3为本实用新型的分解结构示意图（一）；

图4为本实用新型的分解结构示意图（二）；

图5为图4中A处放大示意图；

图6为本实用新型的分流板一侧的结构示意图；

图7为图6中B-B向剖视图；

图8为图6中C-C向剖视图；

图9为图7中D处放大示意图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种双排喷嘴的熔喷布模头喷丝板结构，其特征在于：包括分流板1、进料板2和盖板3，在所述的进料板2为长条状板体，在进料板2的前侧面设置有两个条平行的三角凸条21，在三角凸条21的顶点沿长度方向切割出一长条状平面22，在长条状平面22上开设有一排由若干个沿长度方向一字排列并贯穿进料板的喷丝孔23，喷丝孔23的直径为0.1至0.5mm,并且喷丝孔23的直径大于长条状平面22的宽度，使得喷丝孔23三角凸条两侧壁留有缺口24；在进料板2的前侧面被两条平行的三角凸条21分隔成三个区域，在三角凸条21两侧沿进料板长度方向还开设有四排由若干一字排列的进气通孔，中间的两排的内进气通孔51位于二条三角凸条21之间，外侧的两排外进气通孔52位于二条三角凸条21的两侧，内进气通孔51和外进气通孔52贯穿进料板2，在所述的三个区域内还固定有盖板3，在所述盖板3内侧对应内进气通孔51或外进气通孔52的位置沿进料板长度方向开设有气槽31，盖板3侧壁与三角凸条21侧壁之留有导气间隙32，并且相邻盖板之间留出一条喷丝缝隙33，喷丝缝隙33与三角凸条21顶面相对应，喷丝缝隙33的宽度稍大于喷丝孔的尺寸尺寸在0.5-1.2mm之间，进气通孔、气槽31、导气间隙32以及喷丝缝隙33相互连通形成气道；在进料板2的后侧面沿进料板长度方向开设有凹槽25，在凹槽25内开设置有分流板1，分流板1内侧与凹槽25之间形成有料腔26，分流板1上开设有若干进气孔11和进料孔12，所述的进料孔12与料腔26相通，每个进气孔11在分流板1的内侧具有两个出气端口，其中外出气端口112位于料腔26的外侧，内出气端口111位于料腔26内，外出气端口112直接与外进气通孔52一一对应，在内出气端口111处设置有连接嘴113，连接嘴113端部抵在料腔26的内壁上将进气孔11与料腔26隔离，并使得内出气端口111与内进气通孔51一一对应，所述的料腔26与喷丝孔23连通；在进料板2两端还设置有压板4，压板4将进料板2、分流板1和盖板3两端封闭。

所述的进气孔11有两排，每排进气孔11沿分流板1长度方向一字排列分布，所述的进料孔12集中分布在两排进气孔11之间；所述的分流板1与凹槽25接合面在料腔外侧开设置有一圈密封槽114，密封槽114设置有密封条，密封条将外出气端口112与料腔26隔离；所述的连接嘴113的端部开设置环状密封槽115，环状密封槽115内设置有密封圈，连接嘴113抵在料腔26内壁，密封圈起到隔离送气通道与送料流道。

在进料板2的前侧面的三个区域内沿长度方向开设有长条状的定位槽27，在三个区域内沿进料板2长度方向均开设有若干个一字排列的螺孔；所述的盖板3内侧设置有长条状凸台35，长条状凸台35容置于定位槽27内。

本实用新型工作时熔融状态的塑料原料在压力的作用下从进料孔12进入到料腔26内，料腔的塑料原料被挤向两排喷丝孔23；另一方向高压的气体通过进气孔11后被分成四组，通过内部气道后在三角凸条两侧形成高速的气流，由于喷丝孔23的直径大于长条状平面22的宽度，使得喷丝孔23三角凸条两侧壁留有缺口24；熔融状态的塑料原料在未出喷丝孔23时，两侧的缺口24受高速气流的作用将原料雾化成直径更细的丝状，并从喷丝缝隙33喷出，最后附着介质上形成熔喷布。

本实用新型将内出气端口设置在料腔内，并且通过连接嘴抵住料腔内壁与内进气通孔连接连通，并达到与送料流道隔离，实现大两排喷丝孔两侧对称喷丝气道，同时将三角凸条顶端长条状平面宽度变窄，小于喷丝孔的直径，这样在三角凸条两侧壁留有缺口，在两侧导气间隙的高速气流的作用下，从而喷丝孔的纤维丝不断随气流晃动，这样最后附着传送带上成型熔喷布丝更细分布更加均，并且两排喷丝也间隔很近，附着冷却后不会出现分层现象，生产出来熔喷布厚度足，过滤性效果好，并保持较好的透气性。

Claims (7)

1.一种双排喷嘴的熔喷布模头喷丝板结构，其特征在于：包括分流板（1）、进料板（2）和盖板（3），在所述的进料板（2）为长条状板体，在进料板（2）的前侧面设置有两个条平行的三角凸条（21），在三角凸条（21）的顶点沿长度方向切割出一长条状平面（22），在长条状平面（22）上开设有一排由若干个沿长度方向一字排列并贯穿进料板的喷丝孔（23），喷丝孔（23）的直径大于长条状平面（22）的宽度，使得喷丝孔（23）三角凸条两侧壁留有缺口（24）；

在进料板（2）的前侧面被两条平行的三角凸条（21）分隔成三个区域，在三角凸条（21）两侧沿进料板长度方向还开设有四排由若干一字排列的进气通孔，中间的两排的内进气通孔（51）位于二条三角凸条（21）之间，外侧的两排外进气通孔（52）位于二条三角凸条（21）的两侧，内进气通孔（51）和外进气通孔（52）贯穿进料板（2），在所述的三个区域内还固定有盖板（3），在所述盖板（3）内侧对应内进气通孔（51）或外进气通孔（52）的位置沿进料板长度方向开设有气槽（31），盖板（3）侧壁与三角凸条（21）侧壁之留有导气间隙（32），并且相邻盖板之间留出一条喷丝缝隙（33），喷丝缝隙（33）与三角凸条（21）顶面相对应，进气通孔、气槽（31）、导气间隙（32）以及喷丝缝隙（33）相互连通形成气道；

在进料板（2）的后侧面沿进料板长度方向开设有凹槽（25），在凹槽（25）内开设置有分流板（1），分流板（1）内侧与凹槽（25）之间形成有料腔（26），分流板（1）上开设有若干进气孔（11）和进料孔（12），所述的进料孔（12）与料腔（26）相通，每个进气孔（11）在分流板（1）的内侧具有两个出气端口，其中外出气端口（112）位于料腔（26）的外侧，内出气端口（111）位于料腔（26）内，外出气端口（112）直接与外进气通孔（52）一一对应，在内出气端口（111）处设置有连接嘴（113），连接嘴（113）端部抵在料腔（26）的内壁上将进气孔（11）与料腔（26）隔离，并使得内出气端口（111）与内进气通孔（51）一一对应，所述的料腔（26）与喷丝孔（23）连通。

2.如权利要求1所述的一种双排喷嘴的熔喷布模头喷丝板结构，其特征在于：在进料板（2）两端还设置有压板（4），压板（4）将进料板（2）、分流板（1）和盖板（3）两端封闭。

3.如权利要求1或2所述的一种双排喷嘴的熔喷布模头喷丝板结构，其特征在于：所述的进气孔（11）有两排，每排进气孔（11）沿分流板（1）长度方向一字排列分布，所述的进料孔（12）集中分布在两排进气孔（11）之间。

4.如权利要求3所述的一种双排喷嘴的熔喷布模头喷丝板结构，其特征在于：所述的分流板（1）与凹槽（25）接合面在料腔外侧开设置有一圈密封槽（114），密封槽（114）设置有密封条，密封条将外出气端口（112）与料腔（26）隔离；所述的连接嘴（113）的端部开设置环状密封槽（115），环状密封槽（115）内设置有密封圈，连接嘴（113）抵在料腔（26）内壁，密封圈起到隔离送气通道与送料流道。

5.如权利要求1所述的一种双排喷嘴的熔喷布模头喷丝板结构，其特征在于：在进料板（2）的前侧面的三个区域内沿长度方向开设有长条状的定位槽（27），在三个区域内沿进料板（2）长度方向均开设有若干个一字排列的螺孔；所述的盖板（3）内侧设置有长条状凸台（35），长条状凸台（35）容置于定位槽（27）内。

6.如权利要求1所述的一种双排喷嘴的熔喷布模头喷丝板结构，其特征在于：所述的喷丝孔(23)的直径为0.1至0.5mm。

7.如权利要求6所述的一种双排喷嘴的熔喷布模头喷丝板结构，其特征在于：喷丝缝隙（33）的宽度稍大于喷丝孔的直径，喷丝缝隙（33）的宽度在0.5-1.2mm之间。

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