CN212532230U - 模组提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模组提升装置，包括挂接件和支撑组件，支撑组件包括与挂接件可转动连接的支撑杆组及设置在支撑杆组上，且用于支撑模组的挡板，支撑杆组上设有供模组滑入机柜上模组安装口的滑道，支撑组件能够绕挂接件上下转动，挡板位于挂接件下部的模组安装位。在本申请提供的模组提升装置中，通过设置绕挂接件安装的支撑组件，实现对模组有效支撑，避免在拆装模组时工作人员直接搬运高位模组的情况，因此，本申请提供的模组提升装置提高高位模组拆装安全性，同时降低工作人员的劳动强度。

Description

模组提升装置

技术领域

本实用新型涉及功率器件拆装技术领域，特别涉及一种模组提升装置。

背景技术

对于大功率光伏逆变器普遍需要安装模组，模组三维尺寸大约为620mm×620mm×300mm，重量可达65kg。如图1和图2所示，模组02由上至下呈列设置，对于现场维修人员拆装高位出的模组02带来困难，如图1所示五个模组02在竖直方向上排列在机柜01内，最高层模组02距离地面约1.75m。

限于正常人的身高与力量，位置较高的模组02的拆装不能直接徒手抬升完成。在工厂生产的过程中，模组可以通过叉车安装，或者由两名安装者站在台阶凳上装入机柜01。是在现场维修的过程中，叉车和台阶凳一般无法获取，或者由于不平整的地面无法使用。现有办法是多人托举模组02或者借助登高器械使操作者能够站的更高，进行高位模组02的拆装。

然而，多人托举模组02或者借助登高器械使操作者能够站的更高，比较费力，且拆装高位模组02的危险性较大。

因此，如何提高高位模组的拆装安全性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模组提升装置，以提高高位模组的拆装安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种模组提升装置，包括挂接件和支撑组件，所述支撑组件包括与所述挂接件可转动连接的支撑杆组及设置在所述支撑杆组上，且用于支撑模组的挡板，所述支撑杆组上设有供模组滑入机柜上模组安装口的滑道，所述支撑组件能够绕所述挂接件上下转动，所述挡板位于所述挂接件下部的模组安装位。

优选地，所述支撑组件包括两个并列设置的支撑杆组，所述挂接件为两个，分别为第一挂接件和第二挂接件，所述挡板为两个，分别为第一挡板和第二挡板，其中所述支撑杆组上设有所述第一挡板和所述第一挂接件，另一个所述支撑杆组上设有第二挡板和第二挂接件。

优选地，所述支撑杆组包括上部开口的U型槽板及安装在所述U型槽板底端，且用于支撑所述U型槽板的纵向支撑件，所述U型槽板上部形成供模组滑入机柜内的所述滑道，当所述U型槽板的槽体水平设置时，所述U型槽板的槽体底部与机柜的模组安装口位于同一平面上，所述挡板安装在所述纵向支撑件上远离所述挂接件的第一端。

优选地，所述支撑杆组还包括安装在所述纵向支撑件第一端的伸缩杆，所述伸缩杆外露于所述纵向支撑件第一端外侧沿模组滑动方向运动长度可调节。

优选地，所述纵向支撑件为支撑管体结构，所述纵向支撑件套设在所述伸缩杆外侧，所述伸缩杆上沿其滑动方向设有多个第一固定孔，所述纵向支撑件上设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔通过紧固件固定。

优选地，所述支撑杆组还包括中间支撑组件，所述中间支撑组件包括中间支撑件、支撑轴及限位板，所述支撑轴安装在所述纵向支撑件外壁上，所述中间支撑件安装在所述支撑轴上，且能够绕所述支撑轴转动至与所述纵向支撑件平行位置，所述中间支撑件的自由端位于所述支撑轴与所述挂接件之间；

当所述中间支撑件垂直于所述纵向支撑件时，端部与所述限位板抵接限位，形成支撑位。

优选地，还包括连接两个所述纵向支撑件的横向支撑件，所述横向支撑件为两个，分别为设置在与挂接件连接位置的第一横向支撑件及连接两个所述挡板的第二横向支撑件。

优选地，所述纵向支撑件为矩形条状杆件，所述挡板至少与所述纵向支撑件相邻的两个侧面固定连接。

优选地，所述挂接件用于与机柜固定连接，且所述挂接件设有限位槽，所述支撑杆组设有安装在所述限位槽内，且能够相对于所述限位槽转动的固定轴。

优选地，所述固定轴的自由端设有能够与所述限位槽侧壁卡接的限位凸起。

在上述技术方案中，本实用新型提供的模组提升装置包括挂接件和支撑组件，支撑组件包括与挂接件可转动连接的支撑杆组及设置在支撑杆组上，且用于支撑模组的挡板，支撑杆组上设有供模组滑入机柜上模组安装口的滑道，支撑组件能够绕挂接件上下转动，挡板位于挂接件下部的模组安装位。当需要安装高位处的模组时，将挂接件安装在机柜上，然后支撑组件绕挂接件运动，底端倾斜设置，工作人员将模组放置在支撑杆组上，底端通过挡板限位，然后向上转动支撑杆组，当滑道与机柜上的模组机柜上模组安装口水平设置时，将模组由滑道推入机柜对应的安装位置，然后反向转动支撑杆组，接着将支撑杆组和挂接件拆除。当需要拆除高位上的模组时，安装支撑杆组和挂接件时，将滑道水平设置在模组对应位置，然后将模组滑入滑道位置，向下转动支撑组件，模组运动之挡板位置，当支撑组件下转至模组安装位时，工作人员将模组搬出，接着拆除挂接件和支撑组件。

通过上述描述可知，在本申请提供的模组提升装置中，通过设置绕挂接件安装的支撑组件，实现对模组有效支撑，避免在拆装模组时工作人员直接搬运高位模组的情况，因此，本申请提供的模组提升装置提高高位模组拆装安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为申请提供的逆变器的结构示意图；

图2为申请提供的模组的结构示意图；

图3为实用新型具体实施例所提供的支撑组件的处于收合状态的结构示意图；

图4为实用新型具体实施例所提供的模组提升装置的分解图；

图5为图4所示模组提升装置的A部放大图；

图6为图4所示模组提升装置的B部放大图；

图7为图4所示B部放大位置剖视图；

图8为图4所示C部放大图；

图9为本实用新型实施例所提供的模组提升装置处于模组安装位的安装位置图；

图10为本实用新型实施例所提供的第一挂接件的安装位置图；

图11为本实用新型实施例所提供的第二挂接件的安装位置图；

图12为本实用新型实施例所提供的模组安装于模组提升装置上的位置图；

图13为本实用新型实施例所提供的模组滑动至机柜上的位置图；

图14为本实用新型实施例所提供的第一挂接件的结构示意图；

图15为本实用新型实施例所提供的第二挂接件的结构示意图。

其中图1-15中：

01、机柜；02、模组；

1、支撑组件；1-1、U型槽板；1-2、固定轴；1-3、纵向支撑件；1-4、中间支撑件；1-5、紧固件；1-6、第一横向支撑件；1-7、第一挡板；1-8、第二横向支撑件；1-9、第二挡板；1-10、支撑轴；1-11、限位板；1-12、伸缩杆；

2、第一挂接件；2-1、第一U型槽体；

3、第二挂接件；3-1、第二U型槽体。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种模组提升装置，以提高高位模组的拆装安全性。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图3至图15。

在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的模组提升装置包括挂接件和支撑组件1，支撑组件1包括与挂接件可转动连接的支撑杆组及设置在支撑杆组上，且用于支撑模组02的挡板，支撑杆组上设有供模组02滑入机柜上模组安装口的滑道，支撑组件1能够绕挂接件上下转动，挡板位于挂接件下部的模组安装位，即在如图1所示的初始位置，挡板位于挂接件下部。

当需要安装高位处的模组02时，将挂接件安装在机柜01上，然后支撑组件1绕挂接件运动，底端倾斜设置，工作人员将模组02放置在支撑杆组上，底端通过挡板限位，然后向上转动支撑杆组，当滑道与机柜01上的机柜上模组安装口水平设置时，将模组02由滑道推入机柜01对应的安装位置，然后反向转动支撑杆组，接着将支撑杆组和挂接件拆除。当需要拆除高位上的模组02时，安装支撑杆组和挂接件时，将滑道水平设置在模组02对应位置，然后将模组02滑入滑道位置与挡板接触，向下转动支撑组件1，当支撑组件1下转至模组安装位时，工作人员将模组02搬出，接着拆除挂接件和支撑组件1。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的模组提升装置中，通过设置绕挂接件安装的支撑组件1，实现对模组02有效支撑，避免在拆装模组02时工作人员直接搬运高位模组02的情况，因此，本申请提供的模组提升装置提高高位模组02拆装安全性。

在一种具体实施方式中，支撑组件1包括两个并列设置的支撑杆组，挂接件为两个，分别为第一挂接件2和第二挂接件3，挡板为两个，分别为第一挡板1-7和第二挡板1-9，其中支撑杆组上设有第一挡板1-7和第一挂接件2，另一个支撑杆组上设有第二挡板1-9和第二挂接件3。优选，两个支撑杆组平行设置，用于支撑模组02底端的相对两侧。具体的，第一挡板1-7和第二挡板1-9均分别与对应的支撑杆组固定连接，具体可通过粘接、焊接、螺纹连接或卡接等方式固定。

具体的，支撑杆组包括上部开口的U型槽板1-1及安装在U型槽板1-1底端，且用于支撑U型槽板1-1的纵向支撑件1-3，具体的，U型槽板1-1可以通过钣金折弯成型。纵向支撑件1-3可以为实体杆件，为了降低总体重量，降低加工成本，优选，纵向支撑件1-3为中空管件结构。

U型槽板1-1上部形成供模组02滑入机柜01内的滑道，当U型槽板1-1的槽体水平设置时，U型槽板1-1的槽体底部与机柜01的模组安装口位于同一平面上，挡板安装在纵向支撑件1-3上远离挂接件的第一端。滑道作为对模组02进行定向导向的导轨，使模组02能够准确的被推入机柜01内的安装位置。不偏不倚，不需要左右调整位置，便于模组02安装。

在一种具体实施方式中，支撑杆组还包括安装在纵向支撑件1-3第一端的伸缩杆1-12，伸缩杆1-12外露于纵向支撑件1-3第一端外侧沿沿模组02滑动方向运动长度可调节。具体的，纵向支撑件1-3与伸缩杆1-12均采用方管，当然也可采用圆管或其它截面的杆件。当采用方管时，避免伸缩杆1-12相对于纵向支撑杆转动的情况。

本申请采用杠杆原理，在机柜01上安装第一挂接件2和第二挂接件3作为支点，在伸缩杆1-12端部施力将装载了模组02的支撑组件1绕挂接件与支撑组件1铰接点旋转，从而提升到需要的高度，模组提升装置省人力，能够通过两人操作将70kg左右的模组02提升到超过人体身高的高度。

在一种具体实施方式中，纵向支撑件1-3为支撑管体结构，纵向支撑件1-3套设在伸缩杆1-12外侧，伸缩杆1-12上沿其滑动方向设有多个第一固定孔，纵向支撑件1-3上设有与第一固定孔对应的第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔通过紧固件1-5固定，具体的，紧固件1-5可以为插销。

支撑杆组还包括中间支撑组件，中间支撑组件包括中间支撑件1-4、支撑轴1-10及限位板1-11，支撑轴1-10安装在纵向支撑件1-3外壁上，中间支撑件1-4安装在支撑轴1-10上，且能够绕支撑轴1-10转动至与纵向支撑件1-3平行位置，中间支撑件1-4的自由端位于所述支撑轴1-10与所述挂接件之间，即模组提升装置收合时，中间支撑件1-4的自由端只能向纵向支撑件1-3与挂接件铰接位置靠近转动。当中间支撑件1-4垂直于纵向支撑件1-3时，端部与限位板1-11抵接限位，形成支撑位。在当中间支撑件1-4与纵向支撑件1-3垂直设置时，中间支撑件1-4的自由端于机柜01侧壁抵接，使得在安装模组02时，纵向支撑件1-3在初始位置能够稳定支撑模组02，避免模组02由纵向支撑件1-3与挡板位置掉落。由于模组提升装置可折叠，方便携带。

为了延长模组提升装置的使用寿命，同时便于支撑杆组与挂接件组装，优选，该模组提升装置还包括连接两个纵向支撑件1-3的横向支撑件，横向支撑件为两个，分别为设置在与挂接件连接位置的第一横向支撑件1-6及连接两个挡板的第二横向支撑件1-8。优选，第一横向支撑件1-6、第二横向支撑件1-8和两个纵向支撑件1-3形成口子型结构，相邻两者可以通过焊接固定，其中，第一横向支撑件1-6、第二横向支撑件1-8和伸缩杆1-12可以为方管结构。

具体的，纵向支撑件1-3为矩形条状杆件，挡板至少与纵向支撑件1-3相邻的两个侧面固定连接。通过设置多个固定位置，提高挡板与纵向支撑件1-3的连接强度，减少挡板在使用过程中的形变，延长模组提升装置的使用寿命。通过纵向支撑件1-3、第一横向支撑件1-6、第二横向支撑件1-8和伸缩杆1-12设置为管体结构，重量轻，重量在7kg左右，便于携带。

在上述各方案的基础上，优选，挂接件用于与机柜01固定连接，且挂接件设有限位槽，支撑杆组设有安装在所述限位槽内，且能够相对于所述限位槽转动的固定轴1-2。具体的，限位槽可以为U型槽体。具体的，第一挂接件2上设有第一U型槽体2-1，第二挂接件3上设有第二U型槽体3-1。

具体的，挂接件安装于机柜01上，纵向支撑件1-3上设有固定轴1-2，挂接件上设有固定轴可与之转动连接的U型槽。使用时，将固定轴1-2套在已经安装在机柜上的挂接件的U型槽内，使支撑杆组可以绕其旋转。

具体的，固定轴1-2的自由端设有能够与限位槽侧壁卡接的限位凸起。

使用时，固定轴1-2挂在挂接件的U形槽体内，具体的，右边的固定轴1-2挂在第一挂接件2的第一U型槽体2-1内。伸缩杆1-12可藏于纵向支撑件1-3内，当该伸缩杆1-12伸出时，采用插销限位。

在机柜01上安装模组提升装置时，首先第一挂接件2和第二挂接件3可以通过螺钉安装在在机柜01上，其中机柜01上可以预留安装螺钉的螺纹孔。接着，将模组提升装置的左右固定轴1-2分别挂在第一U型槽体2-1和第二U型槽体3-1内，两个中间支撑件1-4依靠重力自然打开到与纵向支撑件1-3呈90°夹角的位置并且支撑在机柜01上，见图9所示。

然后两人将模组02抬起放置于模组提升装置内，模组02左右底座分别放在两个滑道内，此时第一挡板1-7和第二挡板1-9约束了模组02使其不会滑落，见图12所示。

接着向上抬动已经伸出且靠定位销限位的伸缩杆1-12，使整个支撑组件带着放置于其上的模组02绕着左右两个固定轴1-2的轴线在第一U型槽体2-1和第二U型槽体3-1内旋转至水平位置。

最后由一人顶住伸缩杆1-12保持支撑组件在水平位置，另一人将模组02水平推入机柜01内，见图13，最后取下支撑组件提升装置，拆卸第一挂接件2和第二挂接件3。

当拆卸模组02时，首先将模组支撑装置安装好，并且支撑组件在水平位置，将模组02从机柜01内拉出到支撑组件上，使模组02贴紧第一挡板1-7和第二挡板1-9；然后缓缓降低伸缩杆1-12，使支撑组件载着模组02旋转降低直至中间支撑件1-4末端支撑在机柜01上；最后两人将模组02从模组提升装置内抬出到地面，最后取下支撑组件提升装置，拆卸第一挂接件2和第二挂接件3。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种模组提升装置，其特征在于，包括挂接件和支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括与所述挂接件可转动连接的支撑杆组及设置在所述支撑杆组上，且用于支撑模组(02)的挡板，所述支撑杆组上设有供模组(02)滑入机柜上模组安装口的滑道，所述支撑组件(1)能够绕所述挂接件上下转动，所述挡板位于所述挂接件下部的模组安装位。

2.根据权利要求1所述的模组提升装置，其特征在于，所述支撑组件(1)包括两个并列设置的支撑杆组，所述挂接件为两个，分别为第一挂接件(2)和第二挂接件(3)，所述挡板为两个，分别为第一挡板(1-7)和第二挡板(1-9)，其中所述支撑杆组上设有所述第一挡板(1-7)和所述第一挂接件(2)，另一个所述支撑杆组上设有所述第二挡板(1-9)和所述第二挂接件(3)。

3.根据权利要求2所述的模组提升装置，其特征在于，所述支撑杆组包括上部开口的U型槽板(1-1)及安装在所述U型槽板(1-1)底端，且用于支撑所述U型槽板(1-1)的纵向支撑件(1-3)，所述U型槽板(1-1)上部形成供模组(02)滑入机柜(01)内的所述滑道，当所述U型槽板(1-1)的槽体水平设置时，所述U型槽板(1-1)的槽体底部与机柜(01)的模组安装口位于同一平面上，所述挡板安装在所述纵向支撑件(1-3)上远离所述挂接件的第一端。

4.根据权利要求3所述的模组提升装置，其特征在于，所述支撑杆组还包括安装在所述纵向支撑件(1-3)第一端的伸缩杆(1-12)，所述伸缩杆(1-12)外露于所述纵向支撑件(1-3)第一端外侧沿模组(02)滑动方向运动长度可调节。

5.根据权利要求4所述的模组提升装置，其特征在于，所述纵向支撑件(1-3)为支撑管体结构，所述纵向支撑件(1-3)套设在所述伸缩杆(1-12)外侧，所述伸缩杆(1-12)上沿其滑动方向设有多个第一固定孔，所述纵向支撑件(1-3)上设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔通过紧固件(1-5)固定。

6.根据权利要求3所述的模组提升装置，其特征在于，所述支撑杆组还包括中间支撑组件，所述中间支撑组件包括中间支撑件(1-4)、支撑轴(1-10)及限位板(1-11)，所述支撑轴(1-10)安装在所述纵向支撑件(1-3)外壁上，所述中间支撑件(1-4)安装在所述支撑轴(1-10)上，且能够绕所述支撑轴(1-10)转动至与所述纵向支撑件(1-3)平行位置，所述中间支撑件(1-4)的自由端位于所述支撑轴(1-10)与所述挂接件之间；

当所述中间支撑件(1-4)垂直于所述纵向支撑件(1-3)时，端部与所述限位板(1-11)抵接限位，形成支撑位。

7.根据权利要求3所述的模组提升装置，其特征在于，还包括连接两个所述纵向支撑件(1-3)的横向支撑件，所述横向支撑件为两个，分别为设置在与所述挂接件连接位置的第一横向支撑件(1-6)及连接两个所述挡板的第二横向支撑件(1-8)。

8.根据权利要求3所述的模组提升装置，其特征在于，所述纵向支撑件(1-3)为矩形条状杆件，所述挡板至少与所述纵向支撑件(1-3)相邻的两个侧面固定连接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的模组提升装置，其特征在于，所述挂接件用于与机柜(01)固定连接，且所述挂接件设有限位槽，所述支撑杆组设有安装在所述限位槽内，且能够相对于所述限位槽转动的固定轴(1-2)。

10.根据权利要求9所述的模组提升装置，其特征在于，所述固定轴(1-2)的自由端设有能够与所述限位槽侧壁卡接的限位凸起。

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