CN212527041U - 一种方便收集切削液的半自动铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，且公开了一种方便收集切削液的半自动铣床包括工作箱、液压升降柱、顶板、工作台机构、防护集中装置、过滤装置，液压升降柱底面固定安装在工作箱顶端，顶板底面与液压升降柱顶面固定连接。该方便收集切削液的半自动铣床，采用防护集中装置对切削液的溅射和乱流现象进行有效的控制和遏制，有效避免工作人员接触和被接触切削液，减少切削液对人体带来的伤害；而利用电机和带有磁铁的皮带使金属废屑与切削液分离；设置铁屑集中箱和刮板能够对铁屑进行集中收集处理，减少环境污染，增加清洁效率；设置两组软管和切削液头，加大切削液的流动速度和冷却效果，使切削液不易粘附工作台机构和集中漏斗。

Description

一种方便收集切削液的半自动铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种方便收集切削液的半自动铣床。

背景技术

现有铣床在加工金属零件时不可避免的就会产生大量的铁屑，在加工过程中，需要切削液来润滑、冷却、清洗、防锈等，切削产生的金属废屑体积较小，因此切削液排出时常含有金属废屑，而含有较多金属废屑的切削液难以收集回收利用，会造成浪费；且过程中切削液极易溅射和流到地面上，既造成了加工环境的污染，又可能通过排水沟流入地底，造成地下水、土壤等污染，由于切削液中矿物油、表面活性剂的脱脂作用，及防腐、杀菌添加剂的刺激性，能使人体皮肤干燥脱脂、开裂，甚至引起红肿和化脓，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便收集切削液的半自动铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便收集切削液的半自动铣床，包括工作箱、液压升降柱、顶板、工作台机构、防护集中装置、过滤装置，所述液压升降柱底面固定安装在工作箱顶端，所述顶板底面与液压升降柱顶面固定连接，所述工作箱内部水平设置有固定板，所述顶板底面与铣刀顶面和切削液装置上端固定连接；

所述工作台机构包括工作台、T型固定件、X轴移动板，所述工作台位于铣刀底部，所述工作台底面开设有滑槽，所述T型固定件外表面与滑槽内壁滑动连接，所述X轴移动板顶面与T型固定件底面固定连接；

所述防护集中装置包括防护板、集中漏斗、集中盆、出液管、出液阀门，所述防护板环形设置在工作台顶面，所述集中盆位于工作箱内部，所述集中盆底部贯穿固定板延伸至固定板底部，所述集中漏斗顶端与X轴移动板底面固定连接，所述集中漏斗底端贯穿工作箱顶面延伸至工作箱内部，所述集中漏斗侧壁与工作箱接触位置固定连接，所述集中漏斗底端位于集中盆上方，所述出液管顶端与集中盆底面中心位置贯通连接，所述出液管底端贯穿工作箱底面延伸至工作箱底部，所述出液阀门设置在出液管底部侧面；

所述过滤装置包括铁屑集中箱、电机、固定杆、转动辊，所述铁屑集中箱底面固定安装在固定板顶端，所述铁屑集中箱位于集中盆后方，所述电机右端与工作箱内部侧面固定连接，所述固定杆水平设置在集中盆内部，所述固定杆两端与相接近的集中盆内壁固定连接，所述转动辊为两根，两根所述转动辊通过皮带传动连接，所述电机输出端外表面与一根转动辊内壁固定连接，所述固定杆外表面与另一根转动辊内壁转动连接。

优选的，所述工作箱底面设置有固定脚，所述固定脚顶面与工作箱底面固定连接，所述固定脚为四个，四个所述固定脚均匀分布在工作箱底面四角。

优选的，所述固定板侧面与工作箱内壁固定连接。

优选的，所述切削液装置从上至下依次为软管和切削液头组成，所述软管和切削液头为两组，每组各一个，两组所述软管和切削液头以铣刀轴向对称分布。

优选的，所述滑槽与T型固定件相适配。

优选的，所述防护板底面与工作台顶面固定连接，所述防护板上端向内倾斜设置，所述工作台开设有纵向漏槽，所述X轴移动板开设有横向漏槽。

优选的，所述皮带表面固定安装有磁铁，所述磁铁均匀分布在皮带表面。

优选的，所述铁屑集中箱上端开口设置，所述铁屑集中箱靠近电机一侧顶面设置有刮板，所述刮板底面与铁屑集中箱顶面固定连接，所述刮板顶面设置有刮毛，所述刮毛顶端与皮带表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便收集切削液的半自动铣床，采用防护集中装置对切削液的溅射和乱流现象进行有效的控制和遏制，有效避免工作人员接触和被接触切削液，减少切削液对人体带来的伤害；而利用电机和带有磁铁的皮带使金属废屑能够从切削液中分离出来；设置铁屑集中箱和刮板能够对铁屑进行集中收集处理，减少环境污染，增加清洁效率；设置两组软管和切削液头，加大切削液的流动速度和冷却效果，使切削液不易粘附工作台机构和集中漏斗。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型左侧剖视图；

图3为本实用新型工作台俯视图；

图4为本实用新型X轴移动板俯视图；

图5为本实用新型皮带表面结构图；

图6为本实用新型图2中A区放大图。

图中：1工作箱、2液压升降柱、3顶板、4工作台机构、5防护集中装置、 6过滤装置、11固定脚、12固定板、31铣刀、32切削液装置、321软管、322 切削液喷头、41工作台、411纵向漏槽、42T型固定件、43X轴移动板、431 横向漏槽、51防护板、52集中漏斗、53集中盆、54出液管、541出液阀门、 61铁屑集中箱、62电机、63固定杆、64转动辊、65皮带、651磁铁、66刮板、661刮毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便收集切削液的半自动铣床，包括工作箱1、液压升降柱2、顶板3、工作台机构4、防护集中装置5、过滤装置6，液压升降柱2底面固定安装在工作箱1顶端，顶板3底面与液压升降柱2顶面固定连接，工作箱1底面设置有固定脚11，固定脚11 顶面与工作箱1底面固定连接，固定脚11为四个，四个固定脚11均匀分布在工作箱1底面四角，工作箱1内部水平设置有固定板12，固定板12侧面与工作箱1内壁固定连接，顶板3底面与铣刀31顶面和切削液装置32上端固定连接，切削液装置32从上至下依次为软管321和切削液头322组成，软管 321和切削液头322为两组，每组各一个，两组软管321和切削液头322以铣刀31轴向对称分布，设置两组软管321和切削液头322，加大切削液的流动速度和冷却效果，使切削液不易粘附工作台机构4和集中漏斗52；

工作台机构4包括工作台41、T型固定件42、X轴移动板43，工作台41 位于铣刀31底部，工作台41底面开设有滑槽，T型固定件42外表面与滑槽内壁滑动连接，滑槽与T型固定件42相适配，X轴移动板43顶面与T型固定件42底面固定连接，工作台41开设有纵向漏槽411，X轴移动板43开设有横向漏槽431；

防护集中装置5包括防护板51、集中漏斗52、集中盆53、出液管54、出液阀门541，防护板51环形设置在工作台41顶面，防护板51底面与工作台41顶面固定连接，防护板51上端向内倾斜设置，集中盆53位于工作箱1 内部，集中盆53底部贯穿固定板12延伸至固定板12底部，集中漏斗52顶端与X轴移动板43底面固定连接，集中漏斗52底端贯穿工作箱1顶面延伸至工作箱1内部，集中漏斗52侧壁与工作箱1接触位置固定连接，集中漏斗 52底端位于集中盆53上方，出液管54顶端与集中盆53底面中心位置贯通连接，出液管54底端贯穿工作箱1底面延伸至工作箱1底部，出液阀门541设置在出液管54底部侧面，采用防护集中装置5对切削液的溅射和乱流现象进行有效的控制和遏制，有效避免工作人员接触和被接触切削液，减少切削液对人体带来的伤害；

过滤装置6包括铁屑集中箱61、电机62、固定杆63、转动辊64，铁屑集中箱61底面固定安装在固定板12顶端，铁屑集中箱61位于集中盆53后方，电机62右端与工作箱1内部侧面固定连接，固定杆63水平设置在集中盆53内部，固定杆63两端与相接近的集中盆53内壁固定连接，转动辊64 为两根，两根转动辊64通过皮带65传动连接，皮带65表面固定安装有磁铁 651，磁铁651均匀分布在皮带65表面，利用电机62和带有磁铁651的皮带 65使金属废屑能够从切削液中分离出来，电机62输出端外表面与一根转动辊 64内壁固定连接，固定杆63外表面与另一根转动辊64内壁转动连接，铁屑集中箱61上端开口设置，铁屑集中箱61靠近电机62一侧顶面设置有刮板66，刮板66底面与铁屑集中箱61顶面固定连接，刮板66顶面设置有刮毛661，刮毛661顶端与皮带65表面接触，设置铁屑集中箱61和刮板66能够对铁屑进行集中收集处理，减少环境污染，增加清洁效率。

工作原理：在该铣床加工金属零件时，溅射的切削液经过上端倾斜的防护板51阻挡和喷洒至工作台机构4上的切削液以及落至工作台41上的切削液一起经过纵向漏槽411和横向漏槽431由集中漏斗52流至集中盆53中，混杂在切削液内的金属废屑吸附在磁铁651上，通过电机62带动皮带65转动，使磁铁651上的金属废屑由刮板66刮下落入铁屑集中箱61进行集中处理，加工结束后，打开出液阀门541，收集集中盆53中的切削液。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种方便收集切削液的半自动铣床，包括工作箱(1)、液压升降柱(2)、顶板(3)、工作台机构(4)、防护集中装置(5)、过滤装置(6)，其特征在于：所述液压升降柱(2)底面固定安装在工作箱(1)顶端，所述顶板(3)底面与液压升降柱(2)顶面固定连接，所述工作箱(1)内部水平设置有固定板(12)，所述顶板(3)底面与铣刀(31)顶面和切削液装置(32)上端固定连接；

所述工作台机构(4)包括工作台(41)、T型固定件(42)、X轴移动板(43)，所述工作台(41)位于铣刀(31)底部，所述工作台(41)底面开设有滑槽，所述T型固定件(42)外表面与滑槽内壁滑动连接，所述X轴移动板(43)顶面与T型固定件(42)底面固定连接；

所述防护集中装置(5)包括防护板(51)、集中漏斗(52)、集中盆(53)、出液管(54)、出液阀门(541)，所述防护板(51)环形设置在工作台(41)顶面，所述集中盆(53)位于工作箱(1)内部，所述集中盆(53)底部贯穿固定板(12)延伸至固定板(12)底部，所述集中漏斗(52)顶端与X轴移动板(43)底面固定连接，所述集中漏斗(52)底端贯穿工作箱(1)顶面延伸至工作箱(1)内部，所述集中漏斗(52)侧壁与工作箱(1)接触位置固定连接，所述集中漏斗(52)底端位于集中盆(53)上方，所述出液管(54)顶端与集中盆(53)底面中心位置贯通连接，所述出液管(54)底端贯穿工作箱(1)底面延伸至工作箱(1)底部，所述出液阀门(541)设置在出液管(54)底部侧面；

所述过滤装置(6)包括铁屑集中箱(61)、电机(62)、固定杆(63)、转动辊(64)，所述铁屑集中箱(61)底面固定安装在固定板(12)顶端，所述铁屑集中箱(61)位于集中盆(53)后方，所述电机(62)右端与工作箱(1)内部侧面固定连接，所述固定杆(63)水平设置在集中盆(53)内部，所述固定杆(63)两端与相接近的集中盆(53)内壁固定连接，所述转动辊(64)为两根，两根所述转动辊(64)通过皮带(65)传动连接，所述电机(62)输出端外表面与一根转动辊(64)内壁固定连接，所述固定杆(63)外表面与另一根转动辊(64)内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便收集切削液的半自动铣床，其特征在于：所述工作箱(1)底面设置有固定脚(11)，所述固定脚(11)顶面与工作箱(1)底面固定连接，所述固定脚(11)为四个，四个所述固定脚(11)均匀分布在工作箱(1)底面四角。

3.根据权利要求1所述的一种方便收集切削液的半自动铣床，其特征在于：所述固定板(12)侧面与工作箱(1)内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便收集切削液的半自动铣床，其特征在于：所述切削液装置(32)从上至下依次为软管(321)和切削液头(322)组成，所述软管(321)和切削液头(322)为两组，每组各一个，两组所述软管(321)和切削液头(322)以铣刀(31)轴向对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种方便收集切削液的半自动铣床，其特征在于：所述滑槽与T型固定件(42)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种方便收集切削液的半自动铣床，其特征在于：所述防护板(51)底面与工作台(41)顶面固定连接，所述防护板(51)上端向内倾斜设置，所述工作台(41)开设有纵向漏槽(411)，所述X轴移动板(43)开设有横向漏槽(431)。

7.根据权利要求1所述的一种方便收集切削液的半自动铣床，其特征在于：所述皮带(65)表面固定安装有磁铁(651)，所述磁铁(651)均匀分布在皮带(65)表面。

8.根据权利要求1所述的一种方便收集切削液的半自动铣床，其特征在于：所述铁屑集中箱(61)上端开口设置，所述铁屑集中箱(61)靠近电机(62)一侧顶面设置有刮板(66)，所述刮板(66)底面与铁屑集中箱(61)顶面固定连接，所述刮板(66)顶面设置有刮毛(661)，所述刮毛(661)顶端与皮带(65)表面接触。

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