CN212526325U - 一种双面锯片夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中锯片安装结构仅能安装一种规格尺寸的锯片的弊端，提供一种双面锯片夹持机构，属于切割工具技术领域，包括转轴，转轴一端为与电动工具连接的驱动端，另一端为锯片安装端，所述转轴上固定设有向外凸出的限位台阶，所述转轴的锯片安装端套设有锯片安装板、锯片夹紧板，所述锯片安装板包括板体，板体两侧各固定连接有一个用于安装锯片的锯片安装部，两个锯片安装部的规格尺寸不同；所述转轴的锯片安装端设有螺孔，螺孔内螺接有用于将锯片夹紧板、锯片安装板压向限位台阶的紧固件。本实用新型能够用于安装固定两种规格尺寸的锯片，固定效果较好，且使用方便。

Description

一种双面锯片夹持机构

技术领域

本实用新型属于切割工具技术领域，具体涉及一种双面锯片夹持机构。

背景技术

在电圆锯、油锯等切割工具中都安装有锯片，通过夹持等方式将锯片安装在转轴上，现有的切割工具中，一种切割工具一般仅能安装一种规格尺寸的锯片，该处的规格尺寸指锯片中间位置的安装孔的规格尺寸，适用范围较小。

发明内容

本实用新型针对现有技术中锯片安装结构仅能安装一种规格尺寸的锯片的弊端，提供一种双面锯片夹持机构，该锯片夹持机构可安装两种不同规格尺寸的锯片。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种双面锯片夹持机构，包括转轴，转轴一端为与电动工具连接的驱动端，另一端为锯片安装端，所述转轴上固定设有向外凸出的限位台阶，所述转轴的锯片安装端套设有锯片安装板、锯片夹紧板，所述锯片安装板包括板体，板体两侧各固定连接有一个用于安装锯片的锯片安装部，两个锯片安装部的规格尺寸不同，所述锯片安装端的端部与限位台阶之间的距离小于锯片安装板的厚度与锯片夹紧板的厚度之和；所述转轴的锯片安装端设有螺孔，螺孔内螺接有用于将锯片夹紧板、锯片安装板压向限位台阶的紧固件。

上述方案中，两个规格尺寸不同的锯片安装部可用于安装不同规格尺寸的锯片，需要使用哪一个锯片安装部用于安装锯片，就将该锯片安装部朝向锯片夹紧板设置即可，通过设置紧固件即可实现对锯片的夹紧固定，十分方便。

作为优选，所述锯片安装部为圆环形结构，且两个锯片安装部的外径不相等，锯片安装部与所述转轴同轴设置。这样设置的两个锯片安装部能用于安装不同规格尺寸的锯片。

作为优选，所述板体两侧各固定连接有一个与转轴同轴设置的第一夹紧环，所述锯片夹紧板朝向锯片安装板的一侧固定连接有与转轴同轴设置的第二夹紧环，第一夹紧环与第二夹紧环配合使用。第一夹紧环和第二夹紧环的设置，能够分别减小锯片安装板、锯片夹紧板与锯片之间的接触面积，提升对锯片的压强，从而能够提升对锯片的夹紧力度，起到更好的夹紧效果。

作为优选，所述第一夹紧环内侧面与位于板体同一侧的锯片安装部之间留有间隔。

作为优选，所述紧固件包括与所述螺孔螺接的内六角螺栓，内六角螺栓上固定连接有与内六角螺栓长度方向垂直的锁紧板。通过设置的锁紧板可将锯片安装板、锯片夹紧板压紧固定在限位台阶上。

作为优选，所述锁紧板朝向锯片夹紧板的一侧设有与转轴同轴设置的圆环形凹槽。这样设置可减小紧固件与锯片夹紧板之间的接触面积，进而能够增大接触位置的压强，提升紧固件的紧固性能。

作为优选，所述转轴位于限位台阶与锯片安装端之间部分的横截面外轮廓为非圆形结构。这样设置可使安装在转轴上的锯片安装板、锯片夹紧板不会随着转轴的转动而一起转动。

作为优选，所述转轴位于限位台阶与锯片安装端之间的部分的外侧面设有两个互相平行的限位面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够用于安装固定两种规格尺寸的锯片，固定效果较好，且使用方便。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为图2中A-A处放大图；

图4为转轴立体图；

图5为锯片安装板立体图；

图6为锯片夹紧板立体图；

图7为紧固件立体图；

图8为本实用新型使用状态立体图；

图9为本实用新型使用状态主视图；

图中标记：1、转轴，2、驱动端，3、锯片安装端，4、限位台阶，5、锯片安装板，6、锯片夹紧板，7、限位面，8、锯片安装部，9、螺孔，10、紧固件，11、内六角螺栓，12、锁紧板，13、圆环形凹槽，14、第一夹紧环，15、第二夹紧环，16、锯片,17、板体。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1-9所示，一种双面锯片夹持机构，包括转轴1，转轴1一端为与电动工具连接的驱动端2，另一端为锯片安装端3，所述转轴1上固定设有向外凸出的限位台阶4，所述转轴1的锯片安装端3套设有锯片安装板5、锯片夹紧板6，所述转轴1位于限位台阶4与锯片安装端3之间的部分的外侧面设有两个互相平行的限位面7。这样设置可使转轴1用于安装锯片安装板5、锯片夹紧板6的部位为非圆形结构，使安装在转轴1上的锯片安装板5、锯片夹紧板6不会随着转轴1的转动而一起转动。所述锯片安装板5包括板体17，板体17两侧各固定连接有一个用于安装锯片16的锯片安装部8，所述锯片安装部8为圆环形结构，且两个锯片安装部8的外径不相等，锯片安装部8与所述转轴1同轴设置，所述锯片安装端3的端部与限位台阶4之间的距离小于锯片安装板5的厚度与锯片夹紧板6的厚度之和；所述转轴1的锯片安装端3设有螺孔9，螺孔9内螺接有用于将锯片夹紧板6、锯片安装板5压向限位台阶4的紧固件10，所述紧固件10包括与所述螺孔9螺接的内六角螺栓11，内六角螺栓11上固定连接有与内六角螺栓11长度方向垂直的锁紧板12。所述锁紧板12朝向锯片夹紧板6的一侧设有与转轴1同轴设置的圆环形凹槽13。

所述板体17两侧各固定连接有一个与转轴1同轴设置的第一夹紧环14，所述锯片夹紧板6朝向锯片安装板5的一侧固定连接有与转轴1同轴设置的第二夹紧环15，第一夹紧环14与第二夹紧环15配合使用能够对锯片16起到良好的夹紧固定效果。所述第一夹紧环14内侧面与位于板体17同一侧的锯片安装部8之间留有间隔。

本实用新型在使用时，将需要安装锯片16的锯片安装部8背对限位台阶4，再将锯片安装板5套设在转轴1上，接着将锯片夹紧板6套设在转轴1上，最后将紧固件10与转轴1上的螺孔9螺接，即可将锯片夹紧板6、锯片安装板5压紧固定在限位台阶4上，此时锯片安装板5和锯片夹紧板6就能对锯片16进行夹紧固定，使用十分方便。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种双面锯片夹持机构，其特征在于，包括转轴（1），转轴（1）一端为与电动工具连接的驱动端（2），另一端为锯片安装端（3），所述转轴（1）上固定设有向外凸出的限位台阶（4），所述转轴（1）的锯片安装端（3）套设有锯片安装板（5）、锯片夹紧板（6），所述锯片安装板（5）包括板体（17），板体（17）两侧各固定连接有一个用于安装锯片的锯片安装部（8），两个锯片安装部（8）的规格尺寸不同，所述锯片安装端（3）的端部与限位台阶（4）之间的距离小于锯片安装板（5）的厚度与锯片夹紧板（6）的厚度之和；所述转轴（1）的锯片安装端（3）设有螺孔（9），螺孔（9）内螺接有用于将锯片夹紧板（6）、锯片安装板（5）压向限位台阶（4）的紧固件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种双面锯片夹持机构，其特征在于，所述锯片安装部（8）为圆环形结构，且两个锯片安装部（8）的外径不相等，锯片安装部（8）与所述转轴（1）同轴设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种双面锯片夹持机构，其特征在于，所述板体（17）两侧各固定连接有一个与转轴（1）同轴设置的第一夹紧环（14），所述锯片夹紧板（6）朝向锯片安装板（5）的一侧固定连接有与转轴（1）同轴设置的第二夹紧环（15），第一夹紧环（14）与第二夹紧环（15）配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种双面锯片夹持机构，其特征在于，所述第一夹紧环（14）内侧面与位于板体（17）同一侧的锯片安装部（8）之间留有间隔。

5.根据权利要求3所述的一种双面锯片夹持机构，其特征在于，所述紧固件（10）包括与所述螺孔（9）螺接的内六角螺栓（11），内六角螺栓（11）上固定连接有与内六角螺栓（11）长度方向垂直的锁紧板（12）。

6.根据权利要求5所述的一种双面锯片夹持机构，其特征在于，所述锁紧板（12）朝向锯片夹紧板（6）的一侧设有与转轴（1）同轴设置的圆环形凹槽（13）。

7.根据权利要求1所述的一种双面锯片夹持机构，其特征在于，所述转轴（1）位于限位台阶（4）与锯片安装端（3）之间部分的横截面外轮廓为非圆形结构。

8.根据权利要求7所述的一种双面锯片夹持机构，其特征在于，所述转轴（1）位于限位台阶（4）与锯片安装端（3）之间的部分的外侧面设有两个互相平行的限位面（7）。

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