CN212494068U - 一种电镀用自动循环清洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀设备的技术领域，具体为一种电镀用自动循环清洗槽，其包括清洗槽本体，所述清洗槽本体相对的两内壁分别设置有两个连接板，所述连接板上滑移连接有清洁板，所述清洁板沿清洗槽本体长度方向设置，两个所述清洁板相向的一侧上均连接有清洁臂，所述清洁臂上固定连接有刷毛。本实用新型在对电镀件进行清洗的时候，将电镀件放置到清洗槽本体中，使连接板在清洁板上进行滑移，清洁板进行滑移的时候能够带动清洁臂滑移，从而刷毛能够作用于工件，在刷毛来回滑移的时候能够与工件相接触，从而能够加快对电镀工件的清洁，能够提高对工件清洁的效率。

Description

一种电镀用自动循环清洗槽

技术领域

本实用新型涉及电镀设备的技术领域，尤其是涉及一种电镀用自动循环清洗槽。

背景技术

电镀行业是当前社会很重要的加工行业，为金属镀膜，镀金属层，或者进行喷漆，从而提高工件的防腐性能，耐磨性能和使用寿命，并能够改变工件表面的化学物理参数，电镀主要集中在电子，机器制造，仪表，航空等行业，把加工工件放置在对应化学电解液体槽内，使得工件表面形成电镀层，电镀层主要为镀锌，镀铬，镀铜，镀镍。

电镀过程中每个加工步骤之间均需要对电镀工件进行清洗，往往是挂架带动电镀工件全部浸泡至电镀清洗槽中。现有的电镀清洗槽结构较为简单，例如，公告号为CN204550780U的实用新型专利，具体为一种电镀清洗槽的清洗液循环系统，包括清洗槽、第一离心泵、液体过滤器、储槽、第二离心泵、高位槽，清洗槽、第一离心泵、液体过滤器、储槽、第二离心泵、高位槽依次通过管道首尾相连，高位槽与清洗槽之间的管道上设有第一截止阀，清洗槽还通过管道连接有补水槽，补水槽与清洗槽之间的管道上设有第二截止阀。

上述技术方案中，通过对清洗槽内的清洁水进行持续的循环稀释，来保证清洁液的清洁效果。但是在电镀工件进行清洗的过程中，电镀工件是静止不动的，因此在达到较好的清洁效果的时候，只能利用清洁水的缓慢的流动作用于电镀工件，因此电镀工件的浸泡时间较长，清洗效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电镀用自动循环清洗槽，能够减少电镀工件清洗浸泡的时间，加快对电镀工件的清洁，提高清洁的效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电镀用自动循环清洗槽，包括清洗槽本体，所述清洗槽本体相对的两内壁分别设置有两个连接板，所述连接板上滑移连接有清洁板，所述清洁板沿清洗槽本体长度方向设置，两个所述清洁板相向的一侧上均连接有清洁臂，所述清洁臂上固定连接有刷毛。

通过采用上述技术方案，在对电镀件进行清洗的时候，将电镀件放置到清洗槽本体中，使连接板在清洁板上进行滑移，清洁板进行滑移的时候能够带动清洁臂滑移，从而刷毛能够作用于工件，在刷毛来回滑移的时候能够与工件相接触，从而能够加快对电镀工件的清洁，能够提高对工件清洁的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板上设置有驱动机构，所述驱动机构包括联动部，所述联动部包括与连接板转动连接的驱动齿轮、与驱动齿轮啮合的齿条，所述齿条与清洁板固定连接。

通过采用上述技术方案，需要清洁板在连接板上滑移的时候，转动驱动齿轮，驱动齿轮转动的时候能够啮合带动齿条在连接板上移动，从而清洁板能够在清洗槽本体内进行滑移，在清洁板滑移的时候能够带动清洁臂往复滑移，对工件进行清洗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构还包括驱动部，所述驱动部包括与连接板固定连接的第一电机、与第一电机输出端固定连接的转动盘、与转动盘端面偏心位置转动连接的连杆，所述连杆远离转动盘的一端与驱动齿轮的偏心位置转动连接，所述转动盘设置在驱动齿轮的一侧，所述转动盘与连接板转动连接。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动转动盘转动，转动盘通过连杆带动驱动齿轮往复转动，在驱动齿轮往复转动的时候能够啮合带动齿条往复滑移，从而清洁板能够进行往复滑移，不需要第一电机往复转动就能够实现清洁板的往复移动，实现方式较为简单便利。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板在水平方向上与清洗槽本体滑移连接，所述清洗槽本体上竖直滑移连接有两个移动杆，所述移动杆朝向连接板的一侧固定连接有两个第一磁铁，所述连接板上固定连接有两个与第一磁铁相对应的第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁相向的一侧磁极相反，所述连接板与清洗槽本体内壁之间固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，在工件进入到清洗槽本体之前，可以使两个连接板呈打开状，能够顺利的使工件进入到清洗槽本体中。在工件进入到清洗槽本体内部之后，可以使连接板向工件的方向移动，从而能够使刷毛与工件相贴合，能够对工件进行清洗。需要连接板移动的时候使移动杆移动，在移动杆带动第一磁铁与第二磁铁相对应的时候，连接板向靠近清洗槽本体的内壁一侧滑移，当第一磁铁不与第二磁铁相对应的时候，在弹簧的弹性势能下，清洁板能够向远离清洗槽本体内壁的一侧移动，因此能够实现连接板的滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述移动杆之间固定连接有固定架，所述清洗槽本体上固定连接有气缸，所述气缸活塞杆朝向上方，且所述气缸活塞杆端部与固定架下端相抵接。

通过采用上述技术方案，需要移动板在竖直方向上滑移的时候，启动气缸，气缸能够抵动固定架向上移动，从而能够实现移动板的上下移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗槽本体的内壁上固定连接有限位导引环，所述移动杆滑移穿设在限位导引环中；所述清洗槽本体的内壁上开设有滑移槽，所述连接板上固定连接有与滑移槽滑动卡接配合的滑移块。

通过采用上述技术方案，移动杆在上下移动的时候能够在限位导引环中滑移，因此在移动的过程中较为平稳，同时连接板在滑移的时候，受到滑移槽的导引限位，连接板也能够较为平稳的在清洗槽本体内进行滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗槽本体底壁为倾斜状设置，所述清洗槽本体底壁开设有集污槽，所述集污槽的水平高度低于清洗槽本体的水平高度。

通过采用上述技术方案，清洗槽本体内沉积的杂质可以沿着清洗槽本体底壁倾斜的方向移动至集污槽内，因此大部分的杂质能够沉积在集污槽中，在对清洗槽本体进行清洁的时候较为便利。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集污槽内设置有排水口，所述排水口中设置有过滤网板。

通过采用上述技术方案，排水口的设置能够使水流带动杂质相集污槽内流动，因此能够将大部分杂质集中在集污槽内，过滤网板也能够实现对杂质的拦截，从而能够使大部分杂质集中在集污槽内，方便实现对清洗槽本体的清洗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗槽本体的一侧连通有第一进水管，另一侧连通有第二进水管，所述第一进水管的水平高度高于第二进水管的水平高度。

通过采用上述技术方案，在排水口排水的同时，第一进水管和第二进水管能够向清洗槽本体内补水，在保证清洁水较为干净的情况下，第一进水管和第二进水管高度不同也能够使清洗槽本体内的水流起到一定的冲击，从而能够使清洗槽本体内的水流不断的循环流动，能够利用水流的作用加快对工件的清洁效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

在对电镀件进行清洗的时候，连接板朝向工件移动，使刷毛与工件的表面贴合，同时清洁板进行滑移，从而刷毛能够作用于工件，在刷毛来回滑移的时候能够与工件相接触，从而能够加快对电镀工件的清洁，能够提高对工件清洁的效率；

利用驱动部可以带动驱动齿轮往复转动，从而能够实现刷毛的来回滑移，能够提高刷毛对工件的清洁作用；

第一进水管和第二进水管的补水位高度不同能够使清洗槽本体内的水流起到一定的冲击，从而能够使清洗槽本体内的水流不断的循环流动，能够利用水流的作用加快对工件的清洁效果。

附图说明

图1是清洗槽本体的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是体现移动杆与连接板之间的连接结构示意图；

图4是突出体现弹簧的位置结构示意图；

图5是清洗槽本体的剖面立体结构示意图。

图中，1、清洗槽本体；2、连接板；3、清洁板；4、清洁臂；5、刷毛；6、驱动部；61、第一电机；62、转动盘；63、连杆；7、联动部；71、驱动齿轮；72、齿条；8、水平卡槽；9、气缸；10、移动杆；11、固定架；12、第一磁铁；13、第二磁铁；14、弹簧；15、限位导引环；16、滑移槽；17、集污槽；18、排水口；19、过滤网板；20、第一进水管；21、第二进水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种电镀用自动循环清洗槽，包括清洗槽本体1，清洗槽本体1相对的两内壁分别滑移有两个连接板2，连接板2沿清洗槽本体1的长度方向设置，工件移动到清洗槽本体1内的时候全部挂放在挂架上，连接板2能够与挂架的长度方向相对。在放置工件的时候，连接板2与清洗槽本体1的内壁相贴合，在对工件进行清洗的时候，连接板2与清洗槽本体1的内壁相分离。连接板2上滑移连接有清洁板3，清洁板3沿清洗槽本体1长度方向设置，两个清洁板3相向的一侧上均连接有清洁臂4，清洁臂4上固定连接有刷毛5，在对工件进行清洗的时候，使刷毛5与工件的外侧相贴合，并且移动清洁，使清洁板3带动刷毛5进行移动，在刷毛5进行移动的时候能够对工件进行清洗。

参照图2，连接板2上设置有驱动机构，驱动机构包括驱动部6和联动部7，驱动部6包括与连接板2固定连接的第一电机61、与第一电机61输出端固定连接的转动盘62、与转动盘62端面偏心位置转动连接的连杆63，清洗槽本体1中开设有容置槽，第一电机61固定连接在容置槽内，转动盘62与连接板2转动连接。联动部7包括与连接板2转动连接的驱动齿轮71、与驱动齿轮71啮合的齿条72，齿条72与清洁板3固定连接，转动盘62设置在驱动齿轮71的一侧，连杆63远离转动盘62的一端与驱动齿轮71的偏心位置转动连接。

需要清洁板3往复滑移的时候，启动第一电机61，第一电机61带动转动盘62转动，转动盘62在转动的时候带动连杆63移动，连杆63在移动的时候带动驱动齿轮71往复转动，在驱动齿轮71往复转动的时候能够啮合齿条72，使齿条72进行往复滑移，从而齿条72能够带动清洁板3在清洗槽本体1内往复滑移，清洁板3在往复滑移的时候能够带动刷毛5进行移动，从而能够对工件进行刷洗。

参照图1，连接板2上开设有供清洁板3往复滑移的水平卡槽8，清洁板3上可以固定连接滑块，滑块与水平卡槽8滑动卡接配合。

参照图3，清洗槽本体1上固定连接有气缸9，气缸9活塞杆朝向上方，清洗槽本体1上竖直滑移连接有两个移动杆10，两个移动杆10之间固定连接有固定架11，固定架11延伸至气缸9活塞杆的上方，气缸9活塞杆端部与固定架11下端相抵接。启动气缸9，气缸9活塞杆在伸出和收缩的时候，固定架11能够在清洗槽本体1内上下滑移，固定架11能够带动移动杆10进行上下滑移。

参照图3，移动杆10朝向连接板2的一侧固定连接有两个第一磁铁12，连接板2上固定连接有两个与第一磁铁12相对应的第二磁铁13，第一磁铁12和第二磁铁13相向的一侧磁极相反。参照图4，连接板2与清洗槽本体1内壁之间固定连接有弹簧14。在移动杆10带动第一磁铁12与第二磁铁13相对应时，在磁力的作用下，连接板2朝向清洗槽本体1的内壁移动，弹簧14处于压缩状态。移动杆10带动第一磁铁12与第二磁铁13相错开的时候，在弹簧14的作用下，连接板2会朝向清洗槽本体1的中心移动，使刷毛5与工件相抵接。

参照图4，清洗槽本体1的内壁上固定连接有限位导引环15，移动杆10滑移穿设在限位导引环15中，限位导引环15能够对移动杆10进行限位，在移动杆10上下移动的时候能够更加的平稳。

参照图1，清洗槽本体1的内壁上开设有滑移槽16，连接板2上固定连接有与滑移槽16滑动卡接配合的滑移块，滑移块上转动连接有导引轮，导引轮与滑移槽16相抵接。

参照图5，清洗槽本体1底壁为倾斜状设置，清洗槽本体1底壁开设有集污槽17，集污槽17的水平高度低于清洗槽本体1的水平高度，集污槽17内设置有排水口18，排水口18中设置有过滤网板19，在对工件进行清洗的时候，清洁水一直处于流动的状态，排水口18能够将清洁水排出，在排出清洁水的同时，大部分杂质能够积留在集污槽17中。

参照图5，清洗槽本体1的一侧连通有第一进水管20，另一侧连通有第二进水管21，第一进水管20的水平高度高于第二进水管21的水平高度，在排水的同时，第一进水管20和第二进水管21能够向清洗槽本体1内补水，在补水的同时能够冲击清洗槽本体1内部的水流，从而可以利用水流作用于工件，强化清洁效果。

清洗槽本体1上可以开设溢流口，使清洁水水位保持在同一水平面上。

本实施例的实施原理为：启动气缸9，气缸9活塞杆在伸出和收缩的时候，固定架11能够在清洗槽本体1内上下滑移，移动杆10带动第一磁铁12与第二磁铁13相对应时，在磁力的作用下，连接板2朝向清洗槽本体1的内壁移动，弹簧14处于压缩状态。将挂放工件的挂架放置到清洗槽本体1内部，启动气缸9，使第一磁铁12与第二磁铁13相错开的时候，在弹簧14的作用下，连接板2会朝向清洗槽本体1的中心移动，使刷毛5与工件相抵接。

启动第一电机61，第一电机61带动转动盘62转动，转动盘62在转动的时候带动连杆63移动，连杆63在移动的时候带动驱动齿轮71往复转动，在驱动齿轮71往复转动的时候能够啮合齿条72，使齿条72进行往复滑移，从而齿条72能够带动清洁板3在清洗槽本体1内往复滑移，清洁板3在往复滑移的时候能够带动刷毛5进行移动，从而能够对工件进行刷洗。

在对工件进行清洗的时候，排水口18向外排放清洁水，第一进水管20和第二进水管21向清洗槽本体1内补充清洁水，保证清洁水的洁净，也使清洁水不停的流动，强化清洁效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电镀用自动循环清洗槽，包括清洗槽本体(1)，其特征在于：所述清洗槽本体(1)相对的两内壁分别设置有两个连接板(2)，所述连接板(2)上滑移连接有清洁板(3)，所述清洁板(3)沿清洗槽本体(1)长度方向设置，两个所述清洁板(3)相向的一侧上均连接有清洁臂(4)，所述清洁臂(4)上固定连接有刷毛(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电镀用自动循环清洗槽，其特征在于：所述连接板(2)上设置有驱动机构，所述驱动机构包括联动部(7)，所述联动部(7)包括与连接板(2)转动连接的驱动齿轮(71)、与驱动齿轮(71)啮合的齿条(72)，所述齿条(72)与清洁板(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电镀用自动循环清洗槽，其特征在于：所述驱动机构还包括驱动部(6)，所述驱动部(6)包括与连接板(2)固定连接的第一电机(61)、与第一电机(61)输出端固定连接的转动盘(62)、与转动盘(62)端面偏心位置转动连接的连杆(63)，所述连杆(63)远离转动盘(62)的一端与驱动齿轮(71)的偏心位置转动连接，所述转动盘(62)设置在驱动齿轮(71)的一侧，所述转动盘(62)与连接板(2)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电镀用自动循环清洗槽，其特征在于：所述连接板(2)在水平方向上与清洗槽本体(1)滑移连接，所述清洗槽本体(1)上竖直滑移连接有两个移动杆(10)，所述移动杆(10)朝向连接板(2)的一侧固定连接有两个第一磁铁(12)，所述连接板(2)上固定连接有两个与第一磁铁(12)相对应的第二磁铁(13)，所述第一磁铁(12)和第二磁铁(13)相向的一侧磁极相反，所述连接板(2)与清洗槽本体(1)内壁之间固定连接有弹簧(14)。

5.根据权利要求4所述的一种电镀用自动循环清洗槽，其特征在于：两个所述移动杆(10)之间固定连接有固定架(11)，所述清洗槽本体(1)上固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)活塞杆朝向上方，且所述气缸(9)活塞杆端部与固定架(11)下端相抵接。

6.根据权利要求4所述的一种电镀用自动循环清洗槽，其特征在于：所述清洗槽本体(1)的内壁上固定连接有限位导引环(15)，所述移动杆(10)滑移穿设在限位导引环(15)中；

所述清洗槽本体(1)的内壁上开设有滑移槽(16)，所述连接板(2)上固定连接有与滑移槽(16)滑动卡接配合的滑移块。

7.根据权利要求1所述的一种电镀用自动循环清洗槽，其特征在于：所述清洗槽本体(1)底壁为倾斜状设置，所述清洗槽本体(1)底壁开设有集污槽(17)，所述集污槽(17)的水平高度低于清洗槽本体(1)的水平高度。

8.根据权利要求7所述的一种电镀用自动循环清洗槽，其特征在于：所述集污槽(17)内设置有排水口(18)，所述排水口(18)中设置有过滤网板(19)。

9.根据权利要求7所述的一种电镀用自动循环清洗槽，其特征在于：所述清洗槽本体(1)的一侧连通有第一进水管(20)，另一侧连通有第二进水管(21)，所述第一进水管(20)的水平高度高于第二进水管(21)的水平高度。

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